预应力锚索监理实施细则汇总

··1预应力锚索监理实施细则1总则1.1本细则编制依据主体各标段施工招标文件；《黄河龙口水利枢纽工程开挖施工技术要求》；《水工预应力锚固施工规范》SL46-94；《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG3007-93；《纲绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2001标准。1.2本细则适用范围：（1）龙口枢纽工程坝基加固；（2）消力池底板；（3）隔墩坝段等。1.3本细则中未作规定的按预应力锚固施工规范及技术要求执行。2材料2.1钢绞线（1）预应力钢绞线和钢丝应符合GB/T5224-2003和GB/T5223-2002的规定，预应力筋应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施。钢绞线还须符合ASTMA416/A416M-98标准，锚索公称直径、强度、松驰率等参数应满足指标要求。无粘结锚索采用专业厂家生产的高强度低松驰无粘结预应力钢绞线。（2）钢绞线的中心钢丝直径都必须大于外层钢丝的直径，加大范围不得小于2%。（3）无粘结预应力钢绞线用防腐润滑脂及护套材料应满足《无粘结力筋用防腐润滑脂》JG3007-93、《钢绞线、钢丝束无粘结力筋》JG3006-93标准要求。（4）承包人采用的力钢绞线应同时提供钢绞线的有关报告，其内容有：原材料的所有材质检测报告、技术标准、级别、直径、线重、面积、极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量、松驰级别等以便需方核查。（5）每批钢绞线应附有摄影师证明书，其中应注明：供方名称和商标、需方名称、合2同号、产品标记、重量及件数、纲绞线试验结果，技术监督部门印记，执行的标准编号、检验出厂日期。（6）预应力钢绞线进场必须进行质量检查。①对运达工地的每批钢绞线必须做100%的外观检查。②钢绞线应按批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30t。从每批钢绞线内任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能等试验，如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验，屈服强度和松驰试验每季度抽检一次，每次不少于一根。试验结果如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验的钢绞线盘以双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品，不合格品不得使用。③无粘结钢绞线的涂层要求及检验方法详见下表无粘结预应力钢绞线涂料层、外包质量要求及检验方法表2.1-1钢绞线涂料层、外包质量检验方法名称项目质量指标检验方法涂料层外观饱满、不漏涂、厚度均匀目测每米用量（kg/m）不低于0.035每批抽样两组。每组三根1m长。每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对预应力钢绞线及包裹层称重后，然后计算平均油脂重量。包裹层（单层包裹）外以观光滑，破损率不超过3%（面积）目测壁厚（mm）均匀0.8~1.2每批抽样三组。每组三根1m长。用千分尺测量，测点选最薄和最厚处，每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量。每米用量（kg/m）0.03~0.06（7）预应力锚索使用的钢绞线和钢丝在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。2.2水泥所采用的水泥为强度等级不低于42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥的运输、储存应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的要求。2.3水、砂石料··3锚索张拉台混凝土垫座浇筑用砂石骨料均在使用前施工单位均须进行抽样检测，水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的规定要求，方可投入使用。2.4外加剂外加剂为施工单位自购材料，早强剂、减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁布现行规程规范的要求，外加剂的采用必须通过生产性试验及室内度验确定，并报监理从批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂。2.5锚具、夹具张拉设备及锚具、夹具由施工单位选型自购，其技术性能应符合设计要求及施工条件。（1）本工程预应力锚索采用Ⅰ类锚具，其质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000标准。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：①锚具钢绞线组装体锚固效率系数ηa≥0.95；②锚具钢绞线组装体极限应变εapu≥2%。（2）锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚具能夹持2000MPa级及经下级别钢绞线。（3）锚固疲劳性能：锚具钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率≤5%。（4）锚具低周反复试验要求：锚具钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度80%，然后卸荷至40%，再加荷80%，如此反复50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率先≤5%。（5）锚具锚口摩损损失系数≤0.025；锚具内缩量λ≤5mm。（6）同一系列的工作锚板、工作锚夹片，限位板，工具锚板，工具锚夹片应统一配套。（7）锚具、夹具进场质量检验锚具、夹具朝霞时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格、数量外，尚应按下列规定进行检验：①预应力筋用锚具、夹具使用前进行100%外观检查。其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。表面有缺陷和尺寸超过允许误差，不合格者不得使用。②硬度检查：应从每批中抽取5%，且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验（夹片：每套至少抽取5片），每个零件测试三点，其硬度应求，如有一零件不合格，则应取双倍数量重作检查，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方能使用。③静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具，组装成34个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作检查：如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品，该批锚具不得使用。（8）预应力锚具、夹具验收批次的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过200套为验收批次。2.6锚索施工采用的材料、锚具、夹具，都必须有出厂质量证书和标牌，无证书和标牌或证书标牌不全者，不准入库（钢绞线入库存放时间，施工单位不应超过一个月）。证书标牌齐全者，必须经过批量质量抽样检查合格，方可使用。有关证书标牌和抽样检查的记录，施工单位应按月报送监理审核。（1）锚夹具抽样标准：每批外观检查100%，硬度检查5%且不少于5套，静载测试6套。硬度检查要求同一部位应不少于3点。（2）水泥及外加剂抽样标准按有关规范执行。2.7灌浆浆材配合比、张拉台混凝土垫配合比，施工单位必须进行室内试验，并报送监理审批同意后方可使用。3施工程序3.1无粘结端头锚索的施工程序编束（去皮清洗）→验索→造孔→测斜→穿束→内锚段灌浆→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、观测→外锚头保护→长期观测。3.2无粘结对穿锚索的施工程序编束（去皮清洗）→验索→造孔→测斜→穿束→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、观测→外锚头保护→长期观测。4工序质量控制预应力锚索应严格按照施工招标文件和设计技术要求规定的程序进行。对每一道工序均需在施工单位“三检”合格并经监理工程师检查签证后，方可进入下一道工序施工。4.1编束所有的预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。预应力锚索的制作宜在加工车间或厂棚内进行。··5编束的工序为：下料→清洗→编束→制束→签证→库存。4.1.1下料应在干净的水泥地面或木制工作平台上进行，下料长度应满足锚束结构设计及工艺操作要求。对穿锚索下料长度误差应不大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm。下料时必须采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，要求切割整齐，无散头现象。4.1.2锚固段钢铰线，应去皮和清洗，去皮、清洗长度按设计要求，内锚段误差不得大于10cm，外锚段误差不得大于1cm。去皮用电工刀切口，人工拉皮。清洗时用专用工具将钢铰线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，应保证钢铰线上无油膜存在。有粘结锚索的钢绞线也应保证无锈斑、无油污、无杂质。4.1.3锚索制作（1）锚索编索宜在木制工作平台上进行，编索时将钢铰线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段采用不同标识，以示区别，便于对号入座。（2）端头锚需安装止浆环，止浆环内用环氧剂封填密实。（3）安装各种进、回浆管，检查管道是否通畅，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完后管口临时封闭并挂牌编号。（4）内锚固段范围内，每间隔1m穿1个对中隔离支架，以保证锚索体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。两对中隔离支架间绑扎14#无锌铅丝一道，使内锚段索体成枣核状。张拉段的对中隔离支架间距按设计要求布置。绑扎时应保证钢铰线及进、回浆管平行，不得交叉，最后在锚索端头套导向锚。但锚索张拉时，孔口段（包括外锚段）1700mm范围内不能有隔离架。（5）对穿锚索编索时，将钢铰线对号穿过对中隔离支架，其间距按设计要求布置，其他要求同端头锚。（6）锚固段应按设计要求去皮、清洗干净外，编索的其余技术要求同有粘结端头锚。4.1.4锚索制成后，应进行外观检验，并签发《预应力锚索编制合格证》，并应按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。经签发合格证的锚索，方可入库平行排放在成品支架上。成品锚索，不得叠压。存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。未经签发合格证的锚索，不得入库，并不能出厂（车间）使用。6预应力锚索编制合格证施工承包单位：编号：锚索编号吨位(kN)类型钢绞线根数：直径：单根截面面积：弹模：厂名：卷号：去皮、清洗、除锈情况：止浆环材料及直径：气囊耐压：环氧封填：灌（回）浆管材料及直径：耐压：长度：架线环材料及直径：锚固段距离：张拉段距离：架线环及索体绑扎情况：波纹管材料：直径：长度：外对中隔离支架安装及导向帽的连接：导向帽直径：长度：安装：索体锚固段长：张拉段长：索体总长：外观检查：施工单位意见初检：复检：终检：年月日监理单位意见监理：年月日··74.2造孔造孔的工序为：测定孔位→钻机定位→钻孔→地质缺陷处理→洗孔→终孔测斜→签证→孔口保护。4.2.1测定孔位：锚孔位置必须采用经纬仪放测量点，孔位偏差不得大于10cm。因某种特殊原因需调整孔位时，在0.5m内需监理确认批准，超过0.5m需经设计签证认可。4.2.2钻机定位：钻机倾角采用水平仪控制，就位后，应对方位角与倾角进行测量、调整，必须达到设计要求。严禁在钻机定位时予先扣除0.5°~1.0°倾角的方法进行定位。4.2.3钻孔：钻孔的孔径、孔深均不得小于设计值，机械式锚固段的超径不得大于孔径的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。4.2.4地质缺陷处理（1）钻孔过程中如遇软弱岩层、出水、落钻不回风、不回水、塌孔、卡钻等异常情况，应及时报告监理共同研究补救措施，以确保锚固段处于稳定的岩层中。经监理认定为地质缺陷后，应先进行围岩钻孔固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理，并填写《锚索孔地质缺陷处理表》，格式见锚索表格部分。根据需要，必要时将要求对部分锚索也进行取芯，承包人应妥善采集并保存。（2）围岩固结灌浆可在孔口安设灌浆塞，全孔一次灌注M25水泥砂浆压力控制为0.3MPa，灌浆段吸浆量小于1L/min，延时30min即可结束，灌浆结束3天后才能进行扫孔作业。（3）在设计内锚孔段，存在地质缺陷时，应按监理意见并经设计认可后加深钻孔，锚索长度作相应调整，直到内锚固段全部深入到完整的岩体内。4.2.5洗孔：钻孔或扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得留残碴。先用高压风将孔内岩粉渣吹出，然后注满水