桥梁工程施工方案

公路桥及生产桥工程本标段公路交叉建筑物共6座公路桥、1座生产桥，主要为冀寨东跨渠公路桥、黑白洼村南跨渠公路桥、孙庄北跨渠公路桥、曲郭营西跨渠公路桥、翟郭营南跨渠公路桥、石家东北跨渠公路桥、大赵岗西南跨渠生产桥工程。13.1施工程序先作施工准备，进行测量放线，确定各部分的位置，然后对各部位进行施工，施工顺序的安排原则是：先临时后主体，先基础后结构、先低后高、先下后上。主要施工程序见框图13-1：公路桥施工程序框图13-1砼构件预制施工准备施工测量钻孔灌注桩桥墩柱施工桥盖梁施工桥面板安装桥面铺装完工验收土方开挖引道及附属工程13.2施工准备公路桥工程开工前，先做好临时交通道路，确保原道路车辆行人的正常通行。然后根据图纸进行施工放样确定桩基位置，进行桩基施工。13.3土方开挖土方开挖在砼灌注桩浇筑完成前进行。13.3.1开挖前，首先以开挖段轴线、边线、开挖线及标高进行准确计算测量，校验后，报监理工程师审核无误后进行开挖。开挖时，采用1m3反向铲挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法，对于符合回填要求的土方就近堆放，以便回填使用，废弃土料装自卸车直接运到指定场地。13.3.2在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报监理批准。13.3.3开挖过程中偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。13.3.4在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。13.3.5开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。13.3.6随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。13.3.7在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的防护。13.3.8施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。13.3.9当挖掘机挖至设计基底面0.20m以上时，采用人工开挖，严格控制标高，保证做到无扰动和浸泡而削弱承载力的现象，严禁超挖复填。对有地下水较高或软弱土层应有一定的处理措施，报监理工程师批准后方可进行施工。13.3.10施工期临时排水(1)做好基坑和边坡的排水。(2)做好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。(3)做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。(4)有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。13.4土方填筑13.4.1填筑按水平分层由底处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平整机具整平。全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。13.4.2填筑前，应先做土体压实度试验，验证压实质量能否达到设计干密度，确定土体最佳含水量，做出标准击实下的土体压实度和松铺系数。本工程拟采用蛙式打夯机和汽夯配合，根据以往的施工经验，每层土铺筑25cm左右。压实工作应无死角、漏压、欠压和过压，上下段接缝位置应错开。13.4.3土方填筑质量控制:土方填筑按有关规定、规范进行，压实后，先由工地质检员抽样送试验室检测，不合格的要返工重压，合格的报监理工程师批准并签字后，才能进行下一道工序。13.4.4土方压实度试验采用环刀法或灌砂法，实验严格按实验管理程序进行。自检抽检数目不得小于规范规定。13.5灌注桩13.5.1钻孔机械选择根据地质资料知钻孔灌注桩周围内为粉质壤土、岩石和卵石层，设计桩孔径为下部灌注桩1.0～1.8m，采用CZ22或CZ30冲击钻机成孔。13.5.2灌注桩施工工艺流程图灌注桩施工工艺流程图见下页框图13-2。13.5.3施工准备施工前做好准备工作，包括平整场地、放线定位、挖泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻孔移位路线和方法，接通水、电源、安装水泵设备、轨道和桩架，准备必要数量的粘土，制备适合浓度的护壁泥浆。考虑到本工程的特点及任务要求，采用三部CZ30冲击钻机从两端向中间同时钻孔。在钻孔施工前，先平整场地；然后测量放线定出桩基位置，最后构筑钻机平台，使钻机平台略高于周围。护筒采用8mm的钢护筒，高2.0米，护筒内径比钻头直径大20cm，根据灌注桩位置、地利条件和地下水位情况，采用挖土埋设法安设护筒，并使护筒高出安设钻架固壁浆液循环系统安设清孔设施拔除护筒平整场地构筑钻机平台桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位钻进下钢筋笼测量孔深孔径孔斜清孔测量淤泥土厚度制作吊运钢筋笼安设导管溜槽等浇筑砼制备、运输砼试装检验导管测量砼高度养护灌注桩施工工艺流程图13-2地面30cm，高出地下水位2.0米以上。在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，检测使护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。钻架的制安，钢筋笼的制安，泥浆系统的安设均应符合施工规范。13.5.4钻孔和清孔（1）钻孔钻孔可采用平行顺次施工方法。钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。在钻孔过程中由专人定时进行钻孔记录，注意土层变化，采取渣样，判断土层。选用优质粘土，可以掺入膨润土粉提高泥浆的粘度和胶体率，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，采用隔孔跳打法进行施工。（2）清孔由于本工程灌注桩直径较大，故采用抽浆清孔法清孔。当钻孔达到要求深度及检查合格后，立即进行清孔，清孔机械采用真空吸泥机。清孔时，应随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。13.5.5吊放钢筋笼在加工厂按设计要求预先加工制作好钢筋笼，用运输车辆运至施工现场，利用钻机起重系统起吊入孔，钢筋笼周围绑扎砼垫层，准确定位并牢固钢筋笼，确保砼保护层和防止浇筑过程中钢筋笼错位和浮笼。如若下笼时间较长,应测定孔底沉积厚度,超过设计要求时,进行二次清孔。13.5.6浇筑水下混凝土砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业，砼按设计要求在拌和站拌制，9m3混凝土拌和车运输。清孔合格后，立即下设钢筋笼、导管，之后将导管提离孔底10～15cm，固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，拌和车直接倒入漏斗或拌和车通过溜槽倒入漏斗，下入导管，将导管提高20～30cm，放出隔离球，并不断灌入砼。在浇筑过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐渐拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，其埋如深度不小于1m。浇筑至桩顶时，高出设计顶面0.5～1米，在砼初凝后和终凝前，凿去此部分砼，达到设计高程，进入下一循环。凿除时须防止损坏桩身。桩基灌注完毕后，应及时扳出护筒。13.5.7桩的检验：待灌注桩砼强度达到设计要求时，采用超声波检测法检测桩的质量，若有问题采用适当方法处理。桩基工程施工过程中，定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度，以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇筑砼前，进行第二次清孔，检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每台班取一组(3块)试样。13.6桥墩柱施工桥墩柱在渠道土方开挖完成后进行。接桩前先进行测桩，然后凿除桩头砼。当灌注桩经监理工程师检测合格后，方可组织接桩。接桩采用钢木结构定型模板，采用人工浇筑；桥墩柱模板采用定型钢模板一次成型；盖梁模板采用组合钢模板，支撑采用在墩柱留孔安装桁架梁的办法。13.6.1脚手架灌注桩浇筑完成，强度达到能够测桩强度后，进行灌注桩的测桩工作，测桩合格，立即进行墩柱施工的脚手架的搭设工作。脚手架搭设成两个井字架，井字架之间用钢管连接，为了脚手架的稳定，在脚手架四周要搭设剪刀撑（见墩柱脚手架示意图13-3）。脚手架顶层横杆上铺设竹笆，为墩柱砼浇筑提供施工平台。墩柱脚手架示意图10-313.6.2钢筋工程墩柱脚手架搭设完成后，进行墩柱钢筋的安装工作。墩柱钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，考虑到钢筋在现场绑扎、焊接成型比较困难，墩柱的钢筋采用地面绑扎、焊接成型，汽车吊吊装就位的方法。墩柱钢筋吊装就位、校正合格后，与灌注桩钢筋进行绑扎，与脚手架固定在一起，然后进行墩柱钢筋和灌注桩钢筋的焊接。钢筋的加工、焊接应符合图纸及有关规范规定。钢筋加工要精确，绑扎、焊接成型要牢固。13.6.3模板工程墩柱模板采用定型钢模板，模板每3米为一节，分两个半圆进行组装。在墩柱钢筋安装的同时进行墩柱模板的拼装工作，待墩柱钢筋安装完成后，用汽车吊装墩柱模板就位、固定。模板安装质量保证措施：（1）在模板接缝容易漏浆的位置粘贴0.2CM厚双面胶。（2）为保证两墩柱之间结构尺寸的准确，在两墩柱模板之间用10*15方木和花兰螺丝进行加固。（3）为保证墩柱位置的准确，采用四周拉缆风的方法进行加固。13.6.4混凝土工程新老砼结合面均清刷干净、湿润，铺筑3cm厚与砼标号相适应的水泥砂浆后再进行砼的浇筑。混凝土在拌和站集中拌制，采用装载机上料，电子称量系统称计量、控制配合比。水平运输：配备9m3混凝土拌和车运输，运输砼至浇筑施工现场。在砼浇筑过程中严格控制砼配合比，保证砼不发生离析、漏浆。垂直运输：砼采用25t吊车吊1m3吊罐入仓。浇筑和收面：振动棒机械振捣，人工收面，由于上面还有浇筑层，只收面不抹光。墩柱砼浇筑要两个墩柱对称交替浇筑，砼振捣要充分，不得出现漏振现象。砼浇筑厚度根据拌和能力、气温条件、运输能力等确定，保证砼成型好、模板材料变形小，不合格砼料作为废料处理，砼振捣均按操作规程进行，砼浇筑完成后有专人进行养护。13.7盖梁施工13.7.1施工工艺流程图见框图13-4。13.7.2模板工程：组合钢模板，钢管、方木支撑。桥柱浇筑完成后，首先将盖梁投影范围内（投影面积周围扩大0.5米）地面进行回填夯实处理，然后搭设脚手架，脚手架小横杆要放在大横杆之下。待脚手架搭设完成后，进行支撑桁架的安装，在支撑珩架上铺设10*15CM方木，方木上铺设组合钢模板，钢模板块与块之间用模板卡子扣紧，模板顶头位置粘贴0.2CM厚双面胶，钢模板两边用5*10CM木条铺设，在木条外边粘贴0.2CM脚手架搭设支撑珩架安装方木铺设盖梁侧模安装盖梁钢筋笼吊装盖梁底模铺设盖梁模板配制钢筋笼绑扎砼养护养护砼浇筑模板固定墩柱模板拆除盖梁施工工艺流程图13-4厚双面胶，以防止漏浆。盖梁侧模采用侧包底的模板安装方法。见盖梁模板支撑架示意图13-5。墩柱周围模板采用木模板，模板在加工厂集中制作，木模板制作时要精细，与钢模配合严密，不得粗制滥造。盖梁在墩柱外侧的挑出部分的模板安装，要在下部的桁架上进行二次搭设排架。模板安装质量保证措施：（1）在模板边角容易漏浆的位置粘贴0.2CM厚双面胶。（2）为保证盖梁结构尺寸的准确，采用对拉螺栓进行模板的加固。（3）为保证盖梁位置的准确，采用侧模打斜撑的方法进行加固。13.7.3钢筋工程：地面成型，吊装就位。盖梁钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，考虑到钢筋在现场绑扎、焊接成型比较困难，盖梁的钢筋采用地面绑扎、焊接成型，汽车吊吊装就位的方法。钢筋的加工、焊接应符合图纸及有关规范规定。钢筋加工要精确，绑扎、焊接成型要牢固。13.7.4混凝土工程：同墩柱混凝土施工盖梁模板支撑架示意图11-5813.9安装支座征得监理单位认可，购买设计要求的橡胶支座，并提供生产厂家技术说明和质量证明。安装橡胶支座前首先测量检查墩、台支座位置处的高程与设计高程的误差。对与图示不同的部位进行标高调整，对支座处的砼表面，要求平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。（1）板式橡胶支座的安装，应注意下列事项：①支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。②桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。并认真检查所有表面、底座及垫石标高。支座垫石标高的容许误差±5mm。③为便于更换，板式支座不采用固定装置。④支座安装应在温度为5℃～20℃的环境温度下进行。⑤在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置，以达到下表的要求。⑥橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。⑦橡胶支座应水平安装。因施工原因而倾斜安装时应征得监理人的同意，但其坡