燃气轮机施工组织设计

8.5燃汽轮机安装8.5.1燃机安装8.5.1.1系统简介大唐绍兴江滨热电厂燃机联合循环项目是东方汽轮机有限公司引进和吸收三菱燃机技术，开发制造的F4级燃气—蒸汽联合循环机组，采用单轴联合循环技术。燃气轮机本体由三菱重工设计并制造，型号为M701F4，是干式、低NOx排放的重型燃气轮机。8.5.1.2施工流程基础验收设备清点、清理基础找中、凿毛处理垫板安装、调整、灌浆底板安装、调整燃机就位前准备排气系统安装燃气管道框架、抽气管道和透平冷却空气管道安装燃机与高中压缸找中灌浆前找中确认罩壳（侧板、支撑等）安装进气室下半临抛燃机下半缸体吊装就位、找正燃机复装底板清洗8.5.1.3施工步骤8.5.1.3.1基础验收、处理检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与基础中心线的偏差，允许偏差小于±2.5mm。核对预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm,标高偏差应在0～+5mm之内，对预留孔洞与预埋垫铁也需要检查验收，保证其大小，位置，水平度都符合要求。在基础上划出燃气轮机发电机组纵、横中心线，各轴承中心线和基础承力面凿毛区域。检查台板下基础承力面标高应符合设计图纸要求。检查并按时记录基础沉降观察点的位置和标高。8.5.1.3.2沉降标记测量测量工作从基础验收至机组并网，每月测量一次，在燃机本体吊装就位前后，发电机定子就位前后，靠背轮找中心时，启动前也必须测量，并作好相应的记录数据。8.5.1.3.3基础面凿毛按图纸要求，对台板下需要二次灌浆的区域内，基础表面凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层，注意不应将混凝土中钢筋暴露出来。在去除浮浆的同时，要确保凿毛后基础表面的平面度，不应出现局部凹坑。在基础面凿毛的同时，为了保护地脚螺栓的螺纹，应用胶带等进行保护。浮浆层去除后用吸尘器对基础的表面进行清扫。8.5.1.3.4设备清理检查进气室和进气系统安装通风设备及管道安装安装罩壳内部管道台板二次灌浆最终找中确认连接联轴器设备到达现场后，应会同监理、业主、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况等。设备安装前必须经清洗、外观检查合格。8.5.1.3.5基础垫板的安装设定清洁处理好的基础表面，确认基础表面是清洁的。按照图纸标出支撑板和垫板的位置（偏差不大于2mm），在放置垫板前要将基础表面用水浇湿，用水泥浆把支撑板粘在实处。调节螺栓，将垫板调整到要求的标高（支撑板标高偏差小于±2mm，垫板标高偏差在0～-3mm以内），注意标高和水平调节关联进行（水平偏差不大于0.1mm/m）。灌浆时，严格按灌浆料的使用说明要求，采用无收缩灌浆水泥，灌浆高度不超过垫板厚度的1/2。让基础有至少一周的养护时间，养护过程中禁止撞击混凝土，并用湿布盖在基础表面上防止干燥过快。在养护以后用测试锤敲击垫板，从发出的声音高低来判断灰浆的硬度，进而确认板的坚固性。8.5.1.3.6底板就位调整在垫板确认以后，清除台板上下表面的防锈保护油，并用油石打磨表面。清除时注意不要将煤油或防锈油溅落在已凿毛的基础上。检查台板上表面、底面光洁度及厚度并测量台板厚度，按图纸分别就位透平和压气机的台板。同时确认地脚螺栓套筒的内部清洁度，并在螺栓的螺纹上涂上抗咬合剂。使用顶开螺钉对台板的高度进行调整，在垫板和底板间插入垫片调节底板的上部标高和水平面，确保设定水平面（起初设定的这个水平面比设计值要低一些，在汽缸的水平中分面再次调整时将最终设定在设计值。安装底板要比设计值低0至0.5mm）的水平偏差不大于0.25mm/m，以符合精度要求。验收标高时，以其中一块台板为基准点，利用连通器复测其它台板的标高，进一步确认每个台板的标高。8.5.1.3.7燃机就位前准备工作运输和临时放置设备。如果以下工作与台板安装工作不冲突，则可以同时实施：将燃机下部抽气管道预先放置到燃机基础平台上；将燃烧室旁路机构油动机以及安装座、支撑等预先放置到设计位置。安装进气室膨胀节和末级滤网。分别起吊末级滤网和膨胀节位于水平，清除表面杂物；将密封剂涂在进气室法兰表面，并将抗咬合剂涂在螺栓上，空气轻吹后顺序起吊到位后安装；均匀地拧紧螺栓和螺母，切勿使紧固程度不均匀。将进气室下半部放入预先规定的位置。8.5.1.3.8燃机下半模块吊装就位并初步找正燃机模块卸车、吊装详见“大件吊装”篇中“燃机吊装”一节，燃机本体就位前，注意机座、台板表面均匀涂抹一层透平油。在燃机本体就位前，清洁燃机支承和底板上的螺栓孔，试装所有螺栓，确认螺栓孔没有问题和缺陷。检查底板上没有扭曲变形。除去底板和调整垫片上的划痕和毛刺。清洁调整垫片，并将它们放置在底板上。确保垫片上无铁屑、粉尘或其它有害物质。在螺纹上涂抗咬合剂。在调整垫片和台板上盖上塑料布，以防异物进入。燃机缸体下半安放于台板。清洗燃机支撑下半的表面，调整好缸体水平，将下半缸体缓慢平稳放置于台板上，使用油压千斤顶调整机组，使其中心与基础面上的划线重合，然后用扭矩扳手拧紧紧固螺栓。协助厂家进行燃机模块组装。燃机复装：燃机上半由制造厂家现场复装，具体工艺由厂家制订。8.5.1.3.9燃机燃气管道、管架、抽气管道和冷却空气管道安装安装管架（拆除燃机周围临时脚手架后进行）。将垫板安装到管架的支撑位置上，用螺栓连接；用起重机将管架安装到预埋板上；根据基准线调节管架的位置，并将垫板焊接到预埋板上；连接管架里的管道并灌浆，灌浆采用无收缩灌浆水泥。安装抽气管道和冷却空气管道。管道在安装前，要先用压缩空气吹扫干净；根据施工图用链式滑轮安装管道和支撑，均匀拧紧螺栓，避免局部紧固。8.5.1.3.10转子靠背轮初找中心在初找中前必须完成汽缸的找平工作，找中测量前应清理联轴器，确认无缺陷、翘曲等。使用带刚性支架的测量工具，将百分表安装到燃气轮机侧，把圆周分成4点进行周向（同心度）测量。使用内径千分尺或内径量表测量联轴器间的平行度（开口）。找中通过垫片调整，确保径向与轴向偏差在±0.03mm以内。初步找中示意图如图2。图2靠背轮找中心示意图8.5.1.3.11排气系统安装安装排气扩压缸。安装排气扩压缸前确认主机的找中和找平均已完成，并安装临时的脚手架；测量导流板间隙，确认排气膨胀节已经被均匀地固定了；在排气膨胀节法兰表面涂上熟亚麻油，将排气扩压缸吊起来，涂抗咬合剂在螺栓的螺纹上，以均匀的扭矩拧紧螺栓。排气扩压缸就位后，将汽缸支承焊接到预埋板上，并准备安装排气道。8.5.1.3.12灌浆前找中确认及罩壳安装灌浆前靠背轮找中与初步找中的工作相同。先安装罩壳的侧板，然后安装顶板。注意：在联轴器罩壳及进气室上半部分安装完成后安装进气室顶部。罩壳安装完成后，安装辅助部分（消防风门和其他设备）。8.5.3.13台板二次灌浆在灌浆前确认地脚螺栓已紧固，用压缩空气吹去基础上的碎屑、粉尘和其他异物；将灌浆模板安装牢固，避免因砂浆载荷导致变形，灌浆前用砂浆封住模板的缝隙。灌浆工作开始前先在地脚螺栓套筒内灌入灰浆，灌浆前基础应按要求浇水保湿。灌浆必须连续进行，用漏斗和软管将灰浆填满模板的每个角落，并使用振动棒在灰浆内搅拌，释放灌浆中形成的气泡；待灰浆达到适当的硬度时，将其表面抹平；确认表面已硬化后，在灰浆表面盖上一层湿的粗麻布进行保养，至少3天或更长时间再拆除模板。8.5.1.3.14最终找中确认确认在灌浆一周以后各台装置之间的最终位置，并与灌浆以前取得的数据进行比较。确认的方法与找中调节方法相同。如有需要，应重新找中。8.5.1.3.15联轴器联接确认联轴器表面无缺陷，翘曲或其它问题，将二硫化钼涂在联轴器的止口凹部；确认各联接螺栓螺母配对正确，将螺栓安装至正确位置，在螺纹处涂防咬合剂后，逐次、均匀地拧紧对角线上螺栓的方法紧固螺栓，紧固时采用用千分尺测量螺栓伸长量或用扭矩扳手控制紧固螺栓的扭矩。紧固联轴器螺栓完成后，架设百分表，转动转子，测量联轴器的径向跳动，每隔45°间距进行测量，如测量的径向跳动数值在公差范围内就在联轴器上打上装配标记，联轴器连接完成后，安装联轴器罩壳，确认燃机转子与罩壳无接触，并注意不要碰到内部的仪表。联轴器径向跳动测量示意图见图3。图3联轴器径向跳动测量示意图8.5.1.3.16进气系统安装安装进气室下半。分别将下半进气室的左半和右半水平吊起，清理法兰表面；把“threebond”密封剂涂于进气室法兰表面，在空气吹扫清洗后缓慢吊装进气室到进气膨胀节上，检查是否安装到位，然后用拉杆螺栓进行固定；将抗咬合剂涂于螺栓螺纹上，均匀拧紧螺栓和螺母。注意：在起吊安装过程中不要撞到进气缸的垂直法兰；在对进气法兰进行密封时，不要让密封材料进入进气室；在拧紧螺栓的过程中不要拨动进气导叶（IGV）操纵环。安装进气室上半。安装方法与安装进气室下半相同。按照进气过滤器安装操作手册安装进气过滤器及管道。8.5.1.3.17安装罩壳内部管道、通风扇及通风管道安装轴承周围的润滑油及排烟管道，密封空气管道和排放管道；安装钢架、梯子、栅格板等。安装辅助设施和仪表。安装点火栓、火焰探测器、观察窗和测振计；安装叶片通道和轮盘腔室热电偶；连接IGV环，调节角度并安装执行机构；调整旁路阀开-关的联轴器状态，安装执行机构。排风扇及管道安装。罩壳安装完成后，将通风扇安装到罩壳上；在厂房钢结构上安装通风管道的支撑；安装通风管道和膨胀节。通风管道安装完成后，安装如密封压盖等其它辅助部件。8.5.1.3.18管道压力试验及吹扫遵守单独的作业指导书进行管道压力试验和管道吹扫工作。8.5.1.3.19主要燃机机组辅助模块和管路系统安装辅机模块上装有润滑油箱，过滤器，油泵，冷油器，蓄能器，液压控制油供油装置，发电机氢油设备，油烟分离器等。辅机模块就位前，安装基础台板，基础台板的安装方法和燃机基础台板的安装相同；清理，检查基础台板和辅机模块框架支撑面，确认台板和设备的接触面清洁，光滑，无毛刺、锈蚀等。用汽车吊起吊并落位辅机模块。安装中心导向块和定位销，装配时确认键与定位块的配合间隙满足设计要求，焊接时要防止焊接变形，确认辅机模块在基础台板上能向设计方向自由滑动。燃机、辅机模块就位后，即可开展燃机油系统管路的安装，注意：油管路安装前，对厂家提供的管路布置图应进行会检，确认燃机模块罩壳的安装位置与管路的安装布置不干涉；出现干涉时，应在征得厂家同意后进行管路或罩壳修改。燃机油系统管子材质为不锈钢，现场安装的关键在于控制管内的清洁度。安装中应用绸布进行清理，每一只口子连接封闭前必须有专门的质量检验人员检查，确认。工序中断时，应用合适的方式（如塑料罩盖，绸布加封胶等）进行封口保护。油系统设备及管路安装和系统验收完成后，即可开展油系统冲洗。8.5.2汽轮机安装8.5.2.1安装施工流程8.5.2.2主要技术措施（1）沉降标记设置基础沉降观察标记的埋设要求必须在基础验收结束时就要做，基础平板就位前安装结束。测量工作从标记埋设完成至并网，每月测量一次，遇到下列情况也必须测量：a燃机就位前、后b汽缸和轴承座就位后c发电机就位前、后d凝汽器灌水试验前、后e扣缸前基础验收沉降标记设置设备检查台板安装调整垫块设置基础处理轴承座安装高中压缸安装就位合缸找中心低压缸安装转子初找中心半缸拉钢丝找中心低压缸与凝汽器连接高、中低压缸间隙测量调整汽缸负荷分配中心复找、对轮连接基础二次灌浆中低压缸扣盖翻瓦检查油冲洗轴承扣盖罩壳安装保温投盘车f靠背轮连接前g整套启动前（2）设备检查设备到场后马上进行外观检查,合金钢部件光谱和硬度检查(叶片作振动测试),缸体、叶片、转子的可疑部分进行着色或磁粉检查。（3）低压缸安装低压缸安装：低压缸外缸上下分二部分在现场拼装，外下缸在基础台板上组合，并以基础中心为准定位低压缸。外上缸在外下缸上组合完成后吊开；低压内缸、排汽导流环等部套安装；拉钢丝对内缸、导流环等部套找中；吊入转子对内缸及部套进行找中确认。用大平尺及水平仪测量中心面的水平、纵向、横向的偏差调整至范围内。（4）轴承座的安装台板就位找平找正后，将轴承