02 精益六西格玛项目模板201306

六西格玛绿带精益六西格玛项目项目名称•开始日期:2013年6月1日•结束日期:2013年12月18日•项目明星:•项目组长:LeanSigma2自我介绍个人近照项目汇报人：入司年月：公司名称：所在部门：担任职务：培训开始日期:手机：电子邮件：LeanSigma3项目名称_企业名称_项目负责人•项目直接收益：项目12个月的预计总收益为：•项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明）•项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX改进前的Y的基线柱状图3~6个月关键措施1:改善前状态：改善后状态：关键措施2:改善前状态：改善后状态关键措施3:改善前状态：改善后状态绿带（或黑带）项目摘要改进前状况改进后状况关键措施改进前后的Y的对比柱状图4项目与战略有关吗?先定性说明与客户要求有关吗?是否流程的薄弱环节?请在下页用Pareto图或时序图继续说明VoiceOfBusiness战略的声音VoiceOfCustomer客户的声音VoiceOfProcess流程的声音D1项目背景DMAIC52.问题陈述:定量的说明选择该项目的理由,你为什么认为它是个问题?（是通过与同行业进行标杆比较知道的，还是与以前的最佳表现比较知道的？还是与理论最佳值比较？）它比其他问题严重吗?（可以考虑用Pareto图）说明该问题造成的后果有多严重？或不做会有什么后果？该问题发生在何时？最近三个月或更长时间里该问题的表现如何？（可以考虑使用时序图或柱状图表示过去的趋势，取每月的平均值展示）。D2问题陈述DMAIC6公司绩效指标集团绩效指标部门绩效指标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目改善指标XXXXXXXXXXXXXXXXXX本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关。对部门绩效指标或公司绩效指标的贡献度分别是%和%D3战略关联与本项目关联的部门绩效指标和公司绩效指标变成红色字体突出显示DMAIC7输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户CustomerD4项目范围-SIPOC项目的Y及相关联的Y应该包含在这里。（可参见下一页）都应该是可以量化的指标项目关注的流程起点和终点及重要流程。通常是相关流程的人员，设备，测量仪器，作业方法，原材料等。在定义阶段，SIPOC图的目的是确定项目的流程边界(Process)，以及要解决的问题(Output)以及解决问题时要关注的方面（Input）DMAIC本项目关注的流程主要是:8Y是否需要细分？是否有关联的指标Y’？Y1?技术定义？Y2?Y3?Y’（关联指标）Y的定义如何定义”Y”？日常测量频率？项目是否成功的评价频率是多久一次。D5Y和缺陷定义1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关的计算公式（必要时），如何测量需要表达，测量频率及评价频率如何？2.Y是否需要分解？相关联的Y有哪些？DMAIC9基线目标极限目标基线数据来源:XXXX年XX月~XX月；XX报表目标及极限目标设定理由：D6目标陈述1.需要表达选择目标及极限目标的设定理由?2.基线数据通常需要参加培训前3~12个月数据DMAIC10一、直接财务收益二、无形财务收益通过项目的实施使得项目组成员进一步了解精益六西格玛知识和工具的使用，也进一步证明了精益六西格玛在大多领域的可行性以及对企业持续发展所发挥的作用。项目结束后一年的预计财务收益41.16万元。编号财务计算因子计算公式指标值A月资金成本率A6.31%B改善前月运营资金占用额B2844万元C改善后月运营资金占用额C2200万元D改善前月运营资金成本总额D=A*B/1215万元E改善后月运营资金成本总额E=A*C/1211.57万元F年财务收益F=（D-E）*1241.16万元D6财务收益预估DMAIC11绿带姓名：非绿带姓名：绿带姓名：绿带姓名：非绿带姓名：项目组长：每周投入时间：倡导者：顾问：支持者：任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:D8团队成员DMAIC12D8团队守则为了通过改善项目指标，给公司带来业务绩效提升，我们组建本六西格玛小组，我们承诺以下之行为规范1.项目会议定于每周二15:00~16:00，会议准时开始与结束.2.如果某人无法参加会议,小组领导人要于至少1天前被告之.3.会议的内容事先要以分发议程或以会前会之方式告知与会者.4.我们承诺准时完成所分配之工作.如果无法及时完成,小组领导人要于至少1天前被告之.5.每次小组活动，我不仅仅是出席，还要贡献智慧和汗水！6.我们承诺专心投入项目.并尽全力按期完成项目目标。六西格玛小组名称:老虎队小组标志:组长:XXXDMAIC13D9项目计划时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制6月开始日期2009.6.17月完成日期2009.7.208月完成日期2009.8.109月完成日期2009.9.1010月完成日期2009.10.30小组活动•选题理由•项目定义•项目目标•团队组建•树立计划•项目审批•Y的MSA•Y的过程能力评价•原因查找•原因筛选•快赢改善•X的MSA分析•数据收集计划•X的现况分析•X对Y的影响的初步分析•统计分析•改善思路•方案排序•方案实施•效果验证•改善措施标准化•控制计划•X、Y的SPC控制•收益预估DMAIC14可行性低高财务效果&重要度高低60万/年40万/年20万/年50%25%75%D10项目可行性和财务效果收益预估请将五角星移动到合适的位置可行性太低的项目尽量避免;也不要选已有成熟解决方案的项目DMAIC15取样样品放置测量干燥的样品称量空的玻璃皿烘箱烘烤样品此过程为测量XXX挥发份的过程样品在干燥器中冷却称量样品+玻璃皿M1Y的数据取样过程说明16测量指标：粘度开展日期：2011年5月06日★[样本量]：共10个★[量具]：粘度计★[检查员]：徐芳张绪凤沈福春★[记录分析人员]：徐芳★[测量方法]：使用恒温下旋转粘度测量部件间再现性重复量具R&R100500百分比%贡献%研究变异%公差4002000样本极差_R=132.4UCL=432.6LCL=0沈福春徐芳张绪凤850008000075000样本均值__X=80832UCL=81081LCL=80583沈福春徐芳张绪凤98765432101850008000075000部件_1张绪凤徐芳沈福春850008000075000操作员_198765432101850008000075000部件_1平均沈福春徐芳张绪凤操作员_1量具名称:粘度的量具研究研究日期:报表人:公差:其他:变异分量R控制图（按操作员_1）Xbar控制图（按操作员_1）粘度测量结果_1`部件_1粘度测量结果_1`操作员_1操作员_1乘部件_1交互作用粘度测量结果_1的量具R&R(方差分析)测量结果的量具R&R量具名称:107胶粘度研究日期:2011-5-30报表人:刘忠公差:16000结论：粘度测量系统重复性、再现性良好M1Y的数据真实性验证17结论:判断目前过程是否稳定，距离项目目标的差距。下一步我们通过鱼骨图或过程图进行原因分析M2Y的现状分析Y及小Y及相关联的Y’最近1~2月里每天的数据跟踪情况的分析，判断数据的稳定性，以及离目标的差距.典型工具：时序图，或SPC或过程能力分析或Pareto图等注意，这里需要对Y的指标进行每天的分析，与定义阶段的问题陈述中每月的数据分析不同过程能力分析前需要进行SPC分析和正态性检验DMAIC18M3工艺流程图工艺流程图便于大家理解流程并分析原因．DMAIC19XXXXX输入类型输出XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX过程输入类型输出过程M3原因查找-详细流程图输入变量从人，机，料，法，环，测方面查找原因注意每个X必须细化，具体输出变量填写项目要解决的问题。即Y或小Y或Y’要求指标可量化。过程填写需要用动词。类型填写使用C或U或N代表C:可控U:不可控N:目前没有控制DMAIC20M3原因查找鱼骨图(可选二)测量材料环境机器设备方法人员问题鱼骨图与详细流程图通常二选一就可以了。如果两者都用，建议鱼骨图放在后面问题和原因描述都必须使用“名词+负面描述”DMAIC21零件厚度超差，龟裂人员设备工艺原料环境操作不熟练执行工艺不严压力不稳定模具不适电热板不平行毛坯质量差塑炼时间不准原材料性能不稳定室温过高或过低卫生条件差问题主要类别一级原因M3树形图查找所有原因（可选三）X1X2X3X4一般原因重要原因图例22重要程度（1—10）总计Y分解（包含相关质量指标）Y1Y2序号过程步骤过程输入等级：0，1，3，912456789101112131415我们对XX个过程输入因子逐一进行打分，从中筛选出了10个分值最高的输入因子,下一步将对该10个重要的输入因子再进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子M4原因筛选--因果矩阵输出变量填写项目要解决的问题。即Y或小Y或Y’要求指标可量化。与过程图中输出变量一致DMAIC23M5通过C&E筛选出的X分为两类简单清晰适合直接改善的X（第1类X）1.1、xxxx1.2、xxxx需要进一步深入入分析的X可量化的X（第2类X）2.1、xxxx2.2、xxxx不可量化的X（第3类X）3.1、xxxx3.2、xxxxDMAIC24M9快赢措施DMAIC改善前改善后改善前状态描述与问题点：吊装钢卷停放在步进梁上时，缺少位置参考点，天车工不能准确定位，频繁移动造成磕碰。改善措施/内容：根据步进梁自动运行时钢卷之间的距离用白色油漆标识位置参考点。改善效果：截至2011.5.20日位置参考点清晰，由于缺少参考点造成的磕碰现象从2.2%减少到0.3%改善后增加了白色参考点改善前缺少位置参考点解决Y输入变量XX的失效模式潜在失效原因责任人实施时间Y1-磕碰X11-钢卷在步进梁的位置钢卷在步进梁的位置不准确步进梁缺少位置参考点么永军2010.8.825指标名称目标项目改善前数据项目实施后数据1月2月3月4月5月6月7月上旬7月下旬8月上旬8月下旬8月上旬8月下旬YY1Y2Y3M7项目指标现况针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下：DMAIC26ObservationIndividualValue3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850UCL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后ObservationMovingRange373329252117139511.20.90.60.30.0__MR=0.197UCL=0.643LCL=0幅度改善前幅度改善后I-MRChartofC2by状态M8项目指标现况通过对项目的持续改善（快速改善，X的管控，FMEA等），项目的指标近况如下：（建议使用分段控制图对措施前后Y的情况进行确认）DMAIC27M9快速取胜效果验证快赢措施实施后，轻油收率均值提高，改善效果显着。供参考DMAIC55494337312519137114131211观测值单独值_X=11.127UCL=11.469LCL=10.786改善前甲苯消耗改善后甲苯消耗5549433731251913710.80.60.40.20.0观测值移动极差__MR=0.1285UCL=0.4198LCL=0改善前甲苯消耗改善后甲苯消耗改善前后甲苯对比按C4的I-MR控制图28M9重要X汇总（可选）Y1:XXXXX1-5:粗糙度不良X1-1:电镀参数X1-2