二标施工组织设计

六、施工组织设计及保证措施目录一、前言二、工程概况三、施工技术方案四、施工进度计划、工期保证措施4.1、进度计划4.2、工期计划4.1、工期保证措施4.1、工期承诺五、施工总布置、施工准备及辅助设施六、施工机械调配计划及投入本工程设备七、劳动力计划保证措施八、质量保证措施8.1质量目标8.2质量管理体系8.3质量保证职责8.4质量奖惩制度措施8.5工程保证措施8.6质量检测手段8.7质量检测人员8.8质量检测设备九、安全生产措施9.1安全目标9.1安全生产措施9.1应急安全技术措施9.2施工机械安全控制措施十、文明施工措施十一、环境保护措施（一）、前言1.1编制说明在认真学习领会招标文件的基础上，我们根据蒙自县城市东面排洪渠（一期）工程施工第Ⅱ标段工程施工的特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长技术、机具配套能力等多方面因素，在充分尊重标书精神的前提下，编制写成本工程施工组织设计。对于各分部工程，关键工序之间的相互协调和衔接等问题，我们在编制施工组织设计过程中已进行了技术措施可行性论证，希望能符合业主的要求，达到确保工期和安全，保障质量的目的。2.2、编制依据蒙自县城市东面排洪渠（一期）工程第Ⅱ标段施工组织设计方案按以下依据编制。（1）、云南省蒙自县城市东面排洪渠（一期）工程第Ⅱ标段招标文件（合同编号：（MZ-DBJR-O2）及图纸；（2）、《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）；（3）、《浆砌石施工技术规定》、（SD120—84）（4）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）（5）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）（6）、《膨胀土地区建筑技术规范》（GBJ112—87）(二)、工程概况2.1、概况蒙自县城市东面排洪渠（一期）工程，即八家仁截洪渠工程位于蒙自县城东面山坡脚，文澜镇八家仁、碧云两个村境内，距县城5Km,海拔1290m～1300m,地理位置位于东经103°28′26″～103°24′44″，北纬23°24′36″～23°24′41″。属亚热带高原季风气候，冬无严寒，夏无酷热，雨热同季，干湿分明。年平均气温21℃，极端最低气温-4.4℃，终年无霜，年平均日照2234小时，光热条件优越。八家仁截洪渠起于蒙自县城东面山坡脚多法勒—碧色寨乡村公路老桥涵处，里程0+000～1+691.50m有原八家仁截洪沟及2条支渠，现状过流能力不能满足要求，故在原截洪沟基础上兴建八家仁截洪渠，并延长至里程2+401.5，排入沙拉河，新建截洪沟由一段干渠及一段支渠组成，干渠全长2401.5m,设计流量13.0～20.0m3／S;支渠全长188.5m,设计流量设计流量1.0m3／S;于干渠里程0+031.5处并入。施工第Ⅰ标段，为八家仁截洪渠里程0+000～1+485，含一段干渠及一段支渠，干渠全长1485m，设计流量13.0m3／S，按10年一遇洪水标准设计，走向基本沿八家仁截洪沟，以明渠为主，其中里程0+651.5～0+931.5m为暗渠，暗渠长280米，支渠全长188.5米，设计流量1.0m3／S，于干渠里程0+031.5并入。2.2、施工条件工程所在位置地势平坦其、旱季施工，车辆可以直达施工现场，但雨季不能保证畅通。工程区地下水位元元较高，施工用水可以就近河沟取用。工程区无砂石料，需到坝子边山脚购买，运距在20Km左右。工程区内无电源,施工用电由施工单位自备发电机解决。(三)、施工技术方案3.1、工作内容Ⅱ标段工程包括土方开挖、淤泥开挖、土方回填，浆砌块石，砂浆抹面，人行桥等工程的施工，考虑到本工程的特点，其施工顺序是：先基础土方开挖，然后浆砌石施工，最后立面及平面抹面工程。即首先着手土方及淤泥开挖施工，然后进行浆砌石支砌，在浆砌石支渠的同时，在砌筑砂浆达到一定强度，已支砌好的浆砌石后面可以回填土方，里面及平面抹面随后跟上，由于地理条件的限制，最后进行人行桥施工，随后留部分人员进行场地清理及成品维护外，主要机械设备及支砌人员开始退场。其施工顺序安排为：原地面测量——土方、淤泥开挖——基础验收——砂垫层铺筑——浆砌石支砌——C15砼镇底——挡墙背面砂填筑——土方回填——平立面抹面——人行桥施工——闸室施工3.2工作准备开工前的施工地形测量及施工期间的放样测量是整个工程施工的大动脉，决定了施工的快与慢，好与坏，所以施工测量工作在整个项目工程中的重要性。3.3施工方案（一）土方开挖土方开挖施工以机械为主，施工主要以机械为主，人工辅助施工。计划采用两台美国CAT320B挖掘机，装载机一台，推土机一台，自卸汽车十辆进行施工，弃渣运至建设（监理）方指的堆放场地统一堆放，并进行适当维护处理，以不影响环境为原则，具体要求如下：1、基础土方开挖，按照招标文件的要求，延伸到施工图所示最大开挖边线外侧至少5米的距离。2、开挖出的土方，应布置合理的出土路线和弃土堆放地点，避免妨碍其它工程项目施工，且不得妨碍排水，不得影响后续施工，不得影响挖土本身的施工安全。3、基础土方开挖应统一考虑设置排水设施，开挖完毕后进行必要的断面测绘，地质编录。4、弃碴场地应结合当地条件合理布局，不得恶化水流条件或造成下游河道淤积；为求不占压或少占压耕地，在施工安排有条件时，弃碴应结合造旧，以利耕作。5、开挖后的断面测量资料应按隐蔽工程要求进行整理，在单元工程验收前提交建设监理方。（二）、浆砌石支砌要求（1）、浆砌石采用坐浆法施工，石块分层砌筑，上下错缝，不得采用外立砌、中间填腹石的方法施工。在铺浆之前，砂浆铺筑均匀，石料夯实大面朝下，砌体灰缝厚度25～30mm，石块间较大间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实。（2）、基础砌筑的第一层石块应坐浆,并将大面朝下,砌体结构尺寸及位置,必须符合施工规范及施工图纸的要求；砌筑过程中因故间断时，必须预留阶梯斜槎。（3）、施工过程中严格要求内外搭砌、上下错缝、丁顺组砌的形式。墙体应按设计要求收坡或收台，砌石应严格遵守《砌石工程施工及验收规范GBJ21-83》的有关规定。（4）、水泥砂浆的质量检查，应报监理人指示定期检查砂浆材料的配合比；水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，20天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个，每个部位至少应取样一组。（浆砌石施工工艺流程图附后）浆砌石施工工艺流程图砂子颗分及含水量试验合格称量砂浆拌合运输水泥出厂试验报告合格块石选购购石料加工合格试块取样否否否支砌养护（三）、混凝土施工（1）、为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。试配配合比标号应为设计标号的1.3倍。（2）、选择混凝土的配合比时，除应符合抗压、抗渗、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取合理措施降低水泥用量。（3）、混凝土水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由实验室通过实验确定，施工过程中不应超过±5%。（4）、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采小的坍落度。一般选用5～7cm。（5）、混凝土配合比—经确定,严禁任何人随意改变,在施工过程中,如有原则性的变动,应报建设单位人员批准。（6）、在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时测定骨料的含水量，以便随时调整混凝土的加水量。（7）、拌制混凝土时，必须严格按混凝土配料单进行配料（按重量计算），严禁擅自改变，砂子、碎石必须称量配料，配料时应以重量比计算。（8）、混凝土运输过程中，所选用的设备，不能使混凝土发生分离、漏浆、严重沁水及过多降低坍落度等现象。如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁路途中加水后运入仓内。（9）、不论采取何种运输方式，以混凝土自由落下不大于2m和混凝试压土不发生明显离析现象为宜，超过此限时应采取缓降措施。（10）、浇筑混凝土前，应详查有关准备工作：基槽（如：浮碴清理，积水抽排等）处理情况，止水设施是否符合设计要求，并应做好记录。（11）、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（13）、浇入仓内的混凝土应随时平仓，不得堆积，若粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较少处，但不得用水泥砂浆覆盖。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，使浇筑面保持水平。如发现和易性较差时，严禁在仓内加水，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（14）、浇筑如因故终止且超过允许间歇时间（间歇时间一般为一小时），应按工作缝处理，若能重塑者,仍可继续浇筑。（15）、使用振捣器时，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，并开始泛浆时为准。深度应浆振捣器插入下层混凝土5cm左右上下的结合。平面位置按顺序依次振捣，以免漏振。（16）、浇筑完毕后，必须及时洒水养护，一般在混凝土浇筑完毕12～18小时内开始养护，但在炎热、干燥气候条件下应提前养护，并设专人负责，养护时间为14～28天。（17）、施工单位必须提交施工段混凝土强度试验报告，以便确定配合比，施工单位必须取样，取样地点为机口随机取样，不得任意挑选，同时须在浇筑地点完成一定量时试样试验，取样时甲方代表应在现场。（18）、试压块，必须在建设方工地代表监督下，凭见证记录表送压。（砼工程施工工艺流程图符厚附后）砼工程施工工艺流程图筛选碎石碎石级配试验合格称量搅拌运输浇筑养护否水泥合格砂子颗分含水量试验合格附加剂加水取试块振捣否出厂试验报告拆模（四）、土方回填土方回填浆砌石支砌完成后进行，浆砌石支砌达到一定强度时，可以进行回填土工作。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类。要求：含有大量的有机物的土、膨胀土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土、等不能作填土之用。（五）、钢筋工程钢材进场必须有出厂合格证和质量保证书，运到现场的钢筋，材料员应分批分型号验收堆放好，经取样质检部门检验合格后，方可进行安装制造待用。钢筋工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋加工→钢筋质量检验→存放待用。（1）、单面搭接焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应先折一定角度，并用铅丝绑扎好，其搭接长要比单面搭接焊（10d）计算长20mm，用设计规定的焊条分层连续焊接，使熔敷金属填充间隙成接头。（2）、钢筋绑扎工艺要求筋绑扎前，钢筋绑扎前,要在模板上用粉笔分划好箍筋的间距,主筋穿试压及成果整理好箍筋后,按已画好间距逐个分开绑扎，检查钢筋的位置、数量、长度、规格。预见性地提出和处理钢筋有关的设计矛盾问题施工难处,需核定的及时与设计、建设、监理等单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术、质安组负责校审批准。（六）、模板工程（1）、模板采用钢模，以便组织施工，支撑系统采用钢管及木撑杆配合使用。严格做好局面交底工作，并要求各操作组及人员严格按交底进行操作，以保证模板安装的准确性和稳定性。支模工艺如下：放线→设置定位基准→搭钢管支撑架→支模→调直纠偏→全面检查校正→模板加固→清除柱模内杂物→封闭清扫口（2）模板的拆除模板拆除应以现场条件养护试压为依据，按结构受力的次主顺序进行、按先支的后拆除、后支的先拆除的原则。（七）抹面工程浆砌石工程支砌达到一定的强度后，抹灰随着支砌的长度由始至终进行。工艺程序：润湿沟面→抹底糙灰→抹罩面灰施工要点：先浇水湿润，再用同标号砂浆进行抹面，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面平、墙面平、棱角直。（四）、施工进度计划、工期保证措施4.1、进度计划：计划300天全面完成在合同段施工过程中，接到中标通知书后，签订施工合同之日起，即组织部份机械和施工人员进场。10天内完蓄水池，临时房屋，架设施工用电线路等设施。同时组织技术人员进行工程施工测量，做好开工准备，为主体工程施工创造条件。整个工程相互衔接，有章有序地按照进度计划实施。开挖及回填以机械为主，铺砌则以人工为主。4.2、工期计划：按照招标文件规定，蒙自县城市东面排洪渠（一期）工程于2008年2月20日~2008年12月20日，总工期10个月。我公司将按此规定投入相应的机械设备和人员，计划300天内保