常规铝合金门窗施工方案

常规铝合金门窗施工方案一、铝门窗安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。二、安装工艺流程1、施工工序：测量放线→钢附框准备→钢附框连接件固定→附框安装于建筑结构调整合格（土建抹灰）→门窗准备→钻窗框安装孔→窗框固定→装窗扇并调整（配件随同扇在厂内一起安装好）→做框密封→检查清洁→验收2、施工工艺：（一）测量放线：（1）首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口质量应附合现行国家标准之规定（表一）。洞口尺寸应比附框实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1洞口宽度或高墙体表面24002400～48004800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15（2）根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊。（二）安装方式本工程外门窗采用膨胀螺栓安装方式，先安装窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。固定的位置应距框角150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。（三）门窗准备：（1）门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。（2）将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。（四）窗框固定：将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表。门窗安装的允许偏差和检验方法表2项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框图水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量15用钢直尺检查注：本表引自中华人民工和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》之5.3.12。（五）装窗扇并调整：将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50KN。（六）塞泡沫条做框密封：门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。（七）装零配件：将各种门窗所需主要零配件在厂内完成，其他配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。（八）检查清洁：1、安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。2、防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。3、检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进行清洗。（九）自检与验收：1、观察门窗应安装牢固不得有松动现象。2、观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。3、五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。4、玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。自验合格后申报门窗工程验收。带形窗施工方案一、所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）生产部负责向东亚铝业公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。（三）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程检查主体结构面基体──测量防线──安装连接铁件──质检──安装竖龙骨──质检──安装横框──质检──安装窗框──安装窗扇及玻璃──洁面。安装注意事项施工前，必须充分熟悉设计图纸并仔细研究，确定施工方法。如：轴线、标高与主体结构轴线和标高的关系；高、宽尺寸；竖龙骨截面尺寸及排列间距；龙骨与主体结构所留空隙；玻璃外型尺寸、龙骨架固定点和连接铁件的数量及各项材料的检测报告等。然后，按工艺流程进行施工。（一）检查主体结构立面基体安装前，应按施工规范进行安全验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或有结构缺陷，应及时研究和处理，不得留下隐患。此外，焊接连接铁件的预埋铁板，也应检查清理出来，供测量放线使用。（二）测量放线在确定竖龙骨锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵横线的交叉点上。如个别锚固件不在预埋件上，亦应弹好锚固件的位置线，以便准确定位。整个测量放线需经检验复核。（三）预埋铁件在实际施工中，主体结构有的位置偏差比较大，有的被混凝土掩埋甚至漏埋，影响连接铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个确定预埋件的位置，并把影响铁件的水泥灰碴剔除，涂防锈漆。所有锚固点不能满足锚固要求的位置，应把混凝土剔平，以便钻膨胀螺栓。（四）安装连接铁件所有竖龙骨外立面。要求同在一个垂直平整的立面上，因此，施工时所有连接铁件与肢体结构焊接或锚固后，其外端面也应在同一垂直平整的立面上。此道工序自检合格方可进行下道工序。（五）龙骨的安装当连接铁件与主体结构锚固后，将竖龙骨嵌入连接铁件内，采用自转钉初步拧紧，再拉控制垂直水平通线进行复核，对连接铁件进行调节，合格后固定。横龙骨安装，按该层标高线，弹出横框安装线，即可安装。（六）窗框、窗扇、玻璃安装除龙骨外，所有开扇为一开启窗，按常规窗施工，固定在龙骨内。其他玻璃直接固定在龙骨上。（七）收尾阶段带形窗不设层间封修、防火，对窗两端进行保温封边即可。对表面（包括玻璃）进行清洁等工作，准备验收。