铸造工艺图及设计实例

铸造工艺图及设计实例JB-2435-78铸造工艺图表达的内容浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等注意事项(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。(5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而，被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。注意事项(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。注意事项铸件图(毛坯图)铸件图的用途：（1）是铸件验收的依据。（2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的重要依据铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注：（1）按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。（2）铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件全部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注：（3）在一般视图上，用细的双点划线表示加工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸孔及沟槽等将被切削去除的部分。铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注：（4）只标明特殊的铸造圆角尺寸，相同的铸造圆角在技术条件中说明。（5）只标出特殊的拔模斜度，相同角度的拔模斜度统一在技术条件中说明。铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注：（6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注零件尺寸，加工余量(拔模斜度的尺寸界限)等则在零件尺寸线上向外标注(如图例所示)。第二种方法是以铸件尺寸为基础，即标注铸件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线向内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂应用，而大多数工厂应用前种方法。无论种方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注：（7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹，并注明“上”“下”字样，以说明浇注位置。（8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划线画出内浇道、冒口根的位置和形状，再用引出线引出加以文字说明，如“内浇道残余不应大于x毫米”等。（9）铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在图形上相应部位示清，并加以文字说明。铸造工艺设计实例例1、图3-11是一材质为ZG230—450的铸钢法兰(密度为7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，具体内容是：(1)分型面及浇注位置；(2)铸件线收缩率；(3)机械加工余量及起模斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形状、尺寸及数量；(6)补贴；(7)冷铁的形状、尺寸及数量；(8)铸肋；(9浇注系统的位置；(10)工艺出品率(浇冒口总质量为18kg)。(1)该铸件的线收缩率取1.5％；(2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其热节圆直径d＝56mm,取冒口宽度b＝1.6d≈90mm;冒口长度L＝2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm；故冒口尺寸为180*90*135；冒口数量：补缩周长为300*π=930mm,设两冒口之间的补缩距离为4d=224；数量为2.3，取三个冒口沿圆周均布。图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用实样模铸造，试确定：(1)铸件线收缩率；(2)分型面及浇注位置(3)机械加工余量及不铸出孔；(4)砂芯；(5)模样活块及起模斜度；(6)浇冒口系统；(7)工艺出品率(浇冒口总质量为12kg)。