铸造方法

2.1铸造方法及其应用一、铸造方法的分类1.砂型铸造：铸型由砂型和砂芯组成。80%～90%。2.特种铸造：有别于砂型铸造的其他铸造方法。如熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造等。二、砂型铸造1.砂型铸造工艺流程图制作模样配制型砂制作芯盒制作芯砂}砂型铸型凝固、落砂、清理、检验铸件型芯烘干造型下芯浇注液态金属选配炉料熔炼造芯}砂型铸造工艺过程2.砂型铸造的造型材料造型材料：用来制造砂型和砂芯的材料。（1）组成：型砂和芯砂由原砂、粘结剂（包括粘土、水玻璃和特殊粘结剂等）、水和其它附加物按一定比例配合。（2）应有性能：透气性、强度、耐火度、发气性、退让性（3）分类：粘土砂、水玻璃砂、油砂、合脂砂、树脂砂2.砂型铸造的造型方法（1）手工造型手工进行紧砂和起模。方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、两箱造型、三箱造型、地坑造型等。（2）机器造型机器造型的实质是用机器进行紧砂和起模，根据紧砂和起模的方式不同，有各种不同种类的造型机。随着现代化大生产的发展，机器造型已代替了大部分的手工造型。（1）手工造型特点：手工造型操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应强。可用于各种大小形状的铸件。但是，手工造型对工人的技术水平要求较高。生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定。应用：主要用于单件、小批量的生产。（2）机器造型特点：机器造型生产效率高，改善劳动条件，对环境污染小。机器造型铸件的尺寸精度和表面质量高，加工余量小。但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。应用：适用于中、小型铸件成批或大批量生产。紧实方法：震压紧实、抛砂紧实、高压紧实、挤压紧实等起模方法：顶箱起模、漏模起模、翻转起模三、特种铸造在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。1.熔模铸造（1）熔模铸造的工艺过程母模压型蜡模组结壳脱蜡单个蜡模焙烧、浇注（2）熔模铸造的特点及应用范围①铸件的精度和表面质量较高；②合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等；③可铸出形状较复杂的铸件；④铸件的质量不宜太大；⑤工艺过程复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精度。应用：最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产，如发动机叶片和叶轮、高速工具钢、切削刀具等。2.金属型铸造液态金属浇入金属型铸件获得1.工艺特点（1）预热（2）喷刷涂料（3）浇注温度（4）适合的出型时间（1）铸件冷却速度快，组织致密，力学性能好；（2）铸件尺寸精度和表面质量高；（3）实现“一型多铸”，生产率高；（4）金属型不透气且无退让性，易产生浇不到、裂纹或白口缺陷。适合：大批量生产形状简单的有色金属及其合金铸件。如：发动机铝活塞等2.特点及应用范围3.压力铸造液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。（1）压力铸造的特点及应用范围①铸件的精度高、表面质量好；②铸件的强度和表面硬度高；③可压铸形状复杂的薄壁铸件；④压铸件中可嵌铸其它材料；⑤生产率高。⑥压铸设备投资大，压铸型制造成本高，工艺准备时间长，不适宜单件、小批生产；⑦由于压铸型寿命的原因，目前压铸尚不适宜铸铁、钢等高熔点合金的铸造；⑧压铸件内部存在缩孔和缩松，表皮下形成许多气孔。应用：应用广泛的一种铸造方法，主要适用于生产熔点较低的有色合金铸件，如发动机气缸体、气缸盖、发动机罩、变速箱体、仪表和照相机壳体及支架、管接头等。4.离心铸造将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下填充铸型并凝固成形的铸造方法。离心铸造5.低压铸造液态金属在一定的压力下，自下而上的充填型腔并凝固而获得铸件的方法。挤压铸造磁型铸造陶瓷型铸造实型铸造四、铸造方法的比较与选择见表2.2