铸造讲座

铸造知识讲座铸造工艺主要流程熔化(冲天炉、电炉)成份调整检验返修品返修检验造型下芯合箱浇注落砂清理检验合格品产品销售制砂不合格品报废(型砂芯砂)制芯铸造管理•铸造的概念：铸造生产简称铸造•铸造生产：将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固工艺方法，制造金属制品的过程称为铸造生产。•铸件的概念：用铸造生产的方法生产的金属制品称为铸件。•铸造管理：指铸件生产全过程的控制（主要涉及安全、生产、技术、质量、成本、设备管理等）一、制砂：型砂、芯砂☆型砂：湿型砂—湿型砂是造好的砂型不经，直接浇注金属液体；KW线和DISA线型砂均为湿型砂。干型砂—干型是在合箱前将砂型送入窑中烘干；表面烘干型砂—在浇注前将铸型型腔表层用适当的方法烘干一定深度；☆型砂组成：原砂（新砂）、旧型砂、膨润土、FS粉（煤粉）、水；1、型砂性能：●热湿拉强度●湿压强度●紧实率●含坭量●透气性●水份2、型砂质量控制：（一）、型砂原材料技术质量标准（1）原砂技术质量标准：外观、粒型、粒度（AFS）、含坭量、SIO2含量、烧结点；（2）膨涧土技术质量标准：外观、吸蓝量、粒度、工艺湿压强度；（3）煤粉（FS粉）技术质量标准：外观、粒度、焦渣特性、挥发份、水份；（二）、型砂试验室控制项目：（1）旧型砂控制•含坭量（失效膨涧土、有效膨涧土、失效FS粉、有效FS粉、粒度小于270目的砂粉）•有效膨涧土含量•有效FS粉含量•粒度组合•水份•温度（2）型砂控制有效煤粉（FS）含量有效膨涧土含量热湿拉强度湿压强度含坭量紧实率透气性水份4、型砂混制过程的在线控制项目：•紧实率•水份•温度5、芯砂质量控制（1）芯砂原材料技术质量标准•原砂技术质量标准：外观、粒型、粒度（AFS）、含坭量、SIO2含量、烧结点；•树脂技术质量标准：（有效期、发气性、抗拉强度）•热芯树脂（酚醛树脂、呋喃树脂）（有效期、需酸值、发气性、抗拉强度）•冷芯树脂（有效期、需酸值、发气性、抗拉强度）•固化剂技术质量标准：（有效期）（2）芯砂试验室控制项目•复膜砂：外观、粒度、常温抗拉强度、发气量、熔点;•冷芯树脂砂：外观、粒度、常温抗拉强度、发气量、灼烧减量、含水量；二、制芯、涂料、组芯1、制芯工艺分类：●热芯盒制芯△呋喃树脂热芯盒制芯△酚醛树脂（复膜砂）热芯盒制芯△壳芯（复膜砂）制芯●冷芯盒制芯●温芯盒制芯2、制芯工艺过程：●壳芯制芯工艺过程：动芯盒合射砂结壳翻转倒砂固化动芯盒开动芯盒翻转顶芯射砂结壳倒砂固化（主要工艺过程）●热芯制芯工艺过程：动芯盒合射砂固化动芯盒开动芯盒翻转顶芯射砂固化（主要工艺过程）●冷芯制芯工艺过程：合模射砂固化开模取芯3、制芯工艺过程质量控制：●制芯准备过程：△设备确认：水、电、气、安全操作规程、润滑、设备空运转；△芯盒确认：名称、图号、标识、状态；△用品确认：原辅材料、工位器具（工具、检具）、极限样品、作业指导书、检查作业指导书；●制芯过程：△严格按作业指导书操作；△首件检查（按检查作业指导书检查、含解剖检查、对照极限样品检查）合格后正式制芯作业；△严格按检查作业指导书检查；△对检验产品作标识、按规定放置、将废品打碎放入废品箱；△作好记录（作业记录、检查记录）；△严格执行作业终断后从新作业的首件检查；☆涂料方式：●浸涂●喷涂●涂刷4、涂料工艺过程质量控制：●使用符合涂料质量技术标准的涂料；●严格按涂料作业指导书进行涂料作业；●严格按涂料检查作业指导书进行涂层质量检查；●作好记录（作业记录、检查记录）；5、组芯工艺过程质量控制：●严格按组芯作业指导书进行组芯作业；●严格按组芯检查作业指导书进行组芯质量检查；●作好作业记录和检查作业记录；6、烘芯工艺过程质量控制：●严格按烘芯作业指导书进行烘芯作业；●严格按烘芯检查作业指导书进行组烘芯质量检查（含水份检查）；●作好作业记录和检查作业记录；三、造型、下芯、合箱1、造型质量控制：●模具确认：模具名称、图号、标记、模具状态；●设备参数：造型压力、铣浇口位置、钻出气孔位置、造型节拍；●型砂性能确认（见型砂要求）●型芯质量确认（含制芯质量、组芯质量、烘芯质量）●型腔质量确认（型腔硬度、铸型完整性、排气孔是否畅通、型腔清洁度、标记）●过滤网放置、密封胶确认2、下芯质量控制：●下芯机运行状态●型芯数确认●下芯后位置度确认●下芯后型腔清洁度确认3、合箱质量控制：●合箱机运行状态确认●合箱质量确认（砂箱间隙、上箱挂钩、必要时确认合箱过程是否擦砂）●标记（废型或合格铸型）四、熔化、浇注1、熔化方式：●冲天炉熔化（外热风水冷冲天炉、水冷冲天炉、热风冲天炉、冷风冲天炉）●电炉熔化（工频电炉、中频电炉、变频电炉）●冲天炉—电炉双联熔炼2、熔化用主要原材料技术质量标准：●焦碳：［固定碳、强度（M40、M10）、水份、挥发份、硫份、灰份、外观、块度］；●生铁：碳、硅、硫、磷、合金元素总量、块度、锈蚀；●废钢：块度、厚度、锈蚀、合金元素量及种类；●硅铁：●锰铁：●铬铁：●钼铁：●锡：●铜：●球化剂●孕育剂●聚渣剂3、冲天炉熔化的管理：●底焦高度●配料单●加料记录（炉料名称、数量、时间、批次、操作者签字、组长签字）●风量●风压●风温●熔化速度●铁水温度●运行中冲天炉的管理：安全、棚料、料位高度、风口、出铁口、出渣口、冷却水温度等4、熔化电炉的管理（含保温炉）：●电器系统、液压系统、水冷却系统、测温系统、炉料、工具、计量器具、记录等的确认；●炉衬状况（直径变化、局部变化、炉口、烧结层状态）；●按熔炼作业指导书要求放启炉块、配料、加料、送电熔化；●冷却水温度、流量、压力；●铁水成分控制（配料、取样、送样、检测报告、成分调整）；●温度控制（熔化炉内、出炉温度）●出炉、孕育、扒渣、保温；●试棒、试块浇注（试棒试块应铸出标记、产品代号、年、月、日、炉次号）；★注：光谱成品试样应记录产品代号、年、月、日、炉次号、批次号●异常情况处理；●熔化记录填写；5、浇注的质量控制：●浇注准备（确认铸型、浇包、孕育状态、铁水成份、铁水温温度、浇注机、时间、记录）●浇注过程（浇注温度、浇注速度、搭包、满注、收包）●浇注结束（剩余铁水处理、浇包定置摆放、填写浇注记录）五、落砂、清理1、落砂作业及质量控制：●作业前的准备（确认振动落砂机、起吊装置、吊钩、工具、用品）●作业过程（按作业指导书进行落砂作业）●质量控制（型砂同铸件分离、防止铸件损伤、铸件批次管理）●作业结束（关机、按定置管理要求放置器具、场地清理清扫、作业记录）2、清理作业及质量控制：（以4DA1缸盖为例、详见各工序作业指导书）●去浇冒口、排气针、飞边清理（不能损伤铸件）●第一次抛丸清理（Q384抛丸机、吊具、挂钩、按第一次抛丸作业指导作业）●粗清（进排气通道飞边、前后端飞边）●铲磨（浇口、冒口残余）●第一次击芯（除去水套内残砂）●第二次抛丸清理（DISADV2）●精清（六面、进排气通道内）●第二次击芯（击芯同时有压缩空气管吹、确保水套内残砂≤10克）●加工基准修磨（用样板自检）●表面涂装（按涂装质量标准自检）●防锈处理（水套及不涂装表面）●产品送检（合格品打包入库、返修品返修送检、废品按规定放置）●清理作业结束（场地清理清扫、定置管理、作业记录）六、检验1、检验作业：（以4DA1缸盖为例、详见各工序作业指导书）●作业前的准备（检查作业指导书、检具、量具、工具、检查记录表）●检查作业（按作业指导书检查作业、作产品标识、产品分类堆放、检查记录、出示检查报告）●外观检查：○飞边、毛剌○白口深度○表面粗糙度（含铸件外表面、气道、水套表面粗糙度，必要时解剖检查）○表面缺陷（砂孔、气孔、垮砂、损伤、多肉、夹砂、粘砂含水套内粘砂必要时解剖检查）○表面涂装（光洁度、厚度检查）○防锈（浸防锈剂、包装）●水套内清洁度检查○残砂≤克○无气眼针残余○无钢丸残留●材质检查（试棒、本体）○化学成份（以机械性能为准、成份是内控指标）○机械性能（抗拉强度、屈服强度）○延伸率○硬度○金相组织●尺寸检查（三座标仪、人工划线）2、检验过程质量控制：◆界定检查部位顺序；◆界定检查部位要检查项目；◆界定该检查项目由谁在何工位（工序）完成；◆完成该检查项目后，在产品规定部位作相应的标记，作检验记录；◆参照外观检查、水套内清洁度检查、材质检查、尺寸检查结果对产品作检查合格与否判定，出示检查报告。3、检查产品的处置：◆合格产品开入库单椐◆返修品通知返修，返修后再进入检验程序◆废品出据废品单椐