陶瓷印刷

陶瓷印刷陶瓷彩釉是陶瓷坯体表面很薄的覆盖层，虽然厚度不过零点几毫米，但对提高陶瓷制品的艺术价值，改善陶瓷制品的使用性能均起重要作用。釉是熔融在粘上制品表面的一层均匀的玻璃质薄层。它具有玻璃所固有的一切物理化学性质；平滑光亮、硬度大；能抵抗酸和减的侵蚀（氢氟酸和热强碱除外），由于质地致密，对液体和气体均呈有阻隔性；没有明显的熔点。釉不单纯是硅酸盐，有时还含有硼酸盐或磷酸盐，其均匀程度与其制品的成分、烧成温度和烧成时间有关，可能含有或多或少的气体包裹物、未起反应的石英结晶和新形成的矿物结晶等。釉着色剂着色剂种类一般来说，釉的着色剂有三种：分子着色剂（溶液颜色）。分散着色剂（胶体颜色）。尖晶石着色剂（晶体颜色）。辅助剂釉下稀释剂和熔剂稀释剂为稀释釉下着色剂，并可在坯料上施釉时不损伤画面，使之固定在坯面而混合使用的无色原料。有釉上熔剂釉上装饰用的着色剂混有低温熔融的玻璃或熔剂，此混合物有时也称之为熔剂。在烤花窑的700～850℃温度下，熔剂熔入釉中以固定画面。用贴花、手绘、丝印方法装饰时，往往使用各种有机物粘着剂，这些物质须在釉烤初期挥发掉或燃烧掉。陶瓷印刷工艺陶瓷器上的图案装饰印刷，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及贴花纸转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，使陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多，所以其应用范围越来越广。陶瓷直接装饰印刷工艺陶瓷制品直接丝网印刷工艺已成为一种主要的装饰手段，是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法，其工艺流程如下：绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品陶瓷制品直接丝网印刷工艺简单，操作容易，工序少且效率高，利于实现机械化生产。可进行不同批量的印刷陶瓷直接装饰丝网印刷机需要制作转印头和异型版的材料。硅橡胶（合成橡胶）对温、湿度稳定性能好，热变形系数较小，强度，耐磨性好，富有弹性，是直接印刷的转印头和异型版的理想材料。热塑性印刷热塑性印刷简称热印，是直接装饰工艺中应用较多的一种方法，其印料称之为热印油墨或热印瓷墨。热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合而成。印刷前，一定要将热印瓷墨加热到55～70℃，利用印料受热液化的作用，使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时，印刷版也要预热至55～70℃，并一定要进行恒温控制，使版面温度始终保持在该范围之内。当这种粘性胶体（瓷墨）印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化，再用同样方法，印刷其它颜色时也不会互相影响。热印印料对人体无毒，对环境无污染，印刷色层固化速度快，是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。1）、陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。即将图案用陶瓷墨丝印在pvb（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，pvb薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108g/㎡）的底纸上涂布两次pvb溶液（总厚度为0.01－0.011mm）得到的。使用时，首先将底纸与丝印有图案的pvb薄膜分离，然后将pvb薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780－830℃烧结，pvb薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。2）、陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180g/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。陶瓷釉下贴花纸丝印工艺将釉下瓷墨通过丝网印版漏印在蜡纸上面（俗称棉纸），再转贴到没有经过烤烧的瓷坯上，撕去蜡纸，图文粘附在瓷坯上，然后施上釉层，经烤烧后呈现秀美青花色彩图文的工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。贴花纸设计用色用考虑烤烧温度颜色搭配问题用色、叠色不能太多制版原稿技术处理照相分色底版修整小样套合、试烧拼版拷贝大版修整、套合印样制作丝网印版陶瓷贴花纸PVB膜花纸贴花方便，成本低廉，较原胶水贴花纸大大减少了工序和时间，且烧烤后无爆花现象。但膜质仍较脆，缺乏韧性，对大面积装饰和异型器皿贴花较困难，贴好后不能移位，其次PVB膜烤烧时碳化温度偏高，对搪瓷、玻璃等低温快烧产品不易掌握。PVB薄膜的制作流程为：酒精→搅拌→加热溶解→降温→搅拌→冷却→储存→涂膜→储存移花膜花纸。新型贴花纸。它由纸张、水溶胶层、印刷画面、移花膜组成。移花膜花纸的图文可直接印在纸上，吸墨性强，网点再现性好，更能适应精细高档产品。贴花前将移花膜纸浸入水中，迅速与胶水纸脱离，后贴附于大面积或异型器皿上。烤花时，能在500℃以下使膜完全分解，在器皿上不留阴影残迹。移花膜花纸生产工艺流程为：画面设计→印版设备→调墨油制备→纸张加工（胶水纸）→印刷（胶印、网印）→干燥→检验→包装陶瓷油墨陶瓷油墨主要由色剂和溶剂组成，色剂为着色矿物质，溶剂多系铅硼硅酸盐玻璃体，二者进一步加工制成固熔体或混悬体颜料。为实现四色印刷，关键是选用透明性较好的黄、品红、青三种色素，以及黄、品、青、黑四种色素能够共同使用的统一溶剂。溶剂颜料中溶剂的主要作用是，高温下熔融，将色剂牢固地附着于瓷面，产生光泽。色剂色剂的作用是呈色，要求着色力强，纯度高。为此应避免多组分，减少掺杂物。贴花纸印刷工艺网印釉下贴花纸与一般丝印工艺相同，要注意印刷工和间保持恒温、恒湿，通常温度应保持在22～26℃，相对湿度应保持在65%～70%。为了保证印刷过程中的套印准确性，裱合后的纸张运送到印刷车间，还需晾放3～5天，进行调湿处理。每色印完后都要进行烘干，纸张中的水分也被蒸发，使纸收缩较大，立即进行下一色印刷，势必造成套印不准。所以，纸张都要经烘箱及时干燥后，也应晾放20小时以上，再进行下一色印刷。印完的网版在流水下洗刷干净，妥善保管。陶瓷釉上贴花纸丝印工艺丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，即为丝网陶瓷釉上贴花工艺。丝网陶瓷釉贴花纸有“全丝印”与“平丝结合”两种印刷方法。按贴花工艺不同贴花纸可分为转移贴花纸和移花膜花纸，两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时要朝向瓷器。设计制版时要尽量避免叠色问题，减少墨层重叠厚度，注意先浅后深的印刷色序，小面积文字或线条先印，面积大的墨放在后面印刷，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。套印时先印实地后印叠加上面的网线，这样层次分层，立体感和空间感强。丝网印刷贴花纸时，丝网要完全绷紧在网框上，油墨的硬度、粘度及干燥条件要与所用贴花纸适应，并要仔细调整印压和刮板的角度。组合印刷工艺平印网点精细，表现画面细腻，细微层次再现好。丝印法墨层厚、色彩鲜艳，表现画面近景质感强，使画面更富有立体感。平印和丝网相结合的工艺中，对画面先进行分析，细微层次变化丰富的区位都可用平印来再现，对于大面积实地或层次更深变化的部位，以及质感要求较高的部分都可用丝印版来表现。在平丝组合制版中要结合各自特点，用平印再现画面亮调部分，保证亮调的层次，用丝印再现暗调，使画面有更深的密度，可以接近或超过透射原稿。两种工艺配合使用时，要注意使画面层次阶调连续，避免衔接不当。制版时，要根据印件规格尺寸要求预制有十字线、角线、切线，以起到定位作用。在规线上可标有叼口位置、走纸方向，印刷时，注意平印、丝印的机器协调叼口、侧规位置。其它类陶瓷印刷工艺热敏变色陶瓷带釉印金陶瓷丝网陶瓷粉彩印刷贴花装饰工艺UV油墨在陶瓷装饰中的应用贴花印刷技术工艺一、裱纸贴花印刷的纸张，是裱制的专用纸张。纸上的涂层如图所示。裱纸这一道工序很重要，纸张裱制质量不高，将造成纸张不易揭开、脱壳、花纹粘在纸上，图案不能转移完全的故障。二、制版和印刷一般采用平版制版的方法。印刷和普通平版的印刷有以下几点不同之处。1，印刷在贴花纸上的图文应为反象，转移到物体上的图文才能成为正象。2，先印透明度高的油墨，后印遮盖力较大的不透明油墨。3，在贴花印刷最后一色油墨层上，再印极不透明的白墨作底层，以遮盖物体自身颜色。4，陶瓷贴花纸，一般先印深色、后印浅色油墨。油墨的颜料，大部分采用金属氧化物、硒化物。同类性能的陶瓷颜料可以叠印，不同性能的颜料不能叠印，只能套印，否则在高温下变色。三、转印陶瓷贴花纸的转印，要先在瓷器表面涂一层明胶液，再把贴花纸贴在上面，贴花纸上的图案转移到瓷器上以后，要用水洗去残留在瓷器表面上的胶质，待晾干后即可入窑煅烧。一般要经过400～500℃，甚至800℃的温度，才能出现需要的颜色。四、陶瓷贴花印刷新工艺陶瓷贴花纸主要利用平版印刷印制。近几年，随着丝网印刷技术的发展，陶瓷表面的装饰越来越多地使用丝网印刷。用丝网印刷的陶瓷贴好纸，墨层厚实，着色力强，转贴到陶瓷釉面上的图案经烧结，色彩鲜丽、富有立体感，能达到手工描绘的艺术效果。