环氧树脂地面涂层特性 施工方法及注意事项

环氧树脂地面涂层特性施工方法及注意事项2011-05-0316:01:27|分类：默认分类|字号订阅地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelingepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在10μm以下的地面涂层材料。表1环氧树脂底层涂料的要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2固体含量/%≥503干燥时间/h表干≤6实干≤2447d拉伸粘强度2.0表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2涂膜外观平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量/%≥954流动度/mm≥1405干燥时间/h表干≤8实干≤2467d抗压强度/MPa≥6077d拉伸粘结强度/MPa≥2.08邵氏硬度（D型）≥7.09抗冲击性，ф60mm，1000g的钢球涂膜无裂纹、无剥落10耐磨性/g≤0.1511耐化学性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10%的HCl溶液120#溶剂汽油表3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2涂膜外观平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量/%≥604干燥时间/h表干≤6实干≤245铅笔硬度/H≥36抗冲击性，ф50mm，500g的钢球涂膜无裂纹、无剥落7耐磨性/g≤0.2087d拉伸粘强度/MPa2.09耐水性涂膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色10耐化学性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10%的HCl溶液120#溶剂汽油一、产品主要性能特点抗冲击优、硬度好、高负裁、耐磨损；无接缝、防尘、防潮、防腐、防霉；耐酸、碱、盐及其它化学溶剂性腐蚀，耐油污、耐化学品腐蚀、硬化收缩率小；色彩丰富，营造美丽清洁环境；施工方便，涂刷、喷刷、滚涂均可。是一种自流平、无缝、非溶剂型的环氧树脂类地面材料。低粘度自流平、高光泽性、室温固化、耐腐蚀性好、韧性好、附着力高，具有多层结构，厚度在1～3mm，适用于有无尘卫生要求的环境中，可获得令人满意的装饰效果，具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。抗大地反潮环氧树脂工业地板、工业地坪成功问世，是引领环氧类工业地坪行业技术进步的一个标志。据专家介绍，作为水性复合树脂材料，它将替代普通环氧树脂地坪材料在地坪中底涂的应用，可抗大地返潮，特别是能解决一楼地面未做防潮处理及混凝土施工未达养护周期所面临的问题。该材料具有高流动性、低收缩率，施工厚度可达2～3㎜，不易产生龟裂，施工快捷、硬化迅速，早期强度高，同时耐磨、耐压、防水、防尘一次完成。该地坪材料整体无缝、平整亮丽，可达镜面效果、易清洁便于维护，坚韧、耐磨、耐腐蚀、附着力强、耐冲击、施工快捷。可以设计成为防尘地板、防潮地板、防腐地板、防静电地板。比普通地板漆更加耐用、使用寿命更加长久，可广泛应用制药、食品、电子、医疗、化工、军事、科研、塑料、机械、半导体车间、血液制品等行业。二、应用范围适用于机械、五金、码头、车道、汽车飞机维修、重工业以及电子、通讯、仪表仪器、食品、饮料、医药、化工、造纸、烟草、塑料，特别适应于需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场、仓库、走道等及化工、制药和食品企业、实验室、干燥的包装和储存车间、中度防腐区域、高层货架的基座、核电站、汽修厂。三、适用环境1、有严格卫生要求的区域；2、需要增强美观的区域；3、化学品和生化制品腐蚀的区域；4、有水平要求的区域；5、中等机械磨损的区域。四、材料优点及性能1、整体和平整的表面；2、易清洁维护性；3、易清除污物；4、施工简便快速。五、技术数据：（7d，环境温度20℃）主要成分加有矿物填充料的无溶剂环氧树脂抗压强度85MPa抗折强度35MPa粘结强度＞2.5MPa(砼结构破坏)耐磨性（DIN53754Taber）：98mg弹性模量9000MPa线性热膨胀系数100×10-6/℃颜色参考色卡最低施工温度+10℃（环境和基材温度）耐化学品性优良的耐无机酸、碱、溶剂、饮料和稀释有机酸的腐蚀六、施工方案1、基层处理：正确的基层处理对获得优良性能是很重要的。表面应该结构坚固、干净，没有松散颗粒，无油脂或其它污物。油脂、蜡质可用洗涤剂配合机械擦洗干净。水泥浆、松散物、脱模剂、养护剂以及其它污染可以用打磨、喷砂、高压水喷或其它有效方法清除。如果表面不平，采用环氧底涂与石英砂混合后作为找平层。地面含湿量应小于8%。2、底涂：（1）混合：使用低速搅拌机（300rpm）混合。混合整组分的甲组分树脂和整组分的乙组分固化剂。混合至少3min，至混合物完全均匀。（2）涂布：将混合后的涂料涂在地面上，用滚筒或刮板施工。此底涂的目的是将基层表面完全密封，避免在面涂上产生气泡。在一些特别疏松的地面上，必须涂布第二次底涂。3、面涂：（1）使用低速搅拌机（300rpm）混合材料。将甲组分混合2min，直到颜色均匀，然后加入乙组分混合至少3min直到混合物均匀。保持低速搅拌，加入整包细填料，至混合物均匀，颜色一致。（2）涂布：按照基面的情况，迅速将混合物一次倒在基面上，约200mm～300mm宽，并和工作方向平行。以带槽口的镘刀将涂层整平。（3）消泡：完工后，让涂层静止10～15min，然后用消泡滚筒将气泡除去。4、养护：按照要求施工后必须养护24h，期间保持不让东西撒落在上、避免灰尘、昆虫、小动物或踩踏、遇雨和潮气等。5、清洗：在树脂固化前，用丙酮或二甲苯之类的溶剂清洗工具和设备。6、用量：消耗量取决于涂层层数，表面孔隙率、平整度和施工损耗。通常：1㎏左右/m27、包装：甲组分树脂5㎏/桶乙组分固化剂1㎏/桶8、储存期：在温度低于35℃，干燥密闭环境下。未开启的储存期为一年。9、注意事项：产品含有某些成份，如直接接触，会刺激皮肤和眼睛。施工时，戴手套和口罩，如果眼睛溅上，可大量用水冲洗，并找医生帮忙。如果误食，大量饮水并马上看医生。清洗溶剂的蒸汽也能引起刺激，因此，建议在良好通风地区清洗。产品可燃，避免用火，施工时请勿吸烟。[应用实例1]环氧自流平地面在大型电子厂房中的应用电子、化工厂房由于生产工艺及产品特点的要求，多采用环氧类防腐地面。结合工程实例，着重介绍环氧自流平地面基层及面层的技术要求、工艺流程和质量控制措施。1、工程概况某超声印制板厂房防腐面积约23000m2，其中的防腐一类地面面积5713m2，防腐二类地面面积1045m2，防静电自流平地面面积约3000m2，其余为普通自流平地面。2、工艺流程（1）防腐一类环氧自流平地面基层处理→滚涂底层→刮涂砂浆层→研磨清洁砂浆层→铺涂纤维布层(一)→研磨清洁纤维布层(一)→铺涂纤维布(二)→研磨清洁纤维布层(二)→铺涂纤维布层(三)→研磨清洁纤维布层(三)→批涂→研磨清洁批涂层→镘涂面层。（2）防腐二类环氧自流平地面基层处理→滚涂底层→刮涂砂浆层→研磨清洁砂浆层→批涂→研磨清洁批涂层→馒涂面层。（3）防静电环氧自流平地面基层处理→滚涂底层→镘涂砂浆流展层→研磨清洁流展层→批涂批补层→研磨清洁批补层→铺铜网→滚涂导电层→刮涂导电层→镘涂抗静电面层。（4）普通自流平地面基层处理→滚涂底层→批涂批刮层→研磨清洁批刮层→镘涂面层。3、环氧地坪各层检验指标（1）环氧地坪底漆检验项目包括原漆膜外观、粘度、干燥时间、表干时间、实干时间、固体含量和附着力。（2）环氧地坪中涂漆检验项目包括漆膜颜色及外观、粘度、密度、抗压强度、干燥时间、硬度(铅笔刮破)、耐酸性(30％H2SO4)30d、耐碱性(300g/LNaOH)30d、耐二甲苯30d、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐机油(10号)30d、耐磨性(1000g/1000r)和粘结强度。（3）环氧地坪面漆检验项目包括漆膜颜色及外观、粘度、密度、硬度(铅笔刮破)、耐酸性(30％H2SO4)30d、耐碱性(30g/LNaOH)30d、耐二甲苯30d、干燥时间、表干时间、实干时间、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐机油(10号)30d、耐磨性(1000g/1000r)和抗压强度。4、基层质量控制（1）基层强度基层宜采用刚性设计方案，特别是对于地面沉降和平整度要求高的精密厂房。基层混凝土强度等级应大于或等于C20，砂浆强度等级应大于或等于M20。施工过程中控制配合比设计及混凝土(砂浆)的浇筑养护工作，避免混凝土基层开裂或基层水泥砂浆空鼓、开裂、起砂。（2）基层牢固度基层牢固度是指找平层砂浆与基层混凝土的结合程度，找平层一般采用1：2水泥砂浆，由于水泥用量较多，其收缩变形也较大，因此宜采用级配良好的中粗砂。施工前宜采用金刚起刨机刨粗混凝土基层，并清洗干净。找平层施工时应按规范要求留置缩缝，后期应注意加强养护，以有效控制空鼓和起砂等问题。（3）基层平整度内地台平整控制得好，能有效减少找平层厚度，甚至不做找平层。宜采用槽钢安模，分仓浇筑、随捣随抹一次性成型的施工工艺，以利于表面平整度控制。（4）基层湿度基层的湿度控制主要针对首层地面。首层地面受内地台湿气的影响，为阻隔地台下湿气上窜，可在地台混凝土底面连续铺设防潮层(可采用油毡、PVC塑料布等)。5、防腐面层的施工和质量控制（1）基层研磨、清理基层养护28d后，采用高速金刚打磨机将混凝土面(或水泥砂浆面)全面打磨，磨去表面泥粉，清除表面抹痕等缺陷，使面层平整密实。然后，将地面清扫干净并用吸尘机除尘。基层经研磨清理后必须坚硬平整，不得有脱层起砂或留有水泥残渣现象。（2）地面含水率控制地面含水率须降至8％以下方可施工。可用水分计测定，亦可将一张A3规格的吸水纸置于地面，四周用胶带封闭，24h后取出吸水纸点燃，易燃者含水率合格；续续可燃者，表示较潮，应选用潮湿底漆或水性材料；难燃者则不宜施工。（3）底漆施工底漆采用滚筒涂布环氧底涂料，底涂完成后即可进行批补。批补采用环氧砂浆，批补后进行研磨。研磨时应把握力度，主要是将批补处磨平，切不可将底涂层磨掉。研磨后同样须用吸尘机除尘。涂底漆的目的一是封闭基层，二是可加强面层与基层的粘结。（4）纤维布层施工在防腐一类环氧自流平地面增设纤维布层，铺贴纤维布的层数根据具体工程要求而定，本工程采用3层。每道纤维布均按刮环氧树脂→铺贴纤维布→滚压的顺序铺贴。刮涂环氧树脂时应厚薄均匀，用量应合适，过少铺贴不牢，过多则会造成浪费。一般环氧树脂用量为0.2～0.3kg/m2，以铺贴后经滚压环氧树脂能均匀渗透到纤维布层表面为宜。采用专用滚筒滚压纤维布层时应掌握时间，过早滚压易使纤维布走位褶皱，过迟滚压则因树脂流动性太差，渗透力降低而不易渗透到纤维布表面。每层纤维布铺贴后均要求环氧树脂均匀饱满无空鼓，最后用环氧树脂批补并作研磨。（5）导电网施工防静电环氧自流平地面增设导电网层。由于基面的平整度对导电值影响较大，因此须用研磨机对基面进行二次以上研磨，使平整度符合要求，然后采用专用铜片按10m×10m纵横铺设导电网，其上再加一层厚约0.2mm的导电漆涂布。该层可使该系统平整度进一步提高并使表面电阻值进一步稳定，形成永恒性导电层。（6）面漆施工面漆材料为自流平环氧树脂，采用镘刀涂布，涂布时应掌握镘涂力度和镘刀的倾斜度。为使面层平整光滑无抹痕，防止厚薄不均匀，宜采用二次镘涂工艺(即分两组操作，一组作第一次镘涂，另一组随后跟进作第二次镘涂)。第二次镘涂的操作人员应穿专业钉鞋，其主要工作是对第一次镘涂进行修整，消除第一次馒涂中存在的抹痕或面层不均匀等问题。馒涂完成后应随即用专用滚筒滚压一遍。由于环氧自流平材料有一个固化过程，滚压应在其流平性尚好的情况下进行。通过滚压可使面层更平整均匀，一旦流平性较差应停止滚压，否则可能会造成面层粗糙。对防腐一类环氧自流平地面，纤维布铺贴