安装质量通病防治导则01

12给水、排水及采暖工程12.1管架的制作及安装不符合规范要求12.1.1管架制作不符合规范要求a)设计措施管架（包括支架、吊架及固定、活动、导向等各种构造形式）的制作和安装应符合现行的国家规范规定及标准图集要求。b)材料措施管道支、吊架制作采用的角钢、槽钢等材料应与所采用管道相匹配，材料厚度及刚性应符合规范要求，严禁使用非国标材料制作。b）施工措施1)制作管架钢材的切割下料宜用机械加工；禁止用气焊、电焊在管架上割孔，应采用机械钻孔。2)同规格的角钢或槽钢管架应采用45°拼角成90°的制作方法，弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角。3)管架的组对焊接应满焊，焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净。4)管架组对焊接完成后，经除锈刷两道防锈漆、一道调合漆，油漆干燥形成漆膜后才能将管架安装固定。5)管架油漆漆层应完整、色泽光亮、厚薄均匀、无流淌、漏刷现象。6)管架安装固定后，管子与管架固定前应清除管架上沾染的建筑垃圾等杂物，并刷第二道调合漆（面漆），并应对安装过程中造成管架油漆破损的部位进行修补刷漆。12.1.2.管道支架固定方法不当，安装不牢施工措施1）端部埋入砖或混凝土结构预留洞的悬挑式管架，应确保埋入深度，并用细实混凝土填实，表面应抹平。2）管道支架应固定在沉重结构或墙体上，严禁在空心砖及幕墙石材上固定管架。错误做法正确做法3）与预埋铁板焊接固定的管架，应确保焊缝的长度，每个固定点至少有两条不同位置的焊缝；焊接应满焊，焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净。4）用膨胀螺栓固定管架，膨胀螺栓的大小和数量应与固定管架用的钻孔大小和数量相匹配；螺栓埋入式膨胀螺栓管架固定后外露的长短一致；螺母埋入式膨胀螺栓管架固定后螺钉应拧紧拧平。5）用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架，膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高1/2以上的受压区，最下面的螺栓距梁底不得小于100mm。禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安装管架。6）若承力钢结构上无固定管架的专用部件，需直接在钢结构上开孔或电焊固定管架，应经结构设计单位同意。开孔应采用机械开孔，严禁在钢结构上气焊或电焊割孔。12.1.3管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”a）设计措施管架的构造应正确，角钢或槽钢内侧不得朝上；严禁采用侧抱或倒抱型式固定管道；公称直径DN≤40的管子宜采用L型支架；DN≥50的管子宜采用门型支架。错误做法（倒抱）错误做法（侧抱）b）施工措施1）非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。2）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。3）给水钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300管架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124）给水塑料管及以塑料为主的复合管敷设管架间最大距离如下表：塑料管及复合管管架间最大间距直径（mm）121416182025324050637590110管架的最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85）给水铜管敷设管架间最大距离如下表：铜管管架间最大距离公称直径（mm）1520253240506580100125150200管架的最大间距(m)立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56）沟槽式（卡箍、卡套式）连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设置管架，弯头处两端500mm内应设置支架，管架间最大距离如下表：沟槽式连接钢管管架间最大距离管径（mm）管架的最大间距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.0错误做法正确做法7）金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上，管架的间距，横管不大于2m，立管不大于3m。非管道井的排水立管，当楼层高度小于或等于4m时，可安装1个管架。8）塑料排水管横管的管架，当管径大于或等于100mm、长度大于或等于3m时，在横管的始端、末端和中间每隔3个固定管架处，均需设置承重的固定管架。管架间最大距离如下表：塑料排水管管架间最大距离管径5075110125160管架间最大间距（m）立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.612.1.4沉重支架漏设及设置不合理，管道渗漏a）施工措施1）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管道应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。侧向承重保护支架制作法立向承重支架做法管笼井与幕墙内（空间不足处）采用贴墙承重支架做法2）建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150mm处应设置固定管架；管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承重支座。通病错误做法3）大口径的阀门（D≥100mm）和部件处应专设管架，不得使管道承受阀门的重力或操作时的作用力。通病错误做法正确做法4）多路管道敷设时，应根据具体情况设计设计成组合支架，加强整体刚性。确保各管线在支架上固定布局合理、安装牢固，管线的中心线、标高等符合设计图纸要求。错误做法正确做法12.2给水管道安装质量缺陷12.2.1生活给水管使用管材或安装时保护不当a）设计措施（1）给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。（2）无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。b)材料措施生活给水管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定或设计要求。生活给水系统所涉及的材料（管材、管件接口填充材料及胶粘剂等）必须达到饮用水卫生标准的规定。c)施工措施1）管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。2）管道系统应严格按照规范要求进行试压和冲洗。饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3）给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。12.3给水排水及采暖管道系统渗漏a）设计措施1)室内给水、热水及采暖系统采用工程塑料管时，其明敷和非直埋敷设的管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置。2)采暖、给水及热水供应系统应注明管材、部件的温度特性参数、连接方式及规格。3)采暖、给水及供应系统必须明确工作压力，排水系统应明确试验类别。4)热水、采暖系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料。b)材料措施1)生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。2)给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。3)管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观。管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。4)同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。c)施工措施1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。2）引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。3）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料地暖管暗敷不应有接头。4）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。5）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：在结构缝处应采用柔性连接。管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。6）水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。7）塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。8）埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。12.3.1镀锌钢管安装不顺直、防腐不到位管道渗水a)材料措施镀锌钢管进场时，外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。b)施工措施1）螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2~3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理（见下图）。镀锌管丝扣连接部位防腐做法2）螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接。螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接应采用镀锌丝扣高颈法兰。3）镀锌管沟槽连接时，管道压槽内侧镀锌层破坏，涂刷防锈漆防腐进行保护。错误做法正确做法4）沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。沟槽连接做法5）连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的。螺母处有圆平垫片。镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。6）镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。12.3.2给水管道与建筑物间的关联处理不到位a）施工措施1）管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火填料封堵。埋地的金属管道应采取防腐措施。2）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。不得有管道接口设在套管内。3）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部应与楼板底面相平。套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑。4）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20～30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。12.4.阀门泄漏及操作不便a）材料措施1）阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活2）阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%，且不少于一个。3）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。4）阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍；严密性试验压力为其公称压力的1.1倍。5）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。6）阀门强度和严密性试验的持续时间应符合规范要求。7）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏