起重和吊装作业安全培训

保持安静手机处于关闭或静音状态教室内请勿吸烟提问时间尽请提问！◆了解你所在位置的安全◆如遇到紧急情况，请听从现场管理人员指挥，有序的撤离危险区域◆熟悉你所在场所的安全通道◆注意你身边的救生器材◆不要堵塞安全通道持续改进吊装起重安全了解起重（吊装）作业中的相关危害和防范措施培训目的标准规范起重（吊装）作业的相关标准和规范起重（吊装）规范本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范GB5082《起重吊运指挥信号》GB6067《起重机械安全规程》SH/T3536《石化工程起重施工规范》SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》起重（吊装）的分级大型：80t以上，卧式安装直线长度长于70m,立式安装高度60m以上，新工艺或多台吊车抬吊同一工件，结构特殊或薄壁、柔性结构一般型：40～80t，卧式安装直线长度40～70m,立式安装高度30～60m小型：40t以下，卧式安装直线长度小于40m,立式安装高度30m以下准备工作起重（吊装）作业前的准备工作吊装作业前的准备编制起重施工技术文件并按管理程序审核和批准，报监理和项目组；大型吊装如有必要可邀请有关吊装专家对吊装方案进行审查组织参与吊装作业的人员进行安全技术交底（不仅限于起重（吊装）人员）：1.经过批准的吊装方案；2.吊装机具的安装、拆除、试验等；3.作业工序、方法和标准；4.各人的职责；5.特殊安全技术措施；6.其他安全和技术要求等。吊装作业前的准备编制起重施工技术文件并按管理程序审核和批准，报监理和项目组；大型吊装如有必要可邀请有关吊装专家对吊装方案进行审查组织参与吊装作业的人员进行安全技术交底（不仅限于起重（吊装）人员）：1.经过批准的吊装方案；2.吊装机具的安装、拆除、试验等；3.作业工序、方法和标准；4.各人的职责；5.特殊安全技术措施；6.其他安全和技术要求等。起重（吊装）机具设备起重（吊装）机具设备大型起重（吊装）机具包括流动式吊车,桥式吊车（行车），塔吊，升降机，挖掘机等。手拉葫芦（倒链），千斤顶，卷扬机等；起重（吊装）索具如合成纤维吊带,钢丝绳,棕绳等；起重（吊装）吊具如吊钩,吊链,平衡梁,卸扣,卡钳等.起重（吊装）机具设备流动式起重机流动式起重机应按HSE程序文件要求报验，经检查合格后方可进场作业；使用流动式起重机作业，应严格按照该型起重机的性能选择作业参数；起重机应有“安全检验合格”标牌；起重机作业场地应平整坚实，支腿或履带板下地基应有足够的承载力，必要时应铺设路基板；在易燃易爆场所作业，应有防火防爆的措施；吊装工件时，吊钩偏角不应大于3°，不得起吊埋在地下或重量不明的重物。为防止工件摆动，应设置溜绳。流动式起重机起重机作业区应设置明显的警戒区域和警戒标识，作业区域内严禁人员停留；起重机在靠近架空线作业，应采取有效的安全措施，与架空线安全距离其他起重机械塔吊、龙门吊、桥式吊、物料提升机、挖掘机等起重机械应执行其相应的标准和规范以及其产品使用说明书。卷扬机卷扬机不得超负荷使用；卷扬机的操作：必须由经过专业培训并考试合格者操作；卷扬机的安装应符合规范要求；电气传动和控制系统符合要求，电磁抱闸可靠，严禁用倒顺开关控制卷扬机；安全装置必须完好可靠；钢丝绳符合要求，在卷筒上排列整齐，绳端固定牢固，卷筒上钢丝绳安全圈数不得少于5圈，最外层距卷筒边不少与1.5倍钢丝绳直径；卷扬机安装完经检验合格后方可投入使用；卷扬机使用寿命一般为5年。手拉葫芦（倒链）一般规则必须有产品使用说明书、生产许可证、产品合格证和标牌；严禁超负荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物；悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固稳定；吊挂、捆绑用钢丝绳、吊装带的安全系数应不小于6；严禁将下钩回扣到起重链条上起吊重物；不得擅自改动产品的原设计。手拉葫芦（倒链）起吊前应对各部件进行检查，空转正常；操作时应先试吊当重物离地后，运转正常，制动可靠，方可继续起吊；不得站在重物上操作，不得将重物起吊后停在空中离开现场；起吊过程中，严禁任何人员在重物下行走或停留；不得使用非手动方式起吊重物；拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用；不得超过起升高度。采用多个手拉葫芦操作时，应取一定的安全系数。起重吊、索具白棕绳白棕绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中作工件的手拉溜绳；白棕绳穿绕滑车时，滑轮的直径应大于绳径的10倍；使用中，发生扭结应设法抖直，否则绳子容易拉断；使用中不得与锐利的物体直接接触；作走绳时的安全系数不得小于10，作绳扣时的安全系数小于12.合成纤维吊装带应有出厂合格证，标明额定载荷，使用说明等技术资料；每次使用前必须检查；使用时应避免与电火花或火焰灼伤；不得与工件表面的锐利部位直接接触，应衬垫保护物；吊装时，吊装带不得扭绞和打结；应按产品的技术说明书规定的技术参数使用；吊装带出厂时的安全系数为6，不同使用方式时应对安全系数换算（安全系数与钢丝绳安全系数相同）；吊装带发现破损即行作废。钢丝绳钢丝绳使用安全系数：1.作拖拉绳时，K≥3.52.作卷扬机走绳时，K≥53.作捆绑绳扣使用时应符合下列规定：a.工件重量小于或等于50t时，K≥8b.工件重量大于50t时，K≥6c.作系挂绳扣时，K≥5d.作载人吊篮时，K≥14钢丝绳钢丝绳的连接插接方式：插接长度不得小于绳径的20倍，且不得小于300mm；较粗的钢丝绳应选用较大的倍数；插接的钢丝绳应做承载力试验，试验合格后方可投入使用；吊索两插接索眼之间的净长度不得小于该吊索直径的40倍；压环式：按制造厂使用说明书使用；每次使用前检查压环有无变形、裂纹，钢丝绳有无滑移；钢丝绳绳卡固接：绳卡的滑鞍应在主绳侧，U型卡在绳尾侧，不得正反交错，最后一个绳卡距绳头不小于140mm，绳卡固定拧紧至压扁绳径的三分之一，应经常检查绳卡的紧固情况。与绳径匹配的绳卡数见下表：钢丝绳绳卡的使用方法钢丝绳的检查每次作业前应对所使用的钢丝绳进行检查每周对所有在用的钢丝绳进行全面检查每月对所有进入现场的钢丝绳进行全面检查，检查合格后更换色标钢丝绳的检查标准：1.现行国家标准、行业规范2.中石油及大庆石化公司相关管理文件3.本项目HSE管理程序文件钢丝绳的检查吊装器具的月检色标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月禁止使用标识钢丝绳的检查钢丝绳有下列情况应报废：变形钢丝绳的检查钢丝绳报废标准（一个捻距内的断丝数）钢丝绳锈蚀和磨损时报废标准的折减系数卸扣（卡环、卡扣、卡子）起重施工中使用的卸扣应按其额定负荷标记使用，严禁超载使用，无标记的卸扣禁止使用；卸扣每次使用前应详细检查，发现永久变形或裂纹应立即报废；使用卸扣时，只应承受纵向拉力，螺纹应满扣并润滑。吊具夹钳使用时，应根据不同的吊装对象和吊装条件，选择与吊装工件匹配的平板或直板夹钳；夹钳只允许卸料或倒料时使用，不允许做高处吊装的吊具。夹钳一旦损坏立即报废自行设计的吊具，应满足其特定的使用要求，设计文件应与起重施工技术文件同时审批；吊具必须按设计文件要求进行试验，合格后方可使用。吊索具的保存起重用吊索具应保存在干燥、防雨场所，露天存放应下铺上盖，严禁直接摆放在地上吊索具的使用吊索具使用时，应根据作业方式和作业对象正确的选择：1.选择安全系数；2.选择规格型号；3.根据实际使用工况和钢丝绳的状况选择相应的折减系数，必要时进行核算；索具应选择正确的捆绑方式。吊索具的使用吊索具的正确使用是保证安全吊装的重要因素之一吊索具的使用吊索具的使用吊装负责人吊装负责人负责吊装现场的组织管理，各工种作业人员之间的协调，作业现场安全措施的落实和突发事件的应急处理。起重指挥吊装指挥应由有实践经验的、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定；吊装指挥应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具；吊装指挥在传达指挥信号时，哨音应清楚、响亮，手势、旗语应准确。起重指挥起重指挥人员防止人员靠近吊装区域并注意区域內的障碍物.有紧急状况时,及时用手势或哨音告知吊车操作手,以避免人员伤亡及财物的损失.如果警示带或围栏有任何问题,报告主管.确保吊装移动区域內,沒有无关人员.更不可让吊物越过人的上方.要使用警示带将吊装作业区域进行警戒维护,警告接近的人員.所有的吊装作业,都必須使用溜绳，溜绳与吊物的连接方式,必须为吊物提供最有效的方向控制.在使用溜绳時,应尽可能地帮在吊物的远端,以达到最有效的方向控制.司索工司索工负责检查吊索吊具是否符合要求；确定载重重量。检查保证使用正确的起重器具。检查绳结方法/吊索角度，避免出现吊索的过载。保证吊装工件的稳定性。清理工件上的松散材料。在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。在吊装器械有任何异常时立即报告吊装负责人。起重机械操作员检查起重机械能否满足本次作业的要求；检查场地能否满足起重机械工作的要求；检查支腿、吊臂、操作系统和安全装置无任何缺陷；根据吊装指挥的指令安全稳妥的操作起重机械，并随时观察起重机械的状态；执行“十不吊”原则。工件重量确定吊装工件的重量是保证安全吊装的重要因素之一；工件重量信息的来源：1.设计图纸；2.制造厂的技术文件；3.设备铭牌数据；4.印在设备包装或设备本体上的重量；5.计算。除上述数据外，还需考虑安装的附件、管线等的重量。起重作业管理程序本项目起重作业实行《吊装作业许可证》（定型起重吊装机械）管理；使用流动式起重机作业应提前办理《吊装作业许可证》；对全体作业人员进行安全技术交底：1.吊装方案（计划）的详细内容；2.工作危险分析（JHA）；3.作业方式方法；4.各工种岗位职责，落实到人；5.安全技术措施；6.施工机具的检查和确认等。大型吊装实行《吊装命令书》制度，由主管部门组织联合检查，符合要求后进行试吊，试吊合格后吊装总指挥签署《吊装命令书》，方可进行吊装作业。起重作业管理程序检查和确认1.作业现场已满足吊装作业的条件；a.道路畅通；b.起重机站位和支腿的地基和基础已处理好；c.障碍物已清理完；d.工件就位处已满足就位条件；e.警戒区已设置，无关人员已撤离；f.各工种人员已就位；g.手拉葫芦或卷扬机作业场地满足安全作业条件；h.高处作业的平台已搭设，生命绳已设置。起重作业管理程序2.吊装工件a.工件重量和重心核对无误；b.吊耳合格；c.附件安装完成；e.外包装已拆除，与工件无连接；d.工件上的松散材料、工具等已清理干净。3.吊索吊具a.吊索吊具检验合格，有合格色标；b.额定载荷符合吊装要求；c.捆绑或系挂方式符合要求；d.溜绳设置位置正确。4.个人防护用品使用正确。起重作业管理程序起吊作业1.起重负责人下达起吊令；2.起重指挥开始实施吊装作业；3.试吊：工件离地200mm停止提升，观察吊索、吊具、吊耳等的受力情况，如有异常立即将工件落地处理；4.试吊无问题后，开始正式起吊，操作应平稳匀速；吊装过程中要严密监视起重机械、吊索、吊具的工作状况；5.吊装过程中严禁人员进入警戒区域，作业半径内严禁站人，吊装工件下严禁人员穿越。6.工件吊装中禁止手扶工件，只有在接近就位点时人员才能接近工件，手扶就位。起重作业管理程序吊装作业完成后1.检查起重机械有无受损，各是否部位完好；2.检查吊索吊具有无受损，整理盘好回收至储处保管；3.拆除警戒和警示标识；4.清理现场，废弃物清运到指定点，包装箱回收；5.作好吊装记录。吊装危害预防措施你對吊装危险防范有何见解?吊装危险评估起重机、吊车和相关吊具检查起重机、吊装计划钢构安装•结构图安全计划贮存(堆场)摆放的顺序工具和设备吊车的载荷人员职责通道围护区的范围吊车和吊装用具检查你应做什么检查?预防性检