柱塞泵结构、原理及操作培训

柱塞泵柱塞泵（一）柱塞泵的形式1、（往复泵）按驱动方式分类：（1）电动往复泵：由电动机带动。（2）柴油机往复泵：由柴油机带动。（3）直接作用往复泵：以蒸汽、压缩气或压力油为动力源。（4）手动往复泵：人力通过杠杆作用使活塞运动。2、按活塞构造形式分类：（1）活塞泵：泵缸内的工作部件是活塞。（2）柱塞泵：泵缸内的工作部件是柱塞。3、按作用方式分类：（1）单作用泵：每一冲程只作吸入或排出一次。（2）双作用泵：每一冲程作吸入和排出各一次。4、按泵缸的位置分类：（1）立式泵：活塞（或柱塞）在泵缸内作上下往复运动。（2）卧式泵：活塞（或柱塞）在泵缸内作左右往复运动。柱塞泵的型号编制（二）柱塞泵的基本结构柱塞泵的基本结构主要分为两大部分：（1）动力端动力端由曲柄、连杆、十字头（心）、活塞杆等组成，主要作用是进行运动形式的转换，即把动力机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。（2）液力端液力端由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管等组成，主要是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。柱塞泵的结构示意图柱塞泵的工作原理：吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为吸入过程，移动的距离为一个冲程。排出过程：曲柄继续转动，活塞从右死点向左移动，缸内容积逐渐减小，液体收到挤压，由于液体不可压缩，故压力升高，当缸内压力大于排出管压力时，液体克服排出阀的重力和弹簧的阻力等推开排出阀进入排出管（吸入阀关闭）直到排出池，直到活塞移动到左死点，曲柄再次转到水平位置，这一过程为排出过程。空气包的工作原理：往复泵正常工作时，在排出过程的前半段，活塞处于加速过程，排出管内液体流速加快，压力也随之升高。当压力大于空气包橡胶囊内的压力时，由于气体的可压缩性，一小部分液体则压缩橡胶囊进入空气包，大部分液体由排出管排出。随着排出过程的不断进行，空气包储存的液体液越来越多。在排出过程的后半段，活塞处于减速运动，液体的流速和压力也随之降低，当泵缸压力低于橡胶囊压力时，空气包内气体膨胀，由橡胶囊排出储存的液体，补充泵缸液体的不足，使排出管内液体仍以比较均匀的流速流动。随着排出过程的不断往复进行，空气包不断交替地储存和排出液体，自动调节排出管中的液流速度，从而达到稳定往复泵排量和压力波动的目的。启动柱塞泵操作准备工作:(1)正确穿戴劳动保护用品。(2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,6—32mm梅花扳手一套,柱塞泵专用扳手一套,球阀扳手2把,40L废液桶2个,“F”形扳手1把,500V试电笔1个,绝缘手套1副,擦布、笔、记录纸若干,“运行”标志牌1块。操作程序:(1)检查机泵周围有无杂物,检查柱塞泵油质、油位、大罐水位、来水压力;(2)打开泵进、出口阀门,排空;(3)按启动按钮,观察电流和泵压变化,待泵运转正常后,调整回流阀的开度,调整泵压;(4)检查机泵运转和润滑冷却情况;(5)挂上“运行”标志牌,做好记录。操作安全提示:(1)穿戴好劳保用品;(2)严格遵守安全操作规程;(3)正确使用工具时,注意避免损坏设备。停柱塞泵操作准备工作:(1)正确穿戴劳动保护用品。(2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,填料箱专用扳手2套,40L废液桶2个,运行备用泵1台,“备用”标志牌1块,擦布、笔、记录纸若干。操作程序:(1)缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮,关紧泵出口阀门,拉下空气开关;(2)观察停转情况;(3)盘泵,检查对应单井汇管处相应阀门;(4)关闭泵进口阀门,打开泵排污阀或进口放空阀门;(5)检查泵各部件,涂油防腐,挂“备用”牌,并做好值班记录。操作安全提示:(1)穿戴好劳保用品;(2)严格遵守安全操作规程;(3)实用工具时,注意避免损坏设备。更换柱塞泵曲轴箱机油操作准备工作:(1)正确穿戴劳保用品。(2)工具、用具、材料准备:6—32mm梅花扳手一套,150mm一字螺丝刀一把,机油壶1个,清洗盆1个,“检修”标志牌1块,润滑机油适量,清洗液、擦布若干。操作程序:(1)停掉机泵,切断电源,拉下柱塞泵电动机电源闸刀,挂上“检修”标志牌;(2)用擦布擦净曲轴注油口和放油孔周围的油污及杂质;(3)打开注油口盖,再用扳手卸下放油孔丝堵,排净曲轴箱内的旧润滑油;(4)从曲轴箱加油口注入清洗液,清洗曲轴箱,反复用机油再冲洗1—2次;(5)洗净曲轴箱后,拧紧放油口丝堵;(6)擦净放油孔周围残余油滴,回收旧润滑油;(7)用机油壶向曲轴箱内缓慢加入润滑油,油量加至油标的1/2—2/3为宜;(8)用手拧紧注油口盖,并擦净周围残余油滴,摘下“检修”标志牌;(9)打开泵进出口阀门,重新排空试运。操作安全提示:(1)穿戴好劳保用品;(2)更换柱塞泵曲轴箱机油时,必须停掉机泵,切断电源,确认无电后方可操作;(3)加油时,注油口要保持清洁,防止杂质和污物带入;(4)正确使用工具,严格按照标准操作。更换柱塞泵进、排液阀操作准备工作:(1)正确穿戴劳保用品。(2)工具、用具、材料准备:6—24mm固定板手1套,6—32mm梅花扳手1套,精度0.02mm游标卡尺1把,¢40mm×250mm紫铜棒1个,0.5kg手锤1把,专用工具1套,螺丝刀1把,进、排液阀1套,清洗盆1个,毛刷1个,3#钙基润滑脂2kg,0.2mm青壳纸两张,“检修”标志牌1块胶皮1块,清洗油、擦布若干。操作程序:(1)按操作规程停泵,断开刀阀,确认无电方可操作;(2)关闭进出口阀门,打开放气阀门,悬挂“检修”标志牌;(3)卸顶部压盖螺丝,取下压盖,用专用工具取出阀盖、排液阀、排液阀座、支撑架、进液阀、进液阀座、并清洗干净;(4)将新进液阀座、进液阀专用工具放进缸体内,进液阀的孔对准进液孔,装上侧盖,对角紧固螺丝;(5)再用专用工具将排液阀的零件依次装好,盖上顶部压盖,对角紧固各部螺丝;(6)倒通正常流程,打开进口阀门,关闭放气阀,打开回流阀门;(7)盘泵无发卡,皮带轮转动灵活,合上刀阀,起泵试运;(8)打开出口阀门,缓慢关闭回流阀,摘下检修标志牌;(9)清理现场,收拾工具,操作完毕。操作安全提示:(1)穿戴好劳保用品;(2)正确使用工具;(3)启泵后要挂运行标志牌。更换柱塞泵填料操作准备工作:(1)正确穿戴劳保用品。(2)工具、用具、材料准备:专用填料压盖扳手2把,300mm活动扳手2把,专用工具1套,“检修”标志牌1块,擦布、密封填料、润滑脂若干。操作程序:(1)停泵,挂“检修”标志牌,倒流程泄压放空,断电,确认无电方可操作;(2)卸密封填料压盖,取出旧填料,放净泵内残留液体;(3)安装新填料,填料切口应错开90°;(4)上紧密封填料压盖,松紧适宜;(5)倒通生产流程,摘下“检修”标志牌;(6)启泵运行,密封填料漏失量为30—50滴/min。操作安全提示:(1)穿戴好劳保用品;(2)正确使用工具;(3)停泵后必须卸压方可操作;(4)拆装柱塞泵密封填料时,必须停掉机泵并断开电源。柱塞泵二保操作准备工作:(1)正确穿戴劳保用品。(2)工具、用具、材料准备:6—24mm固定板手1套,6—32mm梅花扳手1套,精度0.02mm游标卡尺1把,¢40mm×250mm紫铜棒2个,0.5kg手锤1把,专用工具1套,150mm一字螺丝刀1把,进、排液阀1套,清洗盆1个,毛刷1个,加油桶1个,油壶1个,润滑脂1袋,机油30kg,0.5mm紫铜皮1张,胶皮1块,气门研磨膏1瓶,“检修”标志牌1块,密封填料、清洗液、擦布若干。操作程序:(1)按停泵程序停泵,拉下刀闸,挂号检修牌,检测无电方可操作;(2)检查进出口压力表,指针是否归零;(3)检查各部位无松动,处理渗漏,清洗各部件,尤其是进口过滤器;(4)检查润滑油油质及油位是否合格;(5)检查进、排液阀弹簧是否好用;(6)用研磨膏对阀进行研磨,用压铅丝法检测十字头连杆瓦间隙,标准是小于0.08mm,检查十字头油封是否漏油;(7)检查各部件是否漏油、渗水,紧固各部螺丝;(8)校正电动机和泵的皮带轮是否在一条直线上,并调整皮带轮的松紧度;(9)完成后,按气泵操作程序启泵试运,摘下检修标志牌;(10)清理现场、回收工具。操作安全提示:(1)穿戴好劳保用品;(2)正确使用工具,小心磕碰;(3)盘车和操作时,当心挤伤和刮伤。注水干线压力(管压)突然下降的故障有什么现象?故障原因有哪些?如何处理?故障现象:注水干线压力(管压)突然下降(1)注水设备故障或其他注水站停产,流量减少或气蚀;(2)管线破裂、穿孔、控制阀门损坏、刺漏等(3)新配水间投产阀门开的过大。处理方法:(1)认真检查注水设备的运行情况、出口阀门的开启度、供电情况等;(2)巡查注水管线和工艺附属设备有无漏水,发现跑水要立即汇报,组织抢修,保证正常注水;(3)和相关单位联系,检查并调整配水间和单井配水量。高压柱塞泵的整机振动超限故障有什么现象?故障原因有哪些?如何处理?故障现象:整个机组振动超时过规定值。故障的原因:(1)曲轴轴向窜动过大;(2)柱塞连接卡子松动;(3)曲轴箱内部故障。处理方法:(1)检查曲轴轴向窜动间隙,调整垫片厚度使之达到技术规范要求;(2)调整达到技术要求;(3)由维修人员检查维修。柱塞泵漏水的故障有什么现象?故障原因有哪些?如何处理?故障现象:柱塞泵各处漏水。故障原因:(1)密封填料破损;(2)焊接处开裂;(3)连接螺栓松动。处理方法:修复或更换。柱塞泵吸不上液的故障有什么现象?故障原因有哪些?如何处理?故障现象:柱塞泵吸不上液。故障原因:(1)罐液位过低;(2)吸入管路堵塞或未排空;(3)阀、吸入管或填料筒漏气;(4)吸入或排出活门卡住;(5)旁通阀未关。处理方法:(1)提高大罐液位;(2)清理吸入管路或排空;(3)检查及更换阀和密封垫,检查吸入管或更换填料调整压盖;(4)拆开检修;(5)关小或关闭旁通阀。柱塞泵流量不足的故障有什么现象?故障原因偶哪些?如何处理?故障现象:柱塞泵流量不足。故障原因:(1)吸入管或填料筒漏气;(2)活门不严;(3)活塞与泵缸间隙过大,活塞环严重磨损;(4)旁通阀未关严;(5)吸入管部分堵塞。处理方法:(1)检修吸入管路更换填料;(2)检修活门;(3)检修活塞环;(4)关严旁通阀;(5)清理吸入管路。