水泥实际生产故障分析

1水泥实际生产中存在的故障及处理方法制造部2010年3月3日2成品系统烧成系统生料系统目录一、生料系统、设备故障汇总二、烧成系统、设备故障汇总三、成品系统、设备故障汇总3一、原料工段—石灰石与均化库堆料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1变幅油站油位低跳停现场观察确认加油，处理系统漏油油位低基本上由工作缸、管路漏油造成，因此除了处理工作缸、管路漏油外，还要控制日常运行时油温不能过高（工作缸漏油主要原因），温度长期过高会造成工作缸密封老化变脆易损2悬臂变幅油站油温髙跳停仪表监测，人工手摸，一般70度保护跳停停机，接风机降温再开定期清理油站冷却风机散热片防止堵塞，保正冷却效果，取料机相同3变幅工作缸漏油上腔漏油会直接从推杆处漏出较好判断，上下腔密封漏油判断：加压慢、保不住、频繁加压，油温高，悬臂运行不平稳等。保压阀故障现象也基本相同更换工作缸或密封注意防尘，保证冷却风机冷却效果，长期油温高会使密封橡胶件老化变型、变脆损坏原料工段—石灰石与均化库堆料机4序号故障现象、判断方法处理方法防范措施4跳停，电工处理悬臂皮带测速开关无电器应定期检查保护装置是否完好：电流、速度、跑偏等保护5悬臂皮带打滑，磨断皮带有异味，皮带测速开关故障，不起保护作用，皮带压死不跳停更换皮带，检查恢复速度保护装置定期检查保护装置是否完好，控制来料量，适当调低悬臂高限位行程开关，修复磨损严重的滚筒包胶6皮带打滑跳停，机旁点动卸料来料大、下雨料湿、料大皮带升至最高点造成，皮带主轮包胶磨损把悬臂降到最低，点动皮带（可以先清铲部分皮带上的料）7悬臂不回转，上支承轴承处有异响上支承轴承异响，有震动检查轴承（看不完全），往轴承内倒油清洗，开启继续清洗，单开油泵加油原因：灰尘、细料进入轴承。防范：在轴承外圈增加防尘罩8更换回转传动轴上、下轴承悬臂回转出现停顿、回转不顺的现象拆出检查轴承间隙较大无9油泵电机烧或油管堵塞油泵油位不下降更换电机、清理油路定期检查油泵油位10往髙点回转时因料大悬臂升不起直接平移至料堆压死跳停清料适当增加悬臂配重11悬臂下移时触料跳停现仍在检查原因的问题原料工段—石灰石与均化库堆料机5序号故障现象、判断方法处理方法防范措施12堆料机悬臂突然下跌至料堆上跳停13到最低点或最高点后不回转跳停，复位后开启正常原料工段—石灰石与均化库取料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1料耙不动作，控制电柜故障线路及接触器故障定检线路、清吹控制柜灰尘（所有控制柜都应这样）2料耙行走限位开关故障保护装置，预防料耙出轨，一般在调整料耙接近开关时机旁人工操作使用属电器定期检查保护装置范围3取料机启动不了，料耙行走接近开关故障机旁人工操作料耙到位后信号灯不亮，故障原因：a、接近开关坏；b、调整间隙过小，料耙行走时易撞坏；c、料耙钢轨或行走轮磨损后造成间隙变大，开关不起作用，d、行走轮轴承坏检查开关好坏，调整间隙，检查钢轨固定螺栓是否松动定检钢轨、走轮磨损情况及钢轨固定螺栓松动情况，料耙行走轮轴承、钢轨定期检查加油6原料工段—石灰石与均化库取料机7序号故障现象、判断方法处理方法防范措施4料耙行走钢轨断（靠近堆料机侧钢轨最易折断）料耙行走震动、跳动大跳停更换钢轨定检钢轨、钢轨固定螺栓松动情况，检查行走轮行走轨迹是否正常，是否啃轨，对轨道支撑进行加固（在钢轨下再加一层钢板以加强强度，已实施效果不错）5料耙液压系统支架固定螺栓断、松动震动，明显看出松动更换断螺栓，紧固螺栓后采取对接触板段焊加固（已实施效果不错）6料耙负载钢丝绳支撑架回转部分内套磨损料耙回转时支撑架回转部分明显转动不灵，有异响该部分由于受力集中，较易磨损，润滑基本上不起作用，目前无较好的解决办法，只有备配件损坏严重时更换7料耙耙料钢丝绳断钢丝绳断的前一段时间应检查得出分股断用马仔接或放开钢丝绳看是否够重新绞，如果大部分损坏应更换经常对该钢丝绳进行检查，发现有断股现象时要及时处理，如果小部分出现可加绳用马仔固定8料耙液压缸漏油液压缸油位下降，现场漏油痕迹明显，只要有人关注更换密封推杆处加防尘罩（任何液压推杆都应加防护罩），杜绝灰尘进入造成推杆被磨出槽及损坏密封，推杆磨出槽后就很麻烦，除非更换或重镀推杆原料工段—石灰石与均化库取料机8序号故障现象、判断方法处理方法防范措施9料耙液压推杆头部连接螺牙滑出较明显看出螺牙松出加强巡检10取料机料耙行走轮轴承坏料耙行走出现震动、异响，打开端盖检查更换定检、润滑11刮板导轮下导槽耐磨条翻起造成刮板导轮支架变形取料时震动大紧急情况下割去翻起部分，时间允许最好更换耐磨条定期检查耐磨条磨损情况，耐磨条磨薄后接口处基本都会翻起，不及时发现处理对设备伤害极大，链条断裂、刮板变形的主要隐患，12刮板断裂，导轮支架变形造成更换刮板及变形导轮支架定期检查耐磨条磨损情况及导轮支架变形情况13刮料板导轮支架变形巡检时可明显看出更换、矫正下料口堵塞未及时发现是变形的最大原因，其次耐磨条翻起。注意定检，适当降低刮料板保护电流，增加下料口堵料跳停装置14取料机导槽耐磨条磨损翻起震动大紧急情况下割去翻起部分，时间允许最好更换耐磨条定期检查耐磨条磨损情况，链条断裂的主要隐患，导轮不转是耐磨条磨损快的直接原因原料工段—石灰石与均化库取料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施15链条销钉断销钉磨损，导槽耐磨条磨损翻起连接16中心下料口堵料震动大跳停（特别是保护电流过大未及时跳停时刮板导轮支架变形严重）清堵设置堵料保护装置，适当调小保护跳停电流17刮板过载跳停，刮板链条断保护跳停，主要原因还是堵料及耐磨条磨损翻起连接18刮板减速机一、二级轴承坏，高速齿轮副磨损严重减速机震动、异响较大更换轴承，另高速轴断过两次，现象相同，主要原因为刮板两边链条受力不均衡，经常性因下料锥堵料、大块卡等原因造成负荷变化大等等19刮板启动不了接近开关坏或接近开关支架变形更换、恢复9原料工段—辅助材料均化库堆料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1悬臂皮带电动滚筒轴承坏异响、震动更换定检、定期润滑2控制电缆断设备跳停，电缆冒火花重新连接包好电缆断基本都是由于被压，缆盘磨损或缆盘转动不灵（或由于缆盘转动电机烧、减速机故障引起缆盘不转）问题引起3行走传动连接对轮磨损严重，尼龙棒易断无法行走改尼龙棒连接为十字滑块连接4行走抱闸电机烧刹车片发烫冒烟更换经常调整抱闸松紧10原料工段—辅助材料均化库取料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1电缆断同堆料机2小车行走电磁离合器故障小车无法行走或感觉行走无力调整离合片间隙或更换离合器由于频繁使用、钢轨变形造成该部件负荷较大损坏，现改用大一个规格的电磁离合器，使用效果很好3链条脱轨取料时突然产生较大的震动、跳动，岗位必须立即急停检查，未查明原因不允许开机（有时碰大块时也会产生类似震动），拆除部分导轨重新安装链条导轨安装向外侧偏移或导轨外侧被磨穿引起，因此安装导轨时一定要按原装配孔安装，导轨不能向外扭11原料工段—辅助材料均化库取料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施4链条断链条断一般都是由于销钉断、脱落引起连接加强对设备检查。链条断最主要的原因是销钉磨损至平链扳时脱落造成，原一直采用堆焊销钉头的措施但由于堆焊多了后母质变脆，效果不好，现改在定购配件时即要求厂家在链扳两销钉之间加一定厚度的耐磨板，起到保护销钉头的作用，效果较好。5链条销钉断6链条销钉脱7耐磨条磨损严重平时检查，导轨耐磨条磨损翻起也是造成链条销钉断的主要原因更换加强取料机开机前检查及定检，按规定对链条进行淋油润滑8刮板耙齿磨损日常观察可用六角钢焊接代替刮板耙齿磨损会造成取料机负荷增大，加快设备疲劳、磨损9料耙减速机高速轴损坏震动、异响修复或更换减少取料时负荷的突然变化，做到平稳取料，包括链条的保护，取料不能太大等措施10卷扬机刹车失灵调整或更换卷扬机刹车带11料耙升降卷扬机异响响声、震动很大拆开减速机检查以判断是轴承还是齿轮故障加强润滑12原料工段—辅助材料均化库取料机序号故障现象、判断方法处理方法防范措施12行走轮挡轮损坏不转或轴变形，受力大时固定螺栓断整个掉落更换调整配重以调整取料机工作重心进而调正行走轮的行走轨迹，要求稳定控制取料量13东面行走轮外缘崩裂严重啃轨更换14角轴承座损坏受力不平衡焊接或更换13原料工段—调配库序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1低硅板喂机被高分子板卡死现象明显清楚大、中修期间对仓内高分子板进行仔细检查2皮带秤电机轴承坏发热、震动更换加强润滑3皮带秤电机烧尽量避免卡秤4调配库皮带秤飞车，测速开关故障转速不受控制5板喂机链轮轴承损坏板喂机最大的问题就是链轮轴承易损坏、链板变形、行走跑偏链轮啃轨，暂无很有效的防范措施6底硅板喂机链轮支架变形卡死14原料工段—中卸磨序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1入选粉机斜槽风机跳停，帆布坏漏料进风机所致有石渣打机壳的声音，风机震动，进风口几乎无负压更换透气层，清理风管定检多孔板磨损情况及透气层情况2磨机主电机滑环火花大，停机电气处理滑环处可明显看到火花电器更换碳刷、清理滑环上的碳粉加风机吹滑环处，把磨出的碳粉及时吹出，定期清理滑环3磨机粗仓篦板篦条断，窜球中卸仓、选粉机、入细仓回灰管有明显钢球撞击声停磨检查更换损坏篦板改造篦板，定检要仔细检查篦条损坏情况4滑履密封压块与滑履摩擦发热，温度较高仪表显示及用测温仪测量找出高温点使用风机及风管吹（温度下降后风管必须撤走，否则易弄脏油），在温度高的一侧淋油，调整压块松紧，检查滑履油膜情况关注磨机窜动情况，窜动大时滑履防漏回油槽不起作用，这时就必须在工艺控制参数上进行调整，配合处理。安装密封压块时要仔细调整间隙15原料工段—中卸磨序号故障现象、判断方法处理方法防范措施5入磨风温太低造成出磨斜槽堵料岀磨提升机电流下降，岀磨翻板阀不动作停磨清料，开磨后降低产量（如果风温提不起）提高风温，采取清理篦缝等措施保证通风面积6循环风机后发现风机轴承烧（电机端）温度上升，手摸轴承座震动明显更换加强润滑，安装时保证同轴度7磨机主减速机三级传动小齿轮底部两套轴承内环轴向裂，且内环滚道剥落严重仪表显示损坏的轴承温度持续升高，检查清洗滤网有铁屑等杂质更换增强对各仪表参数变化的关注及敏感度，加强对油质、滤出物的检查，并制度化8磨机烘干仓扬料板螺栓断一颗漏灰紧急情况可停磨用木桩钉上暂时处理，下次停磨定检再更换（两颗断一颗）9选粉机传动连接尼龙棒断电流突然下降停磨更换尼龙棒尼龙棒与空的间隙尽量小，对轮间隙不能过大10中卸仓顶杆脱落中卸仓有异响停磨重新焊接或更换在顶杆两头焊接处加焊筋板11磨主减速机油冷却器漏水造成润滑油变质油质变黄，油位上升，减速机各轴承温度升高更换、修复冷却器，更换润滑油加强对油位、油色的观察，增加取样观察频次16原料工段—中卸磨序号故障现象、判断方法处理方法防范措施12磨机主轴承温度髙跳停保护跳停检查供油系统是否通畅，油压、油位是否正常，冷却水水压是否正常管路是否通畅13入库提升机链条断异响较大更换或恢复加强定检，注意清理底部集料减少底部硬料造成的负荷，出提升机斜槽要保持完好畅通避免提升机压料，当发现异响时必须立即停止运行开辅传进行检查，找出并处理故障，发现链条有因疲劳产生的销钉或链板变形、断裂时因考虑尽早更换14磨主电机前轴承温度显示波动大跳停次情况一般为仪表故障15出磨提升机电流异常，检查为提升机逆止器故障电流突然飙升，急停磨机检查无异常，辅传在清完料的情况下也开不起，且靠辅传端逆止器有异响，拆开检查为靠辅传端逆止器损坏应急时可甩开辅传端逆止器（减速机端还有一个逆止器），甩开后停磨前必须拉空料才可停提升机，有配件时应及时更换定检，润滑是否到位16透气层破损漏料敲击风室声音沉闷、有料，风室堵到哪基本上透气层就在哪损坏时间材料允许最好更换透气层，如果是小孔洞损坏，时间又紧急的情况，可考虑上夹板暂时处理：风室底部开口或拆开一节斜槽上盖，在透气层损坏处上下上夹板上螺栓夹紧堵漏一条斜槽使用一条透气层寿命会长些，下料口段必须加多孔板，下料口处要有接料板17原料工段—立磨序号故障现象、判断方法处理方法防范措施1