压力实验通用工艺

压力实验通用工艺试验种类1、耐压试验2、泄漏试验1.0-耐压试验（或强度试验）耐压试验，它是容器竣工后出厂前的最终综合性检验，也是容器验收的重要依据。1.1-耐压试验的目的1、考核特种设备的强度；2、考核特种设备的致密性；还可能起到如下作用：a可能减缓某些局部区域的峰值应力，使应力分布趋于均匀的作用；b短时超压可以使裂纹产生闭合，即钝化了裂纹尖端，使容器在正常工作压力下运行更为安全。1.2-耐压试验的分类1、液压试验（首选）；2、气压试验；（A、B类焊接接头100%UT或RT)3、气液组合试验1.3-耐压试验的压力公式：PT—耐压试验压力,MPaη—耐压试验压力压力系数，钢及有色金属的压力系数（液压η=1.25，气压η=1.10）p—压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力（对在用压力容器为工作压力）【σ】—试验温度下材料的许用应力（或者设计应力强度）MPa【σ】t—设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度）MPatTpP][][σση1.4-耐压试验的准备工作1、耐压试验前，压力容器各连接部位的禁固螺栓应当装配齐全，紧固妥当；2、试验用压力表应当符合TSGR0004-09的8.4条规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，安装在试压设备的顶部，便于观察；3、耐压试验前，容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性（如试压封头）；4、耐压试验的场地应当有安全的保护设施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可1.5-耐压试验的通用要求1、保压期间不得采用连续加压来维持试验压力的不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；2、耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；3、容器进行耐压试验时，检验人员应当到现场进行监督检验；4、耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄露而进行返修的或者返修深度大于1/2厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。1.6-耐压试验—液压试验要求1、凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作液压实验的介质；当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；2、以水为介质进行液压试验时，水质应当符合设计图样和相关标准的要求，合格后应当立即将水渍去除干净；3、压力容器中应当充满液体，滞留在容器内的气体应当排净，容器外应当保持干燥；4、当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变；5、液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。1.7-耐压试验—液压试验的操作液压试验一般要经过：注液排气→缓慢升压至PT→保压足够时间→降压至80%PT→保压足够时间（全面检查）→排液吹干。{详见水压试验曲线图}1.8-耐压试验—液压试验曲线图缓慢降压缓慢降压缓慢升压保压30分≥30分缓慢升压保压检查PPT确认无泄漏1.9-耐压试验—气压试验要求1、试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；2、气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度3、气压试验时，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；4、气压试验时，应当先缓慢升至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定的试验压力的50%；如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。1.10-耐压试验—气压试验的操作气压试验与液压试验的操作过程大致相当，只是没有注液排气及排液吹干两道工序。1.11-耐压试验—气压试验曲线图缓慢泄压PT%缓慢升压(P)(PT)105060708090100初检无异常足够时间足够时间全面检查足够时间1.12-耐压试验—气液组合压力试验一、组合压力试验要求：试验用液体、气体应当分别符合本教材1.6条、1.9条的相关规定；二、组合压力试验时的试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准按照气压试验的规定执行。1.13-耐压试验合格标准一、液压试验合格标准：1）无渗漏；2）无可见的变形；3）试验过程中无异常的响声；4）对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。二、气压试验合格标准：1）试验过程中无异常的响声；2）经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；3）无可见的变形。1.14-耐压试验的事例1、塔、罐等容器的耐压试验（一次完成）；2、普通换热器的耐压试验；（二次完成，先壳程，再管程）3、浮头式换热器的耐压试验；（三次完成，先管头，再管程，最后壳程）4、夹套容器的耐压试验（二次完成，先内筒合格，再制作夹套、试压）2.0-泄漏试验需要进行泄漏试验的条件：1）耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验；2）设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定2.1-泄漏试验种类泄漏试验根据试验介质不同分为：1）气密性试验；2）氨检漏试验；3）卤素检漏试验；4）氦检漏试验2.2-泄漏试验—气密性试验1）气密性试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体，气密性试验压力为压力容器的设计压力；2）进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全；3）保压足够时间经过检查无泄漏为合格2.3泄漏试验—气密性试验曲线图缓慢降压缓慢降压缓慢升压保压10分保压检查0.8PP足够长时间2.4-泄漏试验—氨检漏试验氨检漏的灵敏度随氨浓度、压力、保压时间的增加而提高。常用的试验方法有如下三种（由设计图样规定）：1）氨-空气法2）氨-氮气法3）100%氨气法（注：三种方法具体操作，详见HG/T20584的附录A）2.5-泄漏试验—卤素检漏试验卤素检漏试验时，容器内的真空度要求、采用卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。特征：是一种高灵敏度的测漏方法，但对试验环境的清洁度要求较高，常用于不锈钢及钛设备的气密性试验，若用于碳钢或低合金钢时，应注意清除铁锈及烃类污染物，保持容器内部的清洁与干燥。2.6-泄漏试验—氦检漏试验氦检漏试验时，容器内的真空度要求、采用卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求执行。特征：是一种测漏灵敏度很高，但对试验环境要求比卤素检测还要苛刻，试验费用较高，一般仅用于对泄漏有特殊要求的场合。如：核设备、大型石化装置等压力实验—试压连接装置