660MW机组热控设备定期工作标准

Q/CDT中国大唐集团公司企业标准Q/CDT2010002—2009600MW机组定期工作标准热控设备2009-5-15发布2009-5-15实施中国大唐集团公司发布Q/CDT2010002—2009I目次前言.................................................................................II1目的...............................................................................12范围...............................................................................13规范性引用文件.....................................................................14术语和定义.........................................................................15定期工作项目及标准.................................................................9Q/CDT2010002—2009II前言本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人：李文波、李建军、顾万海、王建、吴跃明、邱文伟、张传斌。本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、段南、胡耀宇、骆意。本标准批准人：刘顺达。本标准由集团公司安全生产部负责解释。Q/CDT2010002—20091600MW机组定期工作标准1目的为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行的可靠性、稳定性和经济性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制机组汽轮机设备定期工作标准。通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控、在控，以有效减少各类非计划检修，降低设备隐患变明患有几率，杜绝机组非计划停运，从而保证设备安全稳定经济运行。2范围本标准规定了中国大唐集团公司600MW机组正常运行及停备工况下的的定期试验（测试、检验、校验）、定期检查维护、定期给油脂、定期轮换工作；本标准适用于中国大唐集团公司火电厂生产设备管理，其它机组可参考执行。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB／T13283—91工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级GB／T13983—92仪器仪表基本术语大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）大唐集团制〔2005〕131号文国大唐集团公司设备检修管理办法制造厂提供的技术资料及设备图纸4术语和定义下列术语和定义适用于本规范。4.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。4.2定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4.3定期给油脂定期轮换是根据设备润滑设计要求结合设备工作环境、负荷等情况进行的油脂定期、定量、定标准补充、更换，从而保证设备润滑部位正常工作，设备正常可靠运行的活动。4.4定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。4.5集中监视系统集中监视系统由传感器、变送器及计算机与必要的外部设备组成，是把一个车间或整个工厂的所有必要的参数集中到控制盘(台)上的仪表或CRT(参见3.4.4.7)上进行集中显示，以便于值班员进行分析处理或对生产过程进行控制。4.6测量Q/CDT2010002—20092以确定量值为目的的操作。4.7被测值在规定条件的瞬间，由测量装置获得的信息，并以数值和测量单位形式表示的量值。4.8示值仪器仪表所提供的被测量的值。4.9真值表示正在研究某量时所处条件下严密定义的量的值。注：量的真值是一个理想概念，一般说来是不可能准确知道的，通常用约定真值来代替真值。4.10约定真值为了一定目的可以代替真值的量值。注：1.一般说来，约定真值被认为非常接近真值的，对于一定的用途，其差值可忽略不计。2.一个量的“约定真值”，一般是用适合该特定情况的精确度的仪表和方法来确定。4.11误差被测变量的被测值和真值之代数差。当被测值大于真值时误差为正，误差=被测值-真值。当仪表或装置的数据单上列出误差时，必须规定仪表或装置的校准种类。4.12示值误差仪表的示值减去被测量的(约定)真值。4.13引用误差仪表的示值误差除以规定值，并以百分数表示。4.14相对误差仪表的示值误差除以被测量的(约定)真值，并以百分数表示。4.15基本误差DL／T701—1999在参比条件下仪表的示值误差。4.16准(精)确度仪表示值与被测量(约定)真值的一致程度。4.17准(精)确度等级仪表按准(精)确度高低分成的等级。4.18稳定性在规定的工作条件下，仪表或装置性能在规定时间内保持不变的能力。4.19检测仪表专供采集和测量信号的仪表。根据功能划分可以是变送器、传感器或自身兼有检出元件和显示装置的仪表。4.20检出元件又称检出器，有时亦称敏感元件。直接响应被测变量，并将它转换成适于测量的形式的元件或器件。输入变量和检出元件输出信号之间的关系是固有的，不受外界影响而改变。4.21传感器感受被测量，并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出量的仪表。有许多不同形式的传感器，按其物理现象的性质有不同的名称，例如：温度传感器，位移、角度、速度、加速度传感器，重量、力、力矩传感器，物性传感器。4.22变送器输出标准信号的传感器。变送器可加修饰语，如：温度变送器、压力变送器、差压变送器、流量变送器、液位变送器、物位变送器、位置变送器、转速变送器、电流变送器、频率变送器等。4.23智能变送器装有微处理器的变送器，可对测量值进行数据处理(包括远程调校)，输出标准模拟信号和／或数字信号，具有双向通信和自诊断能力的变送器。4.24计(表)测量和指示被测值的装置。一般用指针或数字指示参数值的称“表”。计(表)只能加修饰语使用，如流量计、棒式玻璃温度计、压力表。4.25显示仪表显示(指示、记录等)被测量值的仪表。Q/CDT2010002—200934.26指示仪表指示被测量值或其他有关值的显示仪表。4.27记录仪表记录被测量值或其他有关值的显示仪表。4.28积算仪表在任何时间，都能显示从某一规定时间到读数时间的被测变量累计值的显示仪表。4.29自动控制无需人直接或间接操纵终端控制元件的控制。4.30手动控制由人通过操纵机械机构或其他信号来操纵终端控制元件的控制。4.31开环控制输出变量不影响本身控制作用的控制。除模拟开环控制外，还有逻辑和顺序控制等其他形式。4.32闭环控制(反馈控制)控制作用依赖于被控变量的控制。4.33定值控制又称固定设定点控制。使被控变量保持基本恒定的反馈控制。4.34变定值控制使被控变量的定值按要求变化的反馈控制。4.35前馈控制将一个或多个对被控变量的状态有影响的信息转换成反馈回路以外的附加作用的控制。这种附加控制作用使被控变量与预期值的偏差减至最小。此附加作用可施加在开环或闭环控制上。4.36串级控制主环控制器的输出变量是另一个或多个辅环控制器的参比变量的控制。4.37两位控制根据输入信号的大小及变化方向，输出只有开或关两个位置的控制。4.38模糊控制将输入信号的精确量转化为模糊量，经过模糊推理和判决，输出精确量的控制。4.39自适应控制采用自动的方法改变控制规律或(和)设定参数等，以改善控制系统性能的控制。4.40最优控制在规定的限度下，使性能指标达到最优的控制。4.41自校正控制对过程的当前性能与期望的或最优的性能进行比较，自动地校正控制器整定参数的控制。4.42逻辑控制通过逻辑运算由开关量输入信号产生开关量输出信号的控制。4.43顺序控制一种实现某一系列顺序动作要求的控制。4.44直接数字控制用计算机代替常规控制器及控制装置，直接对生产过程进行的控制。直接数字控制是计算机控制的一种方式，它一般作为多级计算机控制系统的第一级，用微型计算机或微处理器来实现；并常由上位计算机按最优工况来计算和设定系统的给定值。4.45自动控制系统由被控对象和控制装置所构成的，能够对被控对象的工作状态进行自动控制的系统。控制装置和被控对象之间的相互联系和相互作用构成自动控制系统的运动。这种运动一般可近似地用数学方法来描述(即数学模型)，亦可用电子计算机(数字机及模拟机)进行数学模拟，或将计算机与部分实际自动装置进行半实物模拟。4.46连续控制系统输入量是连续量、输出量也是连续量的控制系统。在这种系统中，不包含断续元件，各个组成元件的输出量都是输入量的连续函数。4.47断续控制系统输入量是连续量或断续量，而输出量是断续量的控制系统。系统中包含有断续元件，一般又可分成继电控制系统(包含继电器)和脉冲控制系统(包含脉冲元件)。Q/CDT2010002—200944.48执行机构将控制信号变为相应运动的机构。根据运动方向有角行程和直行程两种，根据驱动的动力又可分为电动和气动执行机构两种。4.49调节机构由执行机构驱动直接改变操纵变量的机构，如控制阀、风门挡板等。4.50控制阀4.51信号载有由一个或几个参数表示的一个或几个变量的信息的物理变量。这些参数称为信号的“信息参数”。4.52数字信号信息参数表现为用数字表示的一组离散值中的信号。4.53模拟信号信息参数表现为给定范围内所有值的连续信号。4.54画面在计算机系统中，为了完成对生产过程的监视和操作，在屏幕显示器(参见3.4.4.7)上预先定义的各种显示图像。4.55实时趋势画面按一定的采样时间(例如10s)，将一时间间隔(例如20min)内不同参数的数据，记录于存储器中，并分别以曲线形式显示的一种画面。4.56历史趋势画面按一定的采样时间(例如5min)，对不同的参数进行长时间(例如10d)采集并存于存储器中，在需要时，可以调出某段时间内的数据，以曲线形式显示的一种画面。4.57分散控制系统采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。4.58管理信息系统是一个由人和计算机网络集成的人机系统。它能提供企业管理所需信息以支持一个企业的生产经营和决策。一般由决策支持层、控制管理层和事务处理层构成。它包括决策支持系统，生产、计划、物资、财务、销售、人事、档案等子系统。系统以数