管涵施工方案doc

一、土方开挖施工1、测量放线：（1）恢复线路中心控制点；（2）测设中桩并用红漆写明桩号，再用白灰撒边线做为开挖外边线。2、场地清理：（1）清除工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等其它有碍物。（2）表土的清除、堆放和使用表层的细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，根据工程师指示的开挖深度开挖表土，运至指定地点堆放，并用于恢复耕地。3、土方开挖土方采用机械化作业、人工辅助清理边坡和清理工作，基坑底部留有20cm的保护层，待基础施工前人工挖除，基础底面不得欠挖和超挖，局部超挖用砼填筑。二、石料选择砌体所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整。块石上下两面大致平整，无尖角，块厚宜大于20cm。粗料石要求棱角分明，六面大致平整，同一面最大高差宜为石料长度的1%-3%。石料长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。三、一般砌体工程1、基础按设计要求开挖后，进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并用水冲洗干净，积水排干。砌体层面表面的浮渣必须冲洗干净，且无积水，对光滑的胶结材料表面应凿毛处理。2、浆砌石采用铺浆法，基本要求是平整、稳定、密实和错缝。平整：应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差小于2-3cm；稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆应饱满密实。平缝要防止缝间被大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。3、砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体养护时间为14d。四、浆砌石挡土墙的砌筑1、浆砌石墙的砌筑顺序应先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑填腹石；镶面石的厚度不小于30cm。2、浆砌石墙的组砌形式应内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墙体全部面积的1/5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法；每砌筑70-120cm高度找平一次，砌缝一致，毛石挡土墙错缝间距应大于8cm。五、拱圈拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。本工程根据施工现场实际情况，拟采用有支架施工方法进行施工。1、拱架搭架拱架采用钢管脚手架满布式搭设于排架之上，步距不少于2步。为使拱架具有准确的外部尺寸，在拱架搭设前，先在桥台上放出拱架大样，根据大样制作加工杆件，待杆件加工完毕后，再进行试拼，然后在在桥孔中安装。2、拱圈砌筑修建拱圈时，为保证整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，必须选择适当的砌筑方法和顺序。根据本工程跨径大小、构造形式等，按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑，但应争取尽快的速度，使在拱顶合拢时，石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。待拱圈砌浆达到设计强度70%后，再将拱脚预留空缝用砂浆填塞。3、拱架的卸落拱圈砌筑完毕，待达到一定强度后即可拆除拱架。如果施工情况正常，在拱圈合拢后，拱架应保留的最短时间时为20昼夜；因施工要求必须提早拆除拱架时，应适当提高砂浆标号或采取其他措施。4、空缝的设置和填塞的技术要求砌筑拱圈时，应在拱脚、拱顶石两侧、分段点等部位临时设置空缝。设置和填塞空缝时，应注意下列事项：1)空缝的宽度，在拱圈外露面应与相应类别砌块的一般砌缝相同。当拱圈为粗料石时，为便于砂浆的填塞，可将空缝内腔宽度加大至30～40mm。为保证空缝的宽度，用M2.5水泥砂浆块垫隔。2)用于空缝两侧的拱石，靠空缝一面应加工凿平。3)空缝的填塞，应在砌缝砂浆强度达到设计强度的70％后进行，填塞时应分层捣实。4)填塞空缝可使用M2.5以上或体积比为1∶1的半干硬水泥砂浆，砂子宜用细砂或筛除较大颗粒的中砂。5)空缝的填塞顺序可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，然后自拱顶向两端对称逐条填塞，所有空缝也可同时填塞。六、浆砌石料水泥砂浆勾缝1、防渗用的勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，超过初凝时间的砂浆严禁使用。2、清缝宜在料石砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。将拌制好的砂浆向缝内分几次填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝面应保持21d湿润。七、拱上建筑施工拱上建筑的施工，应在拱圈合拢，混凝土或砂浆达到设计强度30%后进行。对于石拱桥，一般不少于合拢后三昼夜。拱上建筑的施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称地砌筑。当侧墙砌筑好以后，再填筑拱腹填料及修建桥面结构等。八、拱上部分(1）拱上建筑的施工，应在拱圈合拢，砂浆达到设计强度30%后进行。对于石拱桥，一般不少于合拢后三昼夜。拱上建筑的施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称地砌筑。当侧墙砌筑好以后，再填筑拱腹填料及修建桥面结构等。(2）拱上及台后填土工程的技术要求填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，拱桥台背填土宜在主拱圈砌筑以前完成；采用小型机械压实。1）拱上及台后填料，素土回填分层紧密夯实。回填土的分层厚度宜为0.1～0.2m。2）台后填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，拱桥台背填土长度不应小于台高的3～4倍。九、钢筋砼工程1、准备工作。将基础顶面墩身范围内松散的水泥砂浆清除，测量划线。模板使用拼装式标准定型钢模，分节组拼成型，接缝处嵌以双面止水胶条，防止漏浆。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，认真采取加固措施，支撑牢固。模板安装完毕，在自检合格后，报请监理工程师检验签认。2、浇注砼。砼采用商品混凝土，砼入模前，再一次检查、清除模内杂物和控制保护层的垫块是否有脱落等。砼用小型翻斗车（或输送泵）运到提升架内，再用卷扬机提升至工作平台，用串筒入模，砼分层，连续浇注，逐层用振捣棒振捣密实。砼浇注过程中，应随时检查模板，支撑是否松动变形，发现问题及时采取补救措施。3、养生。砼浇注完成适时覆盖洒水养生，折模后，可用塑料薄膜圈套养生，养生时间不得少于7天。4、折模。砼强度达到规范规定和设计要求时即可折除模板。折卸模板时，严禁硬撬或锤击。十、桥面板预制钢筋施工：钢筋在钢筋加工场内预先按图纸设计尺寸和规格下料、加工，然后搬运到预制现场直接在底模上绑扎安装。为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。浇筑混凝土：混凝土应符合配比要求，用强制搅拌机拌合，机动翻斗车水平运输，混凝土浇注自两端地开始向中间进行，按一层浇注，严格控制底板厚度，用插入式振动器振实后，再用平板振捣器振平，符合要求后方可放入芯模。混凝土终凝后立即覆盖草苫，洒水养护。拆除模后，及时封闭端口，再将裸露表面洒水养护。十一、桥面板安装1、准备工作安装前精确测出支座位置及高程，放出空心板的纵横就位线，并提前对支座安放位置处进行修整或用1：1水泥砂浆提前找平；应对安装、吊装、设备和机具进行检查和验算，并进行试吊，确保安全施工，用单个起重机起吊安装时，起吊绳索与预制板夹角不得小于60度；构件在施工前必须检查外形，几何尺寸，其偏差不得超过设计规定；修筑运输路线，使运行路线平整。2、起吊由于桥面板在现场预制，拟采用起重机起吊，平板拖车运输预制板到桥位处。在预制场即将起吊的预制板一侧支立一台25T起重机，在空心板两端用钢丝绳索捆紧，再用一根起吊钢丝绳相连，缓缓提升，吊起高度超过拖车底盘高度20CM，将拖车倒入空心板下，拖车中心线和桥板中心线在同一垂直平面上，以免拖车偏向受压，在拖车的两端预制板的支点处放两根10*20cm方木作为空心板的支座点，然后缓缓落板，解开绳索，用1T导链和钢丝绳桥板绑扎牢固，把拖车缓慢驶入桥孔内。3、吊装就位就位前，按照图纸要求，安装相应位置的橡胶支座。用一台25T起重机支立在安装桥孔一侧，将桥板平衡地缓缓吊起，并平移到桥墩台的上空，按安装控制线慢慢地安放在桥梁墩台上。安放的位置要准确，垂直落放，不可落下后再水平移动，以免支座位移、从桥孔的一侧安装依次就位，将全副空心板安装完毕。4、注意事项构件经监理工程师检查，符合设计规定和质量要求后方能安装。安装空心板时，如发现桥面板与支座接触不紧密时，重新吊起桥面板，在相应支座下铺一层半干硬1：1水泥砂浆，如垫层超过1cm时，应加垫钢板。未进行桥面铺装前不准汽车在已安装空心板上行驶，安装允许偏差：桥面不大于10mm，梁中心与支座中心不大于2mm，梁倾斜度不大于1.2H/100；相邻两构件顶面高差不大于10mm。技术人员做好各项自检记录和自检资料。十二、桥面铺装桥面铺装为Ｃ30砼，施工中要突出控制其平整度和整体性，混凝土铺装分幅进行。1、铰缝：每安装完成一孔梁板，及时冲洗梁板铰缝，浇注铰缝混凝土，并覆盖草苫洒水养护。2、清扫板面：对梁板顶端凿毛，后用高压水枪对梁板顶面冲洗干净不留积水。3、标高控制：由于行车道宽，施工面积大，为提高施工精度，确保桥面标高符合规范要求，竖曲线上用水准仪精确每隔3米测量一个高程点。直线段每隔5米测量一个高程点，控制桥面铺装高程。4、绑扎钢筋网：按设计图纸绑扎钢筋网，用水泥砂浆垫块保持钢筋网高度位置。同时注意角隅钢筋绑扎。5、支立模板：首先在桥面边部距边缘40cm位置梁体顶面10#槽钢，用水准仪精确标定槽钢顶面标高，并用3m检查尺校调整其顶面平整度，使其达到规范要求，槽钢用膨胀螺丝牢固固定。6、混凝土摊铺：混凝土采用集中拌和运输车运输，人工浇注，从下坡向上坡进行，每次至少浇注一联桥面其间不留施工缝，人工铺料时避免混凝土离析，在伸缩缝位置，不留安装槽，可用低标号混凝土铺装，以后凿除。7、振捣：混凝土振捣先用平板振动器振捣铺平，随后再用宽幅振动梁振捣。浇注时振动梁在边部槽钢上行走。混凝土浇注时确保振动梁前1m长度内存有混凝土，并且梁前混凝土高出铺装层顶面3-5cm，注意边角混凝土密实情况。8、吸水：用真空吸水机吸水，提高混凝土表面强度。9、抹光：用抹光机抹光提浆，注意保持混凝土面平整。10、辊压：用5m长辊筒滚压、提浆，辊筒顺桥放置，横向滚压，逐渐前进，遇有外露石子，进行原地反复滚动数次。11、整平：随后用3m精平刮尺进行抹面，横向整平3-4次，相邻两处整平时抹板重叠至少1/3，难平之处，人工找补。最后人工用抹板抹平，将刮尺造成的砂浆棱突消除，同时用3m直尺检查，局部不平整处及时找平。12、养生：混凝土初凝后及时覆盖薄膜或草苫养生。13、凿毛：为便于以后施工的沥青混凝土桥面与水泥混凝土桥面较好的结合，在铺沥青混凝土桥面前对水泥混凝土桥面的浮浆进行凿除。十三、涵管安装铺设涵管前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。涵管及管座严禁铺设在未经处理的松土上，管道支座应构造正确，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土的基底处理必须符合设计和施工规范规定。管道安装采用机械将管道卸入地沟的方法，下管时要以承插口在前开始，稳管前将管口内外砼清洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。下管后，找直拔正，在撬杠下垫以木板，不可直接插在砼基础上，铺设第一节管后，在承插口下铺满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。