2017油脂脱胶工艺简介0725

油脂脱胶工艺简介lishenchu油脂脱胶技术油脂脱胶技术传统水化脱胶工艺长混工艺短混工艺50油工艺酸脱胶法简单酸脱胶法干法脱胶法特殊脱胶法（阿法拉伐）超级脱胶法顶级脱胶法（威斯伐利亚）IMPAC脱胶工艺（迪斯美）酶法脱胶工艺（鲁奇）S.O.F.T脱胶法超滤脱胶法1、传统水化脱胶工艺传统水化脱胶工艺流程毛油换热器混合反应罐分离换热器热水真空干燥脱胶油1、传统水化脱胶工艺传统水化脱胶工艺参数及工艺指标将毛油加热到60℃～70℃；加入与油中水化胶质等量的水；在混合器中经充分搅拌后；将生成水化磷脂送入中间反应罐滞留30分钟；用泵送入液／固离心机进行分离；油从轻液出口排出；胶质从重液出口排出；油出口的水化磷脂含量通常可减少到150～300ppm左右；排出胶质中油含量为30％上下；按传统方法，在其后脱酸工艺中加入磷酸进一步将非水化磷脂去除，一般最终胶质量可降低到50ppm，但这与现行物理精炼要求尚有距离，因而仍需要开发新的脱胶工艺。2、长混工艺长混工艺即长时间混合工艺。系源于美国对大豆油精炼工艺而开发长时间(3～10分钟)，低温度(20℃～40℃)一种精炼法。其工艺流程如下：毛油混合器混合器中间罐换热器离心机磷酸换热器混合器碱热水离心机精炼油短混工艺短混工艺即短时间(1～15秒)高温(80℃～90℃)脱胶(及脱酸)精炼工艺，这种方法主要是欧洲、日本为适合于多种油脂精炼而开发的。其典型工艺流程如下：毛油换热器混合器中间罐混合器中间罐换热器混合器离心机混合器离心机精炼油磷酸碱液热水热水酸脱胶法：简单酸脱胶工艺简单酸脱胶工艺流程毛油换热器磷酸离心机中间罐混合器中间罐混合器脱胶油热水酸脱胶法：简单酸脱胶工艺•酸脱胶法其中又分为：(a)简单酸脱胶法；(b)干法脱胶。如前所述，在磷脂含量高的大豆油预处理中，采用挤压膨化工艺或阿鲁高工艺，在溶剂浸出前进行特殊处理后，所得油中非水化磷脂量显著降低，此时水化脱胶油中磷脂含量可降至10ppm～20ppm。在普通工艺中，要除去非水化磷脂，一般可采用酸处理脱胶，胶质被调整为水化型非油溶性金属盐与磷脂的酸状态再予处理。但是，对于磷脂含量低的棕榈油，棕榈仁油，椰子油，橄榄油，动物油脂等，只要采用如下(A)和(B)两种酸处理法之中一种方式即可简单进行脱胶。将加热后毛油(80℃～90℃)用磷酸或柠檬酸充分混合，经过5～20分钟反应，再加入2％～5％水充分混合，进行离心分离。酸脱胶法：干法脱胶干法脱胶工艺流程采用干法脱胶工艺时，只用酸处理，并进而对油进行脱色，得到脱胶、脱色油。毛油换热器混合器中间罐漂白脱色脱胶脱色油磷酸50油工艺•50油工艺流程50油工艺•50油工艺•该工艺是由美国斯坦利(Staley)公司开发采用无水醋酸脱胶方法。该研究完成于1956年，故此命名为50油工艺。•将大豆毛油加热到75℃-80℃，添加10％，15％无水醋酸(视情况有时再入1％过氧化氢)，加入2％～3％水，在75℃-80℃温度下搅拌20-30分钟，使磷脂水化析出，析出胶质经离心机分离，这样脱胶后精炼油中磷含量30ppm～50ppm，优于传统水化法。•不过，该方法虽可将磷脂较好脱除，可省略碱炼脱酸工艺，中性油损失少，脱臭油及磷脂收率好；但对油中铁离子亦很难除尽，同时对棉籽油、玉米油等色泽较深毛油，不易得到充分精炼效果。另外，按照有关国家的食品添加剂规范，不允许在油脂中加入无水醋酸及过氧化氢(对设备亦有较强腐蚀作用)。特殊脱胶法-阿法拉伐•该法是由瑞典阿法拉伐(Alfa—Lava1)公司开发一种新工艺，又称之酸精炼法。主要是针对大豆油等磷脂含量高的油为目的而开发的。其中，在离心机应用上，又分为单机型与双机型两种方式。特殊脱胶法工艺流程如下：毛油换热器混合器磷酸中间罐混合器碱、热水中间罐离心机混合器热水离心机离心机特殊脱胶法-阿法拉伐特殊脱胶法工艺具体操作：在加热到70℃毛油中加入0.05％～0.2％磷酸或柠檬酸;经混合后，在中间罐保持5分钟左右;加稀碱水进行中和;中和操作若不充分，则胶质粘度变得过高，不易进行离心分离，若中和过分，由于脂肪酸皂化而乳化，使精炼损耗变大，因此对这一操作需特别注意。随后加入热水，再经过20分钟左右水化脱胶后;最后再一次进行离心分离；若有必要，可再次水洗，以进一步降低磷脂含量。特殊脱胶法-阿法拉伐特殊脱胶法-阿法拉伐特殊脱胶法-阿法拉伐超级脱胶法超级脱胶法•超级脱胶法是由联合利华(UnileverN．V．Netherlands1公司开发一种新工艺。其工艺流程如下：•将含有极性基水化磷脂，在低温中与水接触形成液状结晶。在加热(75~C)后毛油中加入柠檬酸，经充分混合后，在中间罐保持15分钟，加水混合后，在中间罐25℃温度中再保持3小时，待磷脂形成结晶形状，再将经加热胶质进行离心分离。这一阶段磷脂含量仅为l5ppm～30ppm，再用稀碱液进一步处理，可将油中磷脂量降至5ppm以下。超级脱胶法超级脱胶法顶级脱胶法-威斯伐利亚顶级脱胶法是由比利时范德莫特尔(Vandemoortele)公司和德国威斯伐利亚(Wesrtfalia)公司共同开发一种新工艺。其工艺流程如下：毛油换热器混合器磷酸中间罐碱混合器离心机混合器中间罐离心机精炼油热水顶级脱胶法-威斯伐利亚顶级脱胶法工艺控制在加热到90℃～105℃毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3分钟后，用稀碱将部分磷酸中和，将全部油脂用离心机分离后加热水稍暂静置，用特别高的重力加速度进行离心分离，最后脱胶油中磷脂含量在5ppm以下。顶级脱胶法-威斯伐利亚顶级脱胶法-威斯伐利亚IMPAC脱胶工艺-迪斯美•IMPAC脱胶工艺•该法是由比利时迪斯美(DeSmet)公司开发一种新的脱胶工艺。其工艺流程如下：毛油换热器换热器混合器混合器换热器碱、水中间罐离心机脱胶油热水IMPAC脱胶工艺酶法脱胶法•酶法脱胶是由德国鲁奇（Lurgi）公司和纳赫姆（Rohm）酶制剂公司共同开发的一种新工艺。与传统的水化和及其它脱胶法相比，这是一种利用对磷脂采用以酶水解为基础的极其独特新公艺。其工艺流程如下：•酶法脱胶法•在毛油中加入柠檬酸与NaOH溶液混合，调节pH值，加入磷脂酶A2，在60℃温度下，进一步进行混合，使其均匀分散，在磷脂酶A2作用下，将NHP转化为油溶性溶血磷脂后，再经离心机分离，所得到脱胶油磷脂含量在5ppm以下。该工艺适于各种植物油脱胶，成本低，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中自土用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。SOFT脱胶工艺•该工艺是由比利时埃迪泰尔(Etirtiaux)公司最近开发的新工艺。其工艺流程如下：•SOFT脱胶工艺•该工艺是将油加热到78℃～85℃后，将湿润剂和强力螯合物形成复合分子(含钙，镁，铁等离子)水溶液(2％～5％)进行混合，将不溶于水的非水化磷脂成分在乙二胺四醋酸（EDTA）鳌合作用下予以去除方法。最后脱胶油磷脂含量在5ppm以下，采用EDTA也能将铁离子出去，因而油的氧化稳定性也得到改善。这一方法优点是，除需要高剪切力混合器和一台自清式离心机外，整个工艺极为简单。超滤脱胶法•超滤(uF)脱胶法是由德国克虏伯(Krupp)公司开发的一种脱胶新工艺。其工艺流程如下：•超滤脱胶法•该法是在加热油中加酸进行混合后冷却，再(根据需要)加絮凝剂和水并保持一定时间，使胶质凝缩后加热，再反复进行水洗和离心分离后进行脱色。采用本工艺可将通常毛油中所含885ppm磷脂，经超滤后磷脂可减至4ppm。水化脱胶、传统酸脱胶、新开发脱胶工艺比较结果•