双工位射芯机安全操作规程

双工位射芯机安全操作规程使用操作和安全事项、使用前应检查电气线路是否正常，如发现电路短路或漏电，气路没气和漏气应先行修理及调整至完好。1、打开气源开关，检查工作压力是否达到0.6mpa。空气过滤。油雾器，油杯是否正常，按总气阀按钮，使总气阀打开，对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关EF合上1K-2K开关，对模板进行加热。把开关-K-K拔倒手动位置，待模板温度达到260℃时，按提生按钮使芯盒打开，用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净，并喷脱模剂。2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机，操作相同。将功能开关K-K拨到“手动”位置。3K拨到“0”位。4K拨到“0”位、5K拨到“0”位、10K拨到“半自动”。按和模按钮，小车前进模具到位后，按工作台升按钮，工作台升到位后按射砂按钮，开始射砂，射砂结束后，按工作台降按钮，工作台降到位后，按小车出按钮，小车到位开始加热固化。固化时间到后，按提升钮，提升框升芯盒打开，按取芯车进，取芯车到位后，接芯，再按取芯车出。取芯车到位后，按提升框降按钮，下降到位后，完成一个工作循环。自动操作：将开关K-K拨到自动位置，开关3K拨到“1”位置。开差K拨到“0”位置，开关5K拨到“0”位置开关11，K拨到“1”位置，开关10拨到“自动位置”。按下合模按钮，自动进行，合模合车进工作台升射砂工作台降芯盒车出加热固化模提升框升取芯车进接芯子取芯车出提升框降模具复位。3、工作结束后，将射砂筒气源开关关闭，关闭1K-2K开关停止加热，关闭总气阀开关，关断总电源一关EK。清扫机器，清除油雾器、过滤器内积水，工作完毕。1、上岗人员必经严格培训，必须具备独立操作机器能力方可上岗。2、工作时必须穿戴好劳保防护用品。3、开动射芯机前严格检查周围是否有影响开机情况，有问题及时排除。4、严禁用手去清除模具粘砂需用加长气管吹掉粘砂。5、芯盒合模时严禁用手扶着，以免将手夹伤。6、工作完后切断电源，设备及工作场地应清扫干净。1、打开气源开关，检查压力是否达到0.6Mpa.打一电源主开关,查看电源指示灯亮否.找开PC机电源开关,查看指示灯亮否。打开加热开关，对模具进行加热，加热到要求的温度，开模清除芯盒型腔内排气道积碳，并喷脱模剂。2、本机分单步、自动两种操作方式：单步操作：把选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结速后按模架复位按钮；模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。自动操作：把选择开关打到自动位置，选择好程序开关，I或II或III或IV，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。3、工作结束后，将模具处于全模状态→→闭气源开关→关闭加热开关→关闭PC机开关→关闭主电源开关，清扫机器，工作完毕。一般制芯工安全操作规程1、检查芯盒、活块、气眼针工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。2、检查芯砂、粘合剂等造型材料，以及芯骨、元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。3、检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超过1米。4、使用风冲时，应先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。5、加砂紧实砂芯时，要注意双手的协调，防止舂砂工具砸伤手指。6、制芯操作时，要按工艺要求放置芯骨，扎通气眼，确保气路畅通。7、制好的砂型要整齐放置，并留出适当间距，防止碰撞损坏，并确保通道畅通。8、砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套，以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。9、各种烘芯炉窑，要按有关炉窑安全操作规定进行操作。10、工作完毕，要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料，清理制芯工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。机械造型、制芯工安全操作规程1、查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。2、造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非经同意不准任意更换。3、检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油润滑。4、检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工具，确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。5、开车工作前，应放在储气包内积水，然后打开气源。空载开动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。6、加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的位置，防止伤人。7、合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时，应采用工具排除，不可用手。8、烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。9、砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。10、造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。11、要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。12、合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米。13、采用造型生产线生产时、各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作，防止事故发生。14、工作完毕关闭气源、电源，清理模板、芯盒及机械设备，确保场地整洁畅通。15、在造型、制芯过程中，发现机械设备故障应及时报告维修人员检修，排除后方可使用。16、要定期对机械设备进行保养、润滑，以确保设备正常完好。17、填写交接班记录，写明设备安全状况。