机械间隙补偿方案

机械间隙补偿方案在对机床主体进给机构进行认真的检测和分析后，即可有针对性地选择具体的补偿方法以制定符合实际的补偿方案。1，机械间隙身动补偿法他是利用数控系统对机械或间隙进行自动补偿的功能，可方便地对稳定机械间隙进行自动补偿。稳定间隙值一般通过测定后得到。数控系统实施自动补偿功能的过程是，在任一坐标轴改变后进给方向的瞬间，先补偿其稳定的机械后量，然后在执行向后的运动。需要进行自动补偿的间隙量，一般都在辅助程序《如引导程序》的程序中，属坐标轴方向分别设定；至于应该补偿的位置，小由数控系统按输入的加工程序自动确定。自动补偿方法因简单和分便，且不受加工轮廓的限制，故应用十分普遍。2，机械间隙编程补偿法当某些数控系统不具备机械间隙自动补偿功能，或机床本身无稳定机械间隙存在时，以因刀具运动轨迹或编程过程都十分简单入而不必进行自动补偿时，都可采用编程补偿法。3，加式编程补偿法机械间隙加式编程补偿法的补偿比较简单，定义；即把测得后得到的实际稳定值加到程序段内相应的数控值中，执行加工程序即可进行间隙补偿。如下图，《左》，示台阶轴时，设其X方向的实际测量间隙为E，加工顺序从对刀点开始，从右向左依次进行。当空行程序段由负X和负Z方向从对刀点到达车削起点后，切削加工的第一条程序安排为负Z向位移8毫米，接着在正X方向位移动5毫米。这时由于机械间隙E的影响，X方向在该处由负向负向变换为Z向后，正X向的实际位移却只有《5-E》毫米。因此，编程时应将该实际间隙值加进其程序。这时应编入正X向位移《5+E.》毫米，，《即车¢20右端面》，然后在安排负Z向移12毫米的程序段。追加式编程补偿法追加式编程补偿法的追加一个合适的数值如取1毫米，并编进该程序中，设追加后正X位5+1=6毫米，该条程序执行后实际位移为《5-E》+1毫米。随后增添一条补偿程序，使负X向在位移1毫米，实际位移《1-E》毫米。这时刀具补偿后的实际位移为《5-E》+1-《1-E》=5毫米，说明通过此法使位移的准确性不受间隙大小影响。叙述两种机械间隙编程补偿法虽然都可达到补偿的目的，但在实际应用中，应根据不同的情况来选用一种。具加式机械间隙编程补偿法只适用在实际间隙值测定位确，可靠的直线或斜线《有时需要两个坐标轴方向同时对应进行实加其间隙量》，的程序和中；追加式机械间隙编程补偿法后最大优点是不需要准确测定车床机械间隙量，两种方法都沿坐标轴方向进行，当加工的轨迹为圆弧等曲线时，为了不致影响到曲线后光滑过程，故不宜采用编程补偿法。追加式补偿法；概括地讲就是在进给方向上任意追加式一个数值如一毫米，并编进程序中，随后增添一条补偿程序，即反方向位移相同数值，即可实观追加式补偿。