防腐

普光气田大湾区块开发地面集输工程站外部分集输管网补口补伤工程质量管理方案河南防腐保温开发有限公司目录一、项目基本情况简介二、施工准备三、人员配置及劳动力计划四、质量管理组织机构及人员配置五、施工工艺及措施六、补口补伤防腐层结构七、补口施工方法及质量控制八、补伤施工方法指导及质量控制一、项目基本情况简介1.1.项目名称：普光气田大湾区块开发地面集输工程管道防腐补口补伤1.2．项目规模：普光气田大湾区块开发地面集输管网站外部分全线1.3.相关方：（包括建设单位、施工单位）建设单位：监理单位：施工单位：中原石油勘探局工程建设总公司1.4.主要工作量如下表：序号管段钢管规格材料（涂层类别）管线长度（单程）1集气总站-D401站φ508×22.23PE防腐补口补伤3139m2集气总站-D401站φ168.3×53PE防腐补口补伤3139m3D401站－D402站φ508×22.23PE防腐补口补伤9532m4D401站－D402站φ168.3×53PE防腐补口补伤9532m5D402站－D403站φ457×283PE防腐补口补伤3953m6D402站－D403站φ168.3×53PE防腐补口补伤3953m7D403站－D404站φ273×17.53PE防腐补口补伤2372m8D403站－D404站φ114.3×4.53PE防腐补口补伤2372m9D404站－D405站φ219.1×14.23PE防腐补口补伤1697m10D404站－D405站φ88.9×4.03PE防腐补口补伤1697m11D403站－M502站φ273×17.53PE防腐补口补伤2040m12D403站－M502站φ114.3×4.53PE防腐补口补伤2040m13M502站－M503站φ219.1×14.23PE防腐补口补伤1088m14M502站－M503站φ88.9×4.03PE防腐补口补伤1088m2.1.技术准备（1）本工程执行的技术标准规范GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T0086-2003阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范以上标准、规范均应使用最新版本。（2）相关技术规格书及说明书（见后附）SPE-0801CC01-01：三层PE防腐层技术规格书SPE-0801CC01-04：热收缩补口带（套）技术规格书二、施工准备SPC-0301CC01：集气总站-D401管段技术说明书SPC-0301CC02：D401-D402管段技术说明书SPC-0301CC03：D402-D403管段技术说明书SPC-0301CC04：D403-D404管段技术说明书SPC-0301CC05：D404-D405管段技术说明书SPC-0301CC06：D403-M502管段技术说明书SPC-0301CC07：M502-M503管段技术说明书（3）材料生产厂家提供的使用说明书及厂家技术员提供的现场技术指导。（4）国家、行业、部门的相关标准、法规以及本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。（5）全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理。2.2.组织淮备（1）本工程成立项目部，由刘新军担任项目经理、陈永江担任技术负责人。（2）由丰富防腐施工经验的施工人员参与本工程的施工（3）开工前进行员工1S09001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训，经考试合格后持证上岗。2.3.设备准备（1）采用设备：喷砂除锈作业设备、火烤枪等。（2）设备能力：该作业设备具有国内一流的配置，除锈机能力可达8m2／mim，除锈等级可达Sa2.5－3级；（3）检测试验器具：公司配有全套检测器具，包括锚纹深度仪、红外测温仪、涂层厚度检测仪、拉力计、电火花检漏仪等。（4）设备管理：实行设备控制点检测制度，设备管理人员进行精心维护，使设备均处在良好的状态。生产商可到现场技术服务。2.4.材料准备本工程材料甲供，甲方提供所有防腐材料包括原材料的品种、规格技术性能应符合设计要求。三、人员配置及劳动力计划3.1施工队伍概况（1）公司部分人员多年从事防腐保温施工，技术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究，我公司部分人员进入普光气田后至今一直从事管道及站内防腐保温工程的施工；积累了丰富的施工经验。（2）公司在多年的生产、实践、学习过程中，培养了一技优秀的管理防腐专业队伍，和训练有素的员工队伍。（3）由具备项目经理资质，并具有丰富的防腐专业知识和管理经验的人员担任项目经理、技术负责人。（4）各部门负责人（主要的管理人员）都有丰富的实践经验，是技术和管理的骨干力量。（5）生产施工人员具有高中以上文化程度，并持防腐施工证、培训考试合格方能上岗。（6）质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习，并持证上岗。组织机构网络图及人员配置如下河南防腐保温开发有限公司质量管理领导小组组长（项目经理）：刘新军质量管理领导小组副组长：刘凤军质量管理领导小组副组长：陈永江项目质量管理员：张跃显除锈班管理员：杨雷震补口班管理员：韩新运补伤班管理员：鲁进法机械班管理员：韩运强司机班管理员：罗义后勤班管理员：张洪臣四、质量管理组织机构及人员配置组长：刘新军副组长：刘凤军五、施工工艺及措施5.1补口机具及检测器具要求(1)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；(2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；(3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；(4)各种检测仪器均鉴定合格，符合技术要求。5.2补口材料5.2.1本工程采用加强级3PE涂层结构：无溶剂液体环氧涂料＋热收缩补口带方式，其中：涂料为配套100%无溶剂液体环氧涂料；热收缩补口带基材厚度为1.5mm，胶粘剂层1.2～1.5mm，补口带收缩后宽度≥600mm,。材料包装应清晰标明：生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。三层PE管道防腐原材料及防腐层性能应符合技术规格书SPE-0801CC01-01的要求；其补口材料技术性能应符合技术规格书SPE-0801CC01-04的要求。5.2.2无溶剂液体环氧涂料性能应符合表1的规定序号项目性能指标测试方法1涂层外观平整光滑目测2体积固体含量，％99.5ASTMD26973干燥时间（25℃），h实干≤4GB/T17284附着力（48h，75℃），级1SY/T03155抗10J冲击（常温）无针孔SY/T03156抗弯曲（1°，常温）无裂纹SY/T03157耐磨性（落砂法）L/μm≥3SY/T03158电气强度MV/m≥25GB/T1408.19体积电阻率Ω·m≥1×1012GB/T141010耐盐雾（3000h）涂层完好GB/T177111固化后剪切强度，MPa≥10SY/T004112阴极剥离（65℃，48h）mm≤8SY/T031513阴极剥离（70℃，30天）（mm）≤15SY/T031514耐水性（90℃，30天）涂层无气泡、开裂、脱l落GB/T173315耐化学介质腐蚀（10％硫酸、3%氯化钠)涂层无气泡、开裂、脱落SY/T0315备注：1、试件涂层厚度≥500μm。2、附着力在按标准SY/T0315规定进行测试的同时，增加按标准ISO4624的要求附着力拉开法测试，并提供附着力的测试数据。5.2.3同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行检测。热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。表1热收缩（套）带主要性能指标序号项目要求性能指标基材性能指标1拉伸强度Mρa≥172断裂伸长率(%)≥4003维卡软化点℃≥904脆化温度(℃)≤-655电气强度（MV/m)≥256体积电阻率(Ω·m)≥1×10137耐环境应力开裂(F50)(h)≥10008耐化学介质腐蚀(浸泡7天)（%）10%HCl10%NaCl10%NaOH≥85≥85≥859耐热老化（150℃，168h）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）≥14≥30010剥离强度：收缩带/底漆（23℃±2℃）收缩带/聚乙烯层（23℃±2℃）收缩带/钢（23℃±2℃）胶的软化点（℃）搭接剪切强度（mpa)胶的脆化温度（℃）≥45≥45≥45≥90≥1.0≤-15六、补口补伤防腐层结构6.1补口采用加强级3PE涂层无溶剂液体环氧涂料＋热收缩补口带方式，其中：1、无溶剂环氧涂料：干膜厚度≥200μm；2、热收缩补口带：基材厚度为1.5mm，胶粘剂层1.2～1.5mm。补口带收缩后宽度≥600mm,每处补口用3个热收缩补口带进行补口。安装后热收缩补口带之间以及补口带与管体两端防腐层的搭接宽度均不小于100mm。6.23PE管道补伤采用聚乙烯补伤片七、补口施工方法及质量控制7.1管道补口热收缩带施工工艺：7.1.1补口流程图：准备工作管口清理喷砂除锈除锈质量检验管口预热管口表面处理管口再加热与测温涂刷底漆漆膜外观及厚度检测收缩带安装与定位加热收缩带粘接力检测及电火花漏点检测检查及验收7.1.2补口操作指导7.1.2.1准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定。7.1.2.2管口清理（1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。（2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。（3)管口处污物、油和杂物应清理干静。(4)防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。(5）在切割前先画好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。（6）对聚乙烯防腐层端部开坡口（如右图一），坡角为30°左右。对聚乙烯搭接100mm部位用钢丝刷、木锉和砂布打毛，有条件的最好用电动钢丝刷。7.1.2.3管口预热（1）用烤枪对管口进行加热（如右图二），以清除管口表面的水分，加热温度宜为30℃～40℃。（2）加热完毕后，测量管口表面上下左右四个点的温度，达到要求后方方可进行喷砂除锈（如右图三）7.1.2.4管口表面处理(1)除锈时，管口表面处理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。现场应采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动。(2)除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。7.1.2.5管口再加热与测温(1)用烤枪对补口部位再进行加热,对于管口两侧的聚乙烯包覆层需加热到60～80℃。由于聚乙烯是难粘、非极性的材料，此时应用加热手段对其作极化处理，以提高粘接强度。(2)加热完毕后，应立即进行测温，测量管口表面上下左右四个点的温度，四点温差不大于±5℃，当温度在40℃～50℃范围内时，可进行下一道工序。7.1.2.6涂刷底漆(1)底漆的配制：将底漆两组份（已按比例称量好）溶于容器中，充分搅拌均匀，勿需熟化，可立即涂敷，且配制好的底漆应在十分钟内用完，已凝胶的涂料不得再用。(2)涂敷可采用刷涂、辊涂、刮涂和擦涂等方式。(3)质量检验：表干后，底漆表面应光滑平整，厚度均匀且不小于100μm