淳安县千岛湖冲孔灌注桩施工方案

淳安县千岛湖大道K6+560桩～K6+700路段滑坡治理工程编制人:职务：审核人：职务：批准人：职务：2012年2月28日专项施工方案2目录第一章编制依据....................................3第二章工程概况....................................4第三章施工平面布置................................7第四章施工方案、施工工期保证措施..................8第五章危险因素分析及对策措施......................15第六章质量保证体系................................18第七章安全保证施工................................19第八章文明施工、环境保护措施……………………………26第九章安全检查和审查..............................28第十章应急预案....................................29第十一章安全验算…………………………………………………32第十二章执行的技术标准及规范.......................333第一章编制依据1、淳安县千岛湖大道K6+560～K6+700路段滑坡治理工程工程设计图纸。2、淳安县公路提供的设计任务委托书。3、浙江省华夏工程院提供的《淳安县千岛湖大道K6+560～K6+700之间北侧滑坡地质灾害治理工程勘察报告》。4、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）。5、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZT0219-2006）.6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）7、其它相关标准、规范。4第二章工程概况1工程简介淳安县千岛湖大道为设计速度60km/h的双向四车道城市主干道，是外界车辆进入淳安县城的重要通道之一。千岛湖大道K6+560～K6+700路段北侧（道路右侧）山体最大边坡高度约70m，属于高挖方边坡。本工程采用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，桩端嵌入中等风化基岩3.0m，桩径φ2500mm，间距为4.5m（中对中），深度约13-16.5m,桩总数为21根。钢筋强度等级HRB335,主筋为螺纹钢Φ28、Φ32，箍筋为Ø16，桩身混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度不小于100mm。本工程桩身质量检验：成桩质量采用动测法检测，检测数量为100%。主要工程数量表序号分项工程工程数量备注1抗滑桩抗滑桩开挖（机械成孔）M305.02Ø32螺纹钢筋T122.93Ø28螺纹钢筋T92.14Ø16螺纹钢筋T25.75Ø12螺纹钢筋T0.316C30砼浇筑M31500.17挡墙土石方开挖M311368Ø25螺纹钢筋T37.549Ø14螺纹钢筋T22.310C25砼浇筑M3646.511C30砼浇筑M3755.612级配碎石M3608.513排水工程水沟开挖M3185.014C20砼浇筑M3190.015碎石垫层M335.216C25预制砼M331.517Ø16螺纹钢筋T0.5718Ø8光滑钢筋T0.1119监监测点设置个15.0520测监测时间年3.021绿化草灌覆绿M2160022反压填土M320952工程地质条件2.1地形地貌滑坡体所在区域属于扬子准地台边缘钱塘台褶带。区域上北边向褶带构造，北东向、北北东向和北西向断裂构造发育。区域以古生代沉积岩层为主，上覆侏罗系碎屑岩、火山碎屑岩和火山岩。滑坡体区域周围以上侏罗统劳村组细砂岩、粉砂岩为主。东北部有中上志留统砂泥岩。二者角度不整合接触。2.2地层岩性（1）第四系（Q4）：以坡积层为主。主要是土黄色、灰色、紫红色的角砾土和碎石土。（2）上侏罗统劳村组（J31）：以紫红色泥质粉砂岩和灰紫色细砂岩为主，间夹少量灰白色凝灰岩。淳安县千岛湖大道K6+560～K6+700路段北侧滑坡地质灾害治理工程区内地层除第四系（Q4）坡积层外，为一北东向倾斜的单斜层，岩层倾角在20°~35°之间。2.3地震、水文地质条件根据《中国地震烈度区划图（1:4000000）》和《浙江省地震带及地震危险区略图》等资料，淳安县千岛湖大道K6+560～K6+700路段北侧滑坡地质灾害治理工程区属于嘉兴一常山地震带的非地震危险区，地震基本烈度小于VI度，属震级小、烈度低的稳定地区。项目地处亚热带季风气候区的北缘，由于森林覆盖率高，以及千岛湖水6面的调节作用，气候温暖湿润，一年四季分明，它的年平均气温为17℃，年平均降水量为1534mm，最大日降雨量206.2mm/d,最大时降雨量达59.5mm/h，最大连续雨天数为18天。每年的雨季山坡上的松散坡积层在水饱和条件下就易沿山坡往下滑动形成滑坡。淳安县千岛湖大道K6+560～K6+700路段北侧滑坡地质灾害治理工程区内的大部分角砾土、全分化泥质粉砂岩、全分化凝灰岩、节理不太发育的中风化泥质粉砂岩和中风化细砂岩、部分泥质含量较高的碎石土为隔水层。大部分碎石土、强风化细砂岩、强风化泥质粉砂岩和节理发育的中风化细砂岩和中风化泥质粉砂岩为透水层。淳安县千岛湖大道K6+560～K6+700路段北侧滑坡地质灾害治理工程区内的稳定水位呈北高南低，北陡南缓的特征。水流方向由山上往坡脚直到千岛湖中。千岛湖湖区属国家一级饮用水水源保护区，湖水的PH值近于7，水质对区内岩石的影响较小。7第三章施工平面布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用2台JK5型冲击桩机进行施工，以确保业主的工期要求。1.2现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。1.3抗滑桩的测量、质检、安全、试验由项目部专业工程师直接负责，同时配备专业质检员、安全员等分别负责。2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在13-16.5m左右，计划每24小时成孔1个，冲孔工期为42日。2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。2.3计划投入的施工人员有：技术管理人员3人，机械操作人员20人，汽车驾驶员5人，安全员1人，技术工人15人。8第四章施工方案、施工工期保证措施一、施工准备1、开挖截水沟：按设计先进行截水沟施工，把坡面的地表水引到施工范围外，防止边坡流失坍塌。2、修筑上山施工便道。3、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。4、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。5、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。6、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。9二、施工程序1、施工流程1.1施工工艺流程1.2施工流程冲孔桩应采用间隔方式跳打，总体按照自两端向中间的施工顺序，每批同时施工桩数为2个，分批进行跳打，跳打的桩必须待先打好的桩混凝土浇筑至少3小时之后方可进行（且拟施工桩与浇筑好桩必须间隔2个以上），严禁全断面施工。成桩安放隔水塞、灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣冲击成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线,埋设护筒制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环102.施工机具选择根据本工程的地质条件和特点，决定选用2台JK5型冲击桩机进行施工。3.施工方法3.1护筒埋设1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.0m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。2)护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。3.2冲孔方法1)护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。2)在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3)场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。114)桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。5)冲进a冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。b操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。c在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。d刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。e冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。f验收合格后，进行第一次清孔。3.3钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。本工程钢筋焊接施工按照《钢筋焊接及验收规程》操作必须焊接接长的主筋，焊缝强度不低于主筋强度。各桩主筋长度根据实际桩长进行放大或缩小，主筋、箍筋间距不变。其中桩1-桩15外侧加强筋在距离桩顶10m-12m之间间距调整为400mm。钢筋笼分段搭接处不得放在土石分界及滑动面（带）处。12钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度不小于100mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼分段搭接处不得放在土石分界及滑动面（带）处。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。3.4下灌注导管1）钢筋笼固定后，开始安放灌注导管,灌注导管安放后立即进行二次清孔。应特别注意导管起升及灌注过程中，不得碰动钢筋笼。2）使用φ258快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口与13孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼为准来计算长度。3）导管与孔底距离一般控制在500mm左右。4）下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“o”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，以防泥浆漏入而产生夹心桩或夹层。3.5混凝土浇筑。1）浇筑砼前，进行第二次清孔，沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间约在1小时。2）开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝