t142-54修改

采油十三队金文磊加强分析探索总结确保油井工况合理目录一、油井现状二、针对目前现状所做的工作三、目前存在的问题四、下步工作打算一、油井基本概况T142断块153层平面图T142-54井位于坨142断块S二153层的东部。东边为胜北大断层，地层受大断层牵引现象较为明显，倾角相对较陡，约为8度，该井目前共有3口对应水井，油水井对应状况较好。生产层位最大井斜及深度总矿化度粘度液面沙二1531.81o*2770m45210808.1mpa.s1477.6泵深日产液量日产油量含水气油比1982.06米70t9t87.20%18一、油井基本概况该井生产S二153，目前生产参数为100方电泵，使用10mm油嘴生产，油压1.0MPa。从图上看，液量、电流和油压逐渐下降T142-54油压变化曲线0.50.60.70.80.911.12月1日2月5日3月1日3月5日3月10日日期油压系列1T142-54电流变化曲线34353637383940412月1日2月5日3月1日3月5日3月10日电流T142-54液量变化曲线0501001502月1日2月5日3月1日3月5日3月10日液量二、问题的出现及原因分析1.生产状况变化-1477.6-1478.7-1142-1140-1600-1500-1400-1300-1200-1100-10002月1日2月10日3月9日3月16日从开井后的液面变化曲线上看，因为液量下降，液面逐步上升，可以判断液量下降的原因不是液面造成的。1.生产状况变化二、问题的出现及原因分析1932352792072152952903222923011761781861951991502002503003502月1日2月11日2月22日3月5日3月12日日期日注水量T142-56T142X26T142-37从注水量变化曲线上看，三口对应注水井注水量没有下降，可以判断液量下降的原因不是注水量下降造成的。1.生产状况变化二、问题的出现及原因分析2.现场鉴定情况2月中旬开始T142-54液量逐渐下降，我们和电泵组联系，我们先测机组阻值，电机电缆正常。现场憋压10分钟涨到3.5MPa，停机后压力稳定不降，证明不是管漏造成的泵效低。二、问题的出现及原因分析3.原油物性分析该井位于T142断块的边部，含沥青质和蜡较多，抽油机生产时，由于结蜡严重必须定期热洗。分析在机组、电机由于井下高温，（通过地温梯度折算温度可以达到80度左右）不会结蜡，但是管柱越接近地面，温度逐渐降低，逐渐析出蜡，估算第40根油管开始有蜡，造成量油液量逐步下降。矿化度凝点蜡质胶质沥青质4521031。c12.81%26.01%19.93%T142断块153层平面图3.1结蜡析出二、问题的出现及原因分析上作业后提出油管发现只有1-7根油管被大量的蜡堵死。分析是由于电泵温度较高，结蜡油管根数较少。作业现场描述3.原油物性分析矿化度凝点蜡质胶质沥青质4521031。c12.81%26.01%19.93%T142断块153层平面图1.含水高，矿化度高，2.停井次数多3.稳定的环境。3.2结垢成因二、问题的出现及原因分析1.该井位于T142断块的边部，含水相对较高，矿化度高，提供物质基础。2.小排量电泵的构造特点：100方的小排量电泵流道窄，涡轮区是低压区，相对稳定，提供沉积场所，而叶轮高速冲刷，不会结垢。3.因电路故障三次停井，累计停井时间10小时。在井底高温下，沉积加剧，产生结垢。T142-54结垢条件扶井措施一：洗井三、采取的治理措施由于洗井排量太大，同时机组运转造成泵内的垢被突然集中到一起，然后电泵机组的叶轮被垢卡住，造成电流上升过载停机。问题总结：根据分析该井由于井口结蜡造成液量下降，为恢复该井产量，决定洗井措施。思路因地层漏失严重，洗井水量60方，泵压一直为0Map，洗完井1小时后过载实施效果对于泵内有异物的油井，洗井时必须先使用小排量洗，避免加剧泵卡。经验教训三、采取的治理措施由于地层漏失，清蜡剂全部进入地层，没有起到效果，为保证洗井有效，我们决定对地层挤暂堵剂后再次洗井。问题总结：为了解决井口附近油管结蜡的问题，决定加清蜡剂关井浸泡。思路因地层漏失严重，清蜡剂4方、顶替液10方全部进入地层，泵压一直为0Map，反应8小时后开机仍然过载。实施效果对于地层漏失，而且无法开机的电泵井，先采取措施后再加药剂，否则就会进入地层。经验教训扶井措施二：加清蜡剂浸泡T142-54清蜡剂施工方案一、油井基本情况：套管内径：124.26mm，油管尺寸：62mm动液面：1477.6米，泵吸入口深度：1982.06米环空液体体积：6.7米3二、施工准备清蜡剂4吨（约2万元）；油田净化水30方；洗井水泥车、罐车1套。三、施工步骤1、用水泥车将4吨清蜡剂由套管注入；2、用水泥车打入4方油田净化水顶替，同时开电泵井；3、关井浸泡8－12小时；4、开井，用20方油田净化水洗井。四、注意事项：1、清蜡剂为易燃品，施工时注意必须用药剂泵，并注意防火；2、浸泡结束后是否需要洗井现场定。三、采取的治理措施从现场情况看，油井经过洗井后，机组开起来3个多小时，说明洗井还是见到了效果。问题总结：为了解决地层漏失严重，洗井不返的问题，我们决定加暂堵剂洗井,并用高压锅炉车加热清蜡。思路水泥车加暂堵剂20方洗井，泵压最高达到5Map，然后用高压锅炉车加热至120度洗井，洗至16：40开井正常，到20：00因过载停，一开机电流就达120A。实施效果暂堵剂加热后，容易析出树脂，加剧了泵卡的程度。经验教训扶井措施三：加暂堵剂洗井三、采取的治理措施由于泵内的暂堵剂已经将叶轮严重卡住，无法开机，洗井液无法进入油管洗井，泵压迅速升高，而且下降较慢，可以判断为油层堵塞。问题总结：由于洗井时间太短，没有完全将油管内的脏东西洗净，我们决定再次洗井。思路使用水泥车洗井，刚打入暂堵剂3方，泵压迅速升至10Map，每分钟下降1Map,尝试开机电流瞬间达到120A，然后过载停。实施效果由于多次洗井，机组未正常工作，井筒内全是水，暂堵剂无法溶解，暂堵剂还未失效，堵塞地层。经验教训扶井措施四：再次加暂堵剂洗井对于那些由于冲砂、洗井不返的油井，暂堵剂挤入油层，反应后暂时堵塞油层，当开井后，暂堵剂溶于原油，不会对地层造成伤害。暂堵剂原理提出机组后盘轴盘不动，泵上两根油管内全是黄色物质。拆泵后发现泵内被黄色物质堵死，化验泵内为暂堵剂析出的树脂，油管内是40%垢和60%的暂堵剂的混合物。作业现场描述由于T142-54井多次洗井，机组未正常工作，井筒内全是水，暂堵剂无法溶解，有两种措施：1、挤入10方除垢剂2、挤入10方柴油2、挤入10方柴油对比1、挤入10方除垢剂将井壁上附着的垢清理干净，避免再次卡泵，但是对析出的暂堵剂效果差可以轻松的将析出的暂堵剂溶解，但无法清理剩余的垢，目前柴油3.7/升，总成本共37000元，投入成本高。经过对比分析，我们决定挤入10方除垢剂，因地层不通，由套管反循环，顶替到油层附近，关井反应3小时后，套管试压最大压力3Map，说明地层已经处理畅通。措施一三、采取的治理措施为防止结垢造成再次泵卡，下入下电泵井超声波和强磁除垢器。措施二三、采取的治理措施超声波除垢器超声波除垢防垢器是利用超声波在流体中辐射时其声强达到和超过定值时（归界声强）产生的空化作用在流体中形成无数微小的超高压冲击区，它随着超声波的辐射在流体中不断交替产生，从而破坏了流体中各种成垢物质的自然积垢环境，有效地防止了盐垢的正常生成。超声波除垢防垢器原理三、采取的治理措施磁场可以阻止油井内液体结垢，其防垢机理是利用磁场的作用力形成油水混合物的破乳和降粘作用，使电荷中和形成磁致结晶效应。由于成垢离子消失或大大减少，因而不会或很难在电泵机组上吸附放电而结垢。强磁除垢器强磁除垢器原理三、采取的治理措施针对该井洗井不返的问题，加装洗井单流阀完井措施三作业前作业后三、采取的治理措施效果液量油量含水泵深动液面作业前33.34.387.21982.061140作业后80.816.180.12104.921477.6该井开井后液量达到设计要求，作业效果良好。四、下步工作打算:下半年是我队确保产量平稳运行整体发展目标推进的关键半年，思想上要以科学发展观为指导，以提高原油产量效益为目的，建立科学合理的投入产出机制，突出降本增效，为整体效益和开发水平的全面提升而努力。一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平二、实施四项措施，重点解决影响产量的关键问题三、强化两项工作，为最大限度的延长免修期打牢基础一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平1、强化油井杆管问题的研究①继续使用示功图计算下行阻力的方法，建立一套计算中和点位置和抽油杆弯曲形态的方法。②开展杆管磨损试验，优选杆管材质的组合。③开展杆管应用情况调研，搞清杆管失效的位置和规律，形成合理的杆管更换方法，优化杆管技术状况。2、抓好电泵井生产工艺①制定并实施电泵井日常维护管理制度。②细致维护电泵井电器设施。③严禁抓好电泵井的运行方案。一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平3、抓好分层注水工艺的完善与改进①加强水井出砂防治对策研究，全面使用沉砂底筛堵和新型井口单流阀，优化洗井方法。②加强管柱防卡性能的研究，在工艺配套上采用较小直径的封隔器等，在技术上通过缩短作业周期预防管柱遇卡。4、抓好螺杆泵可靠性的进一步提高①开展螺杆泵杆柱受力分析，指导杆柱优化设计，减缓螺杆泵驱动过程的杆管磨损问题。②优化管柱配套模式，重点解决油管漏失问题，使螺杆泵的可靠性进一步提高。一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平5、抓好防砂工艺完善与改进①加强非主力层防砂工艺的改进，通过酸化解堵、暂堵剂调剖等技术提高非主力层防砂成功率。②加强复杂井况油井防砂工艺的完善，使用卡封+防砂一体化管柱来解决多层井的防砂问题。二、实施四项措施，重点解决影响产量的关键问题1、实施短命井治理工作强化短命井的分析治理工作，推广应用螺杆泵、防偏磨技术、出砂井治理等配套工艺技术，提高治理成功率，确保在低投入的情况下取得良好的效果。深化单井目标化管理措施的落实，从源头控制短期失效井，强化分析研究，加强治理力度，以确保短命井治理工作的顺利实施，预计下半年治理短命井10口，使短命井比率降到50%以下。2、实施问题水井治理工作①建立问题井分析管理机制，细化分层次管理和加强处理及时率的考核，力争使注水井层断合格率由目前的50%提高到60%二、实施四项措施，重点解决影响产量的关键问题②强化运行，合理进行油管投入，做好现场监督、描述工作，定期对分管柱技术状况进行诊断分析。③加大停注井、欠注井的分析治理力度，确保注够水。3、实施稠油井开发工艺配套与完善①完善油层保护措施，优选各个环节油层保护药剂，努力提高药剂的防膨效果。②广泛进行技术调研，重点优化油层保护、射孔、注汽、防砂、机采等方面的工艺配套，力争T142稠油在下半年取得好的效果。4、实施套损井治理工作继续设计、应用工艺治理套损井，重点开展：套损机理及预防技术研究、设计和完善打通道、扶正、补贴等技术预计治理套损井1口，成功率90%。三、强化两项工作，为最大限度的延长免修期打牢基础第一要强化基础管理工作。1、加大油水井班组标准化管理力度，逐步推动油水井现场的标准化、规范化争取油水井井口、低压线路达标率95%以上。2、抓好注水地面工作管理，使我队地面注水系统达到节能降耗的目的。3、防治结合，分类管理，确保井场、进井路的规范畅通。4、强化对干线、长停井等关键环节和薄弱环节的监控管理及时制定防护措施，强化防盗、防破坏措施的落实，使问题发现更及时，将隐患消灭在萌芽状态。第二要强化技术培训工作。1、抓好技术骨干的培养，发挥以点带面的作用。积极参加厂、矿的培训与练兵活动。三、强化两项工作，为最大限度的延长免修期打牢基础2、定期举办由工程、地质、注水技术员技术讲课，提高班组人员水平。3、强化我队技术人员自身的技术水平。4、加强我队与兄弟单位在各方面工作的技术交流，促进生产系统整体水平提升。