混凝土工程.专项方案

重庆广路建设有限公司混凝土工程专项施工方案重庆市北碚区蔡家组团“锦馨苑”项目（7#、9至18#、20#楼）工程混凝土工程专项施工方案施工单位：重庆广路建设有限公司编制人：时间：年月日混凝土工程1;基本概况本工程是重庆蔡家组团“锦馨苑”花园洋房项目工程,建设项目位于重庆市北碚区蔡家组团H24-01/03、H24-04/03地块，重庆成高置业有限公司开发，建筑面积约为59056.17平方米,均为花洋楼房，全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中地下负一层为车库，±0.000以上共8层，高24米。本工程由设计由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计，工程地质勘察由重庆市勘测院进行地质勘察。中煤科工集团重庆设计研究院有限公司监理。2;浇筑混凝土施工工序(1)首先检查、核对浇筑混凝土层、段的模板尺寸大小，钢筋间距尺寸、规格、型号种类是否符合设计及规范规定进行制作和绑扎，根据设计预留、预埋及管线等是否全部安装完毕，经检查符合设计要求。(2)检查浇筑混凝土区域搭设钢管支搭是否符合设计及规范规定，满局混凝土结构的刚度及强度。检查必须合格。(3)检查现浇结构段的模板、钢筋、支架后，完成三检制后由施工项目部报监理、甲方、设计、质检、等单位检查验收。验收合格后，做好各项隐蔽验收记录表并报监理审批签字，再申报混泥土浇筑令方可进行混凝土的浇筑及下一道工序的施工。(4)在浇筑混凝土前，施工项目部根据施工方案对劳务公司各操作班组和作业人员进行全面施工技术交底和安全技术交底。(5)浇筑混凝土拆模后由施工项目部报监理、甲方、等相关单位检查验收所浇筑混凝土结构段（区）的：成型几何尺寸，结构柱、梁、板、剪力墙结构的垂直度、平整度、密实度，如有爆模、漏振的部位，必须经设计、监理、质检、甲方等单位确定方案后方可进行返工修或补作业。检查验收合格后，做好该段混凝土检查验收分项工程记录表，并报监理审批签字，方可进行下一道工序的施工。3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、板4.浇筑前的准备工作1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。5.混凝土的运输混凝土垂直运输由商品混凝土供应单位负责，采用泵送混凝土施工工艺。（1）泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此本工程混凝土计划采用拖泵输送。混凝土泵送工艺示意图模板的检查和复核预埋件、预留孔的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位联系商品混凝土签发混凝土浇灌令泵送混凝土及布料坍落度测试、混凝土试块留设混凝土养护混凝土浇筑结束、拆除管道及布料管、清洗管道及拖泵（2）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1︰4且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。（3）泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：1）由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2）保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈，以便及时解决问题。3）浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。4）气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。5）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。6）浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。6.垫层施工(1)土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请招标人、监理单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。(2)地下室底板施工因地下室面积较大，一次浇筑混凝土量大，必需提前做好各项准备工作，确保底板的施工质量。1）混凝土采用泵送，每根混凝土输送管出料口处配备4台振动棒，3台施工，1台备用；每台振动棒固定2名专职振捣人员，4名人员负责接管、拆管人员，4人负责脚手架的拆除和搬运，2名管理人员值班。所有人员均按两班制配备。2）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。底板混凝土浇筑示意图3）振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。4）频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。5）混凝土表面处理：底板厚度400mm（600）混凝土流淌长度3000mm（3600）大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。①首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。②初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。③终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。④约12h内，进行覆盖养护并浇水保温保湿养护。6）混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。7.防水混凝土施工（1）一般要求1）防水工程施工作为特殊工序，在施工前应编制转向作业指导书，报送相关部门会审并对参与人员进行技术交底；2）防水工程施工实行质量负责制，项目总工程师主管，作业班组实行责任包干，工段技术员负责施工过程中的技术指导和检查，计量试验人员负责原材料的检验和试验，以及施工过程中的计量、试件留设、检验并出具检验报告，质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查。（2）原材料、配比及搅拌1）采用高性能补偿收缩防水混凝土，对各种粗细骨料、拌合物及外加剂进行严格的质量与计量控制，保证混凝土质量合抗渗等级；严格按照设计的结构尺寸施工，保证防水结构的厚度。2）精心进行混凝土的配合比设计，通过反复试验比选，确定用于不同浇筑方式、不同施工环境的最佳配合比，且水灰比、水泥最小用量满足设计要求和有关规范规程的规定。3）采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝的产生。4）施工完后的防水混凝土结构迎水面钢筋的保护层厚度不小于设计要求，结构裂缝宽度不大于0.2mm，并且不出现贯通性裂缝。8.防水结构施工1）做好地面周围的排水，防止流入基坑。基坑内部积水应及时排除，严禁带水或泥浆进行施工，严禁外来水渗透到正在浇筑的混凝土中。2）施工缝留设：防水混凝土宜少留施工缝。当留设施工缝时，结构施工缝留在加结构受剪力或弯矩值最小处。本工程水平施工缝计划留在底板面上300mm的侧墙上，并采用埋设钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。3）施工缝处理：浇筑混凝土前，将施工处混凝土表面凿毛，直至露出新鲜混凝土；用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。待明水晾干后，在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，使其均匀铺开，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。防水处理见下图：图3-19模板加固螺栓和预埋套管处理示意图竖向架管对拉螺栓止水环满焊模板模板背楞竖向架管预埋套管横向架管止水环满焊模板模板背楞横向架管混凝土墙混墙凝土柱5）在混凝土的施工过程中，工号技术人员应根据工程进度进行严格分项工程检查，并做限记录，确保可追溯性要求。隐蔽工程须经验收合格后方可继续施工。6）对混凝土的计量、搅拌、运输等环节进行全过程监控，每罐混凝土现场测试合格后才能使用。防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行一次搅拌。若坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆并搅拌均匀。严禁在现场加水，按规定取样留置混凝土抗渗试件。7）防水混凝土应采用泵送，确保分层连续浇筑并注意混凝土入模的均匀性，自由下落的高度控制在2m以内，保证不离析。采用机械振捣密实，振动棒严禁触及钢筋和模板。振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。8）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。9）抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余与构件相同养护条件的试块应另行留制。10）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。对已经完成的防水混凝土工程，应妥善保护，防止下一道工序或相邻工程施工时遭损坏。9.上部结构结构混凝土的浇注1）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。2）高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板。3）梁