船舶建造检验_06第四章船体舾装检验

第四章船体舾装检验舵系制造和安装检验船舶舵系结构型式一、按支承方式分类（1）多支承舵（2）双支承舵（3）半悬挂舵（4）悬挂舵半悬挂舵船舶舵系结构型式二、按舵杆轴线位置分类（1）不平衡舵（2）平衡舵（3）半平衡舵二、按舵的剖面形状分类（1）平板舵（2）改良型平板舵（3）流线型舵（4）反应舵船舶舵系结构型式舵叶的不同支承方式与舵叶轴线的不同位置相互结合，构成了几种不同形式的普通舵船舶舵系结构型式四、特种舵（1）主动舵（导流管舵）（2）整流帽舵（3）襟翼舵（4）转子舵舵叶制造检验舵叶质量的四大要素：舵叶结构强度、面积、对称性、水密性。舵叶胎架检验1.胎架平台应平整、牢固2.检验舵叶平台划线的正确性3.按舵剖面样板1检查胎架模板2线型的正确性舵叶平台划线舵叶旁板、构架和铸钢件装配检验1.检查舵叶旁板与胎架模板的紧贴度、旁板定位焊和旁板对接缝的装配质量。2.检查构架划线位置的正确性。3.铸钢件安装前应核对船级社的钢印标记和材质证书。4.按划线检查构架和舵钮等装配位置的正确性。上舵承检验焊接检验内容及要求1.舵叶旁板对接焊缝、构件和舵钮等相互间的角焊缝质量。2.最后封装旁板后舵叶外部各焊缝的焊接质量。3.若舵叶完工后有挠度变形，焊缝检验应在矫正后进行。舵叶吊装完工检验完工检验含外观质量目测及完工测量。测量内容包括：1.平面度2.上下铸钢件中心偏差3.舵叶宽度4.舵叶高度5.上下封板与舵轴中心线的垂直度6.上下封板左右对称度舵叶密性试验用水压试验检查舵叶的密性舵系零部件机械加工和装配检验舵杆加工检验中小型船厂使用的舵杆大多是从专业厂订购的成品，因此只需检查船检证书，一般不需要按程序规定做检验。舵叶加工检验（1）舵叶销孔加工检验要保证上下舵销中心在一条直线上（2）舵叶连接平面加工检验连接平面与舵销孔中心线垂直度上舵销孔上舵销下舵销孔下舵销连接平面舵销加工检验（1）舵销毛胚应有原材料证书（2）加工后应进行无损探伤（3）加工及安装尺寸应符合要求（4）舵销装配后应确保水密（5）船检产品钢印移植（6）舵销螺母要敲紧舵销装配结构图舵销不锈钢套下部铸件大端密封圈小端密封圈舵杆与舵叶连接检查（1）舵杆与舵叶连接时，舵杆中心与舵销中心在同一中心线（2）舵叶呈水平（或垂直）状态（3）若舵销轴径小于舵杆轴径时应镶上临时轴套（4）准备好临时螺栓（5）连接螺栓必须有船检认可证书（6）舵柄锥孔修刮后及上舵承摩擦平面修刮后，用色油检查接触面（7）舵柄圆孔、上舵承筒体轴承内孔用内径千分尺测量（8）键两侧及顶部用塞尺测量舵杆与舵叶连接检查的方法光学准直仪十字光靶舵叶呈水平状态，水平仪置于舵销处，水平偏差≤0.06mm/m，用C、D两点的光靶调整位于舵杆顶部的水平准直仪；用临时螺栓将舵杆和舵叶连接，然后检查A、B两点的中心，要求同轴度≤0.30mm。舵系安装检验舵系中心线检验舵系中心拉线一般应与轴系中心拉线同时进行。该工序应在清晨、傍晚、阴天操作，防止阳光暴晒船体变形。船体艉部结构焊装完整。拉线前，舵系基准点应先检验认可。拉线用钢丝应有足够拉力，拉线支架装妥。用钢丝确定上舵承、下舵销照光靶中心，作为照光基准点。舵系中心照光检验舵系中心照光检验是在舵系中心拉线基础上确定舵各道轴承的镗孔中心。定心靶照光靶舵承镗孔检验镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。舵承镗孔检验镗排：造船专用镗孔机，为船舶的轴系、舵系进行镗孔加工。镗排精度的要求：圆度≤0.03mm，圆柱度≤0.03mm，挠度≤0.04mm。舵承镗孔检验舵承镗孔检验内容：各轴承孔的孔径、圆度、圆柱度、表面粗糙度；若有锥度，必须是顺锥度，不允许倒锥度；舵孔端部所镗平面必须垂直中心线，垂直公差≤0.01mm/m；舵系各道轴承的同轴度应≤0.3mm。镗孔前应检查镗排中心与检验圆同心，偏差度符合标准。V型划针座划针检验圆线镗排舵承衬套加工与安装检验一、加工检验的要求（1）上、下舵销衬套外圆按镗孔尺寸配制，过盈量、圆度、圆柱度按图纸和工艺要求；（2）衬套内孔加工尺寸按舵叶上、下舵销外圆配制。二、安装检验的要求（1）轴承衬套安装一般采用液压压入方法，压入压力应符合技术工艺要求；（2）安装前应复测舵钮镗孔直径，其实际配合过盈量应满足要求。舵系安装检验（1）上舵承本体安装检验螺栓与螺孔不允许倒锥度上舵承摩擦接触面＞60%（2）舵杆与舵叶安装检验采用锤击法或冷冻安装法（3）舵柄安装检验圆柱体舵柄：热套法或油泵压入法圆锥体舵柄：专用液压螺母压紧舵各道轴承装配间隙测量示意图（4）舵机安装检验舵机基座焊接垫块应进行检验舵机安装定位采用样棒检验舵处于零度时，舵机液缸应居中舵系安装检验锚泊及系泊设备安装检验锚、锚链和锚机安装检验检验内容：（1）锚机安装检验（2）锚及锚链安装检验（3）锚链止链器安装检验检验要求：以下各零部件安装完工（1）锚链筒、锚链舱、有关部件（2）锚链冲洗管路（3）锚机基座锚机安装检验（1）锚机基座应按图纸位置焊接在锚机甲板上焊缝符合规定要求；（2）锚机安装时检查机座垫片接触面间隙；（3）注意锚机绞缆筒端处支架轴承的安装定位；（4）锚机底座安装侧向垫片，检验后焊接妥。锚及锚链安装检验（1）检查锚、锚链、转环、连接环；（2）按图纸要求确定锚链节数，通过连接环、转环接成整根锚链；每节锚链做好标记；（3）锚链连接牢固并用铅封固定；（4）检查锚链根部的牢固性；并做锚装置脱钩试验。锚链止链器安装检验（1）止链器安装要求较高；（2）安装前应先临时定位，试验后在正式定位；（3）止链器应能控制锚链在锚链轮上不转链或翻链；（4）安装位置满足要求。系泊设备安装检验系泊设备：船舶停靠码头、系泊浮筒、进出船坞时使用的一种专用设备。缆索、带缆桩、导缆孔、导缆钳、导向滚轮、系泊绞车艏部系泊绞车通常由锚机绞缆功能替代；艉部则设专用系泊绞车。缆索、带缆桩、导缆孔、导缆钳、导向滚轮的安装检验主要是底座焊接检验。系泊绞车安装检验参考锚机安装检验要求。舱口盖、桅和门窗等舾装件检验钢质水密货舱口盖检验钢质货舱口盖是重要的船体舾装装置。要求开启灵活，并有足够的强度确保不变形。常用的钢质货舱口盖包括：纵向滚动式、折叠式、箱式、横移式。纵向滚动式最为常见。钢质货舱口盖的检验分为制造检验和船上安装检验。钢质水密货舱口盖制造检验钢质水密货舱口盖的检验主要包括以下几个项目：（1）原材料检验；（2）零部件检验；（3）货舱口盖胎架检验；（4）货舱口盖构架划线检验；（5）焊前结构装配检验；（6）货舱口盖完工检验。钢质水密货舱口盖安装检验一、货舱口围板安装检验主船体分段安装误差造成货舱口围板的安装误差（1）舱口围板与舱口纵桁或舱口横梁错位，影响强度；（2）舱口围板安装后长度、宽度误差超标将影响与舱口盖的配合；另外，舱口围板面板不平，将影响舱口盖水密性。舱口围板装配后焊接前应检查：舱口围板尺寸偏差、舱口面板平面度偏差；焊接后，应检查焊缝质量。钢质水密货舱口盖安装检验二、货舱口盖船上安装后检验（1）检查舱口盖开启、关闭的灵活性、运动的可靠性和操作的方便性；（2）舱口盖密性试验（冲水），应无渗漏现象；（3）首制船液压舱口盖应选择一舱做应急启闭试验；（4）集装箱船舱口盖应按技术文件要求的程序进行相关试验。桅、起重柱、吊货杆检验桅、起重柱、吊货杆都是由成段圆柱形壳和椎体壳组装焊而成。起重柱、吊货杆属于起货设备中的主要构件；吊货杆是船级社规定的船用产品，必须取得船检证书。桅、起重柱、吊货杆的主要质量特性：（1）焊缝质量（2）壳的圆度和轴向直线度（1）内场加工时，重点检查壳圈等零部件的圆度和纵向边接缝的直线度；还应检查坡口型式和粗糙度；（2）胎架装配后检查壳圈板和胎架的紧贴度；（3）焊缝外观质量检查，无损探伤检验。桅、起重柱、吊货杆的制造检验桅、起重柱的安装检验（1）定位检验：根据甲板上的船中线检查桅和起重柱中心线的偏差；用经纬仪检查其倾斜度；用基准线检查高度。（2）装配检验：检查桅和起重柱与甲板连接的型式；检查焊接坡口。（3）焊接检验：注意整个焊接施工过程。门、窗、盖及其它舾装件检验门、窗、盖及其它舾装件主要指水密门、小舱口盖、水密舷窗、船体开口处的关闭装置、舷梯、引水员软梯、机械升降器、导流管、通风帽等。门、窗、盖安装检验门、窗、盖是船体上的小型风雨密关闭装置。因数量较多，采用抽查方式进行检验。检验内容：（1）产品船检证书；（2）开口位置应符合图纸要求；（3）安装后检查结构完整性、牢固性和启闭性能；（4）检查焊缝质量；（5）密性试验。舷梯、引水员梯安装检验设备上船前检验：船检证书及外观检查。设备安装检验：（1）舷梯——检查吊架钢索、滑车以及有关构件的安装和焊接质量。（2）引水员舷梯——重点检查安装位置。（3）引水员软梯——检查系固区域的照明条件；舷墙门的设置是否符合要求。导流管制造与安装检验导流管推进器：在螺旋桨的外围套上一个纵剖面为机翼型或类似于机翼剖面的折角线型套筒。导管螺的作用：可以提高重负荷螺旋桨的效率导流管分类：固定式和转动式导管推进器主要用于拖船、推船、拖网渔船等船舶上。扶梯、栏杆、扶手和通风帽检验扶梯、栏杆、扶手是人员在船上安全行走的必需舾装件。检验要求：布局应合理、整齐，焊装牢固扶梯检验内容：垂直度、踏步平行度、间距均匀性、焊接牢固性。栏杆检验要求：垂直度、间距、高度、焊接质量。通风帽是舱室通风所必需的舾装件。检验要求：有足够的高度和结构强度。