余热发电工艺参数

余热发电运行数据参数主机技术规范型号N4.5－1.25额定功率4500KW汽机额定转速3000r/min发电机额定转速3000r/min临界转速~1640r/min转向顺汽流方向看为顺时针额定转速下振动值≤0.05mm临界转速下振动值≤0.10mm汽机主要参数主蒸汽压力1.25MPa(绝对)主蒸汽温度315℃冷却水温正常27℃；最高33℃排汽压力0.008Mpa(冷却水温度27℃)额定蒸汽流量25.4t/h汽耗率6.45Kg/kw.h油系统规范润滑油压0.25Mpa调节油压≥0.85Mpa油箱容积4m3双联冷油器面积2×25㎡滤油器630L/min交流启动油泵泵型号：80YL-100电机型号：Y200L-2扬程：100m电流：68.8A流量：834L/min功率：37Kw交流润滑油泵泵型号：LDY12-25×2电机型号：Y90L-4/1.5压力：0.25Mpa电流：8.8A流量：750L/min功率：4Kw直流事故油泵泵型号：LDY12-25×2电机型号：Z2-31压力：0.25Mpa电流：22.4A流量：750L/min功率：4Kw汽水系统冷凝器面积560㎡无水时重～14.4吨冷却水量～2000m3/h射水泵工作压力0.38Mpa(A)暖管1汽机一切检查准备工作就绪后,值班长通知热机操作员,稍开AQC(SP)炉汽门的旁路门,保持压力维持在0.2～0.3Mpa，以温升速度为5～10℃/min暖管；当管壁温度达130～140℃后，以0.25Mpa/min的速度提升管内压力至额定后（1.25Mpa），全开AQC（SP）炉并汽门，关闭旁路门。2开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管内压力的升高，应逐渐关小疏水门，以防大量蒸汽漏出；3在升压过程中若发生管道振动，应立即降压直至振动消除，经充分疏水后，方可继续升压。4在暖管中完成保安系统的静态试验；5为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形，在试验过程中要持续盘车；转子未转动之前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机；6暖管同时，首先启动循环水泵，再向凝汽器灌水；启动凝结水泵并开启再循环门，使凝结水在凝汽器之间循环，维持好热井水位。7在升压过程中随时注意检查管道膨胀和支吊状况，在暖管过程中随着温度压力升高，注意调整控制旁路门及疏水门的开启。凝结器抽真空1启动射水泵，使真空迅速提高；2当真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮断油门；3当润滑油温达到35~38℃时,逐渐进行低速暖机.汽轮机下列条件禁止启动1主要表计或任一保安装置失灵；2电动主汽门、自动主汽门有卡涩现象；3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速；4交流高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵均不正常；5油质不合格，或润滑油压低于正常值；6汽轮发电机组振动超过0.05mm；7汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声；8因发生异常情况停机，汽机本体设备有明显损坏或尚未查明原因。9主蒸汽温度低于250℃。10蒸汽室温度低于200℃。11启动时真空值不应低于-0.006Mpa。为了保持汽轮机能在经济状态下运行，主汽门前参数应保持在下列范围内：项目名称单位正常值允许变化范围主蒸汽压力Mpa(a)1.250．7——1.35主蒸汽温度℃315270——340冷却水温℃27最高33℃排汽压力Mpa(a)0.008额定转速振动值mm≤0.05临界转速振动值mm≤0.10调节油压Mpa0.85润滑油压MPa0.25油箱油位mm1/22/3周波Hz50±0.5排汽温度带负荷不高于℃55空负荷排气温度不高于℃65凝汽器热水井水位1/2～3/4凝结水过冷度℃1冷油器出口油温℃3835～40轴承回油温度℃＜65轴承温度℃＜75发电机进口风温℃20～40凝汽器型号N-560-4型式双流程二道制表面式冷却面积：560㎡冷却水量≤2000t/h冷却水压≤0.3MPa(A)冷却水温：27～33℃双联冷油器型号YL-25冷却面积2×25㎡冷却水温27～33℃冷却水量57.4t/h射水泵型号C-12-1工作压力0.35-0.45Mpa工作温度27~33℃空气冷却器（4组）冷却能力240kW冷却空气量9.2m3/s冷却水量80m3/h冷却水压≤0.2MPa(a)内部水压降0.013Mpa冷却水最高允许温度33℃供油装置型号YG040001润滑油流量、压力300L/min0.25MPa控制油流量、压力80L/min0.85MPa事故油流量250L/min过滤精度25um公称容积4m3最大容积7.3m3凝结水泵型号100NB-45流量28m3/h扬程30m真空除氧器型号SZY-30-1运行真空度0.097～0.09Mpa（表压）工作温度50℃处理水量30t/h进水压力＜0.2Mpa水箱有效容积10m3给水泵型号DG25-50×6配套功率45KW流量28m3/h扬程300m汽蚀余量3m转数2950r/min循环水泵型号350S26流量972~1440m3/h扬程22~30m汽蚀余量4.9m转数1480r/min发电机型号QF-J4.5-2功率因数cosø0.8（滞后）额定功率（kW）4500接法Y额定电流（A）309.3额定电压（v）10500励磁方式单微机静止可控硅自并励转速（r/min）3000冷却方式密闭自循环空气冷却频率（Hz）50旋转方向从非传动端看为逆时针方向相数3绝缘等级B/F额定励磁电压(空V)101﹙26.5﹚标准编号GB/T7064-2002额定励磁电流(空A)240.2﹙91.6﹚出厂编号899极数2出厂日期2007.12杭州发电设备厂发电机继电保护设备名称保护设置保护装置类型动作开关发电差动保护MGPR-610H1、跳出口开关2、跳励磁开关3、关汽机主汽门机后备保护MGPR-620H1、跳出口开关2、跳励磁开关3、关汽机主汽门接地保护MGPR-650H1、跳出口开关2、跳励磁开关3、关汽机主汽门发电机在额定工作方式下连续运行时,各主要部件的允许温升为主要部件冷却空气温度+40℃+30℃+25℃允许温升定子绕组100110112转子绕组110120125定子铁芯100110112轴承出油温度/轴瓦温度65℃/80℃当进风温度高于额定值，且不超过55℃时，定子电流应按下表掌握：发电机进风温度进风温度升高1℃定子电流较额定值降低额定进风温度为40℃40—45℃1.5%45—50℃2.0%50—55℃3.0%静止可控硅励磁装置型号GDER-2032S励磁方式自并励额定电压（V）177V调节器类型单微机额定电流（A）260A强励倍数1.6控制操作电压DC220V标准代号GB/T7409.3-97重量350Kg出厂编号励磁系统主要技术参数指标模拟量输入1发电机端电压PT1：AC3Φ100V2发电机端电压PT2：AC3Φ100V3系统电压：100V﹙可选﹚4定子电流：5A/1A5转子电流：75mv﹙由分流器来﹚6转子电压：实际值7三相交流同步电压信号：AC100V8调压精度：≤0.5%9频率特性：≯±0.25%/0.5Hz10%阶跃：超调量30％，振荡次数3次，调节时间5秒11零起升压：超调量15％，振荡次数3次，调节时间10秒12调压范围：Uf(e)=(20～130)％13过载能力：1.11f(e)长期运行14顶值倍数：≥1.615调差系数：（－15～＋15）％供电电源1交流电源：（165～250）V/50Hz（＋4％～－6％Hz）2直流电源：（200～250）V厂用变压器型号SCB9-800/10容量（kVA）800额定电压(v)10000±2×2.5﹪/400电流（A）46.2/1154.7额定频率（Hz）50相数3阻抗电压（%）3.84％联结组别DYn11温升限值125K绝缘耐热等级H冷却方式AN绝缘水平LI75AC28/LI75AC3防护等级IP20空载电流(A)4.05负载损耗（kw)7.35空载损耗（kw)1.63使用条件户内式总重（kg）2510励磁变压器产品型号ZLC-80/10.5编号额定容量80KVA初级电压10.5KV额定频率50Hz次级电压177V相数3相初级电流4.4A接法Y/△-11次级电流260.96A阻抗电压4.5％绝缘等级F冷却方式AN出厂序号使用条件总重过负荷倍数1.31.451.61.752.02.4允许过负荷时间（分钟）1206030157.53锅炉规范及主要参数使用地点额定蒸发量（t/h）额定蒸汽压力(Mpa)额定蒸汽温度(℃)给水温度(℃)余热烟气量(Nm3/h)余热烟气进口温度(℃)设计烟气出口温度(℃)烟气含尘量（g/Nm3）2500t/d窑头101.2535045103900400110202500t/d窑尾15.41.2532518818390035022853烟气成CO2（%）N2（%）O2（%）217932623.25分H2O（%）6.0．锅炉给水质量标准炉水质量标准名称单位数值磷酸根毫克当量/升10～30PH10～12总碱度毫克当量/升14启动前的检查和准备检查锅炉所有阀门，并置于下列状况1蒸汽系统：AQC(SP)炉电动总汽门关闭，AQC(SP)炉电动总汽门旁路门关闭，AQC(SP)炉电动总汽门前后疏水门，AQC(SP)炉电动总汽门前后疏水总门开启。2给水系统：AQC省煤器给水入口一二次门开启，AQC炉汽包给水电调门一次门开启，AQC炉汽包给水手动调节一二次门开启，AQC炉至SP炉给水门开启，AQC炉汽包给水电调二次门关闭，AQC炉汽包给水旁路门关闭，SP炉给水电调一次门，SP炉给水手动调节一二次门开启，SP炉给水电调二次门关闭，SP炉给水电调门旁路门关闭，SP炉省煤器再循环门开启。3排污系统：各排污门关闭。4省煤器放水门，汽包事故放水门关闭；5疏水系统：过热器疏水门开启；6汽包水位计：汽门，水门开启，放水门关闭；汽包水位计严密、清晰；7蒸汽及锅炉水取样门开启；名称单位数值硬度微克当量/升≤30溶解氧毫克当量/升≤50溶解固形物毫克当量/升≤3500PH（25℃）≥78所有压力、温度、流量表计投入，处于工作状态；9过热器向空排汽门应开启；10连续排污扩容器：11振打装置：应完好无损,电机绝缘合格,转动部件无卡涩。12除尘装置的检查：转动部位无卡涩，安全遮拦完整；传动装置无跑偏及脱落现象；轴承润滑良好；13对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。14对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1～1.25倍的工作压力进行水压试验。15检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。16检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。17检查锅炉上所有仪表并确认其精度及灵敏性。18对主要安全附件都要进行检查，如安全阀、水位表等，凡不符合要求立即修复或更新。做好与各岗位间的联系协调工作：1通知水泥线中控室，锅炉已准备好，准备启炉；2与化学人员联系通知准备启炉，化验炉水品质，准备足够的软化水,向锅炉上水；3电气设备送电；4向锅炉上水至最低水位。上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1小时，冬季上水时间不宜少于2小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。5上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，水位是否维持不变。如水位下降，应检查锅筒、联箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。锅炉机组的启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥线中控室联系送烟气，先启动AQC炉，后启动SP炉。具体步骤如下：1启动螺旋给料机和刮板输送机，启动机械振打除灰装置。2与水泥线中控室室密切联系，开启AQC炉烟气进出口汽门，逐渐关小AQC炉烟气旁路门，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加1℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。3启动时必须严密监视汽包水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±150mm，当锅筒水位达到高限时，应连续,缓慢适当的放水