LRP计算逻辑

相关作业及使用时机LRP流程介绍课程大纲LRP流程1九大量介绍2九大量计算逻辑LRP作业介绍3常见问题分析4常见问题分析问与答LRP流程—系统作业流程基本数据维护计划来源单据输入日常单据指定结束需求计划基本信息检核表低阶码计算更新生成批次需求计划维护批次生产/采购计划批次需求计划发放LRP流程—基本数据维护存货管理子系统录入BOM录入仓库信息录入品号信息产品结构子系统基本信息子系统批次需求计划系统录入工厂信息录入工作中心录入职务类别录入假日表设置批次计划LRP流程—计划来源单据输入客户订单工单产生的计划经人工调整，或计划批号为手动输入，可选择依LRP生产计划来源，执行相关半成品、零件的生产/采购计划MPS生产计划若为接单式生产，先输入客户订单，即可依订单展算生产计划和采购计划计划性生产且已开立工单，可依工单展算须领用的半成品的生产计划与原材料的采购计划LRP生产计划依【主生产排程系统】的【维护排程计划】所排定的生产排程，展算下阶材料的采购计划销售预测有销售预测且要在客户下单前先准备，因此在生产前可依销售预测展算生产/采购计划LRP流程—日常单据指定结束未结束且不再交易时，需手动结束单据录入客户订单：利用【录入订单变更单】或【结束订单】作指定结束录入请购单：利用【维护请购信息】作指定结束录入采购单：利用【录入采购变更单】或【结束采购单】作指定结束录入工单：利用【录入工单变更单】或【结束工单】作指定结束相关作业及使用时机LRP流程介绍课程大纲LRP流程1九大量介绍2九大量计算逻辑LRP作业介绍3常见问题分析4常见问题分析及问与答九大量—计划销售量计划销售量未达成的销售预测量（预测数量-已受数量）计划销售量=未达成的销售预测量（预测数量-已受数量）九大量—计划销售量勾选：纳入计划销售量未勾选：不纳入计划销售量九大量—预计销售量预计销售量未结束订单的未销数量（订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量）预计销售量=未结束订单的未销数量（订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量）九大量—计划领料量计划领料量相关需求的料件需求量、生产计划档上阶主件的元件需求量计划领料量=相关需求的料件需求量（生产计划档上阶主件的元件）九大量—预计领用量预计领用量未完工工单单身的应领未领料量（需领用量-已领用量）预计领用量=未完工工单单身的应领未领料量（需领用量-已领用量）九大量—计划生产量计划生产量生产计划档的生产数量计划生产量=生产计划档的生产数量（维护批次生产计划的生产数量）九大量—计划采购量计划采购量采购计划档的采购数量计划采购量=采购计划档的采购数量（维护批次采购计划的采购数量）九大量—预计生产量预计生产量未完工工单单头主件未生产量预计生产量=未完工工单单头未生产量（预计产量-已生产量-报废数量-破坏数量）九大量—预计进货量预计进货量未结束采购单的未进货数量（采购数量-已交数量）预计进货量=未结束采购单的未进货量（采购数量-已交数量）九大量—预计请购量预计请购量未更新的请购数量（请购单已审核未抛采购单的请购数量）预计请购量=请购单已审核未抛转采购单的请购数量九大量—预计请购量请购单已抛转，采购单未审核的数量完全不考虑【需求品号】现有库存量及九大量考虑九大量—毛/净需求的计算逻辑依【需求品号】现有库存量及九大量考虑净需求计划生产量计划采购量预计生产量预计进货量预计请购量现有库存量计划销售量预计销售量预计领用量计划领料量需求类+-=净需求供给类毛需求相关作业及使用时机LRP流程介绍课程大纲LRP流程1九大量介绍2九大量计算逻辑LRP作业介绍3常见问题分析4常见问题分析及问与答LRP相关作业—设置批次计划采购计划发放时要产生【采购单】或【请购单】LRP相关作业—设置批次计划设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量如：A安全存量100现有库存80OrderA需求300若计算原则为’不超出来源单据数量’，则对OrderA跑LRP计划，需采购A为300否则为320LRP相关作业—设置批次计划所发放的采购单实际开单日，若比【批次需求计划】展算预计采购日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备注【急料】）所发放的工单实际开单日，若比【批次需求计划】展算预计开工日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备注【急料】）LRP相关作业-需求计划基本信息检核表检核基本数据与日常异动数据输入的完整性LRP相关—低阶码计算更新系统依数据品号低阶码的顺序，执行并计算批次需求计划，因此品号低阶码将影响计划结果的正确性LRP相关作业—生成批次需求计划按订单：销售系统之订单按工单：工单/委外系统之源工单按计划来源：已锁定之LRP计划按MPS计划：已生成之MPS计划按销售预测：销售系统之销售预测按MPS计划需选择日期自动产生计划批号计划依据为LRP生产计划时，计划的来源品号，锁定码一定要勾选LRP相关作业—生成批次需求计划按订单：筛选客户订单单身的出货仓库按工单：筛选工单单身的领料仓库按计划来源：筛选工单单头的入库仓库按MPS计划：不须选择仓库项目按销售预测：筛选销售预测单身的预测库LRP相关作业—生成批次需求计划可执行批次需求计划的补货政策：1、M：按MRP需求2、L：按LRP需求3、全部：按MRP需求和按LRP需求两者LRP相关作业—生成批次需求计划若选择毛需求，则以原需求数量展BOM算出生产/采购数量LRP相关作业—生成批次需求计划若选择净需求，以（需求数量减库存可用量）的结果展BOM，计算出生产/采购数量，且只补足该批最大量LRP流程—生成批次需求计划库存可用量的计算逻辑计划生产量计划采购量预计生产量预计进货量预计请购量库存可用量库存数量预计供给量预计需求量计划销售量预计销售量预计领用量计划领料量=+-LRP相关作业—生成批次需求计划1、选择毛需求时，勾选计算九大量的用途？2、选择【毛需求+计算九大量】时，与净需求有何不同？LRP流程—生成批次需求计划【毛需求+计算九大量】时，与净需求有何不同？净需求原需求量和计算九大量计算结果以（原需求量-库存可用量）展算需求毛需求，不勾选九大量不计算九大量计算结果以原需求展算需求毛需求，勾选九大量原需求量和计算九大量计算结果以原需求展算需求（计算九大量仅供参考）LRP相关作业—生成批次需求计划当计算可用量时，若预计供给或需求的日期，晚于该批的需求日，是否要纳入可用量计算？批次需求截点LRP流程—生成批次需求计划执行【净需求】时选项的意义？1/30订单预计交货日前后供给量需求量供给量需求量30501005010计划生产量=80预计结余量=30+50-50-10-100=-80LRP相关作业—生成批次需求计划若生产计划与采购计划人员不同，或生产计划的执行结果可能手动调整并影响采购计划，可选执行生产计划，将结果锁定或发放后，再执行采购计划LRP相关作业—生成批次需求计划需求计算方式为【毛需求】，才可选择此选项LRP相关作业—生成批次需求计划已发放料件的补充方式，可以选择：1、不再补充：已产发放的计划，不再重新生成2、重新补充：不管是否曾经发放过，皆要重新生成3、补充差额：此次的毛需求量，扣除已发放成工单或请/采购单数量后，需要再生产或请/采购的数量LRP相关作业—生成批次需求计划依BOM用量资料展算计划数量时，选择是否加上损耗数量LRP相关作业—生成批次需求计划当计算库存可用量时，是否要考虑安全存量勾选考虑安全存量：库存可用量=库存数量+预计供给量-预计需求量-安全存量LRP相关作业—生成批次需求计划客户供料是指此原物料由客户提供，不需自行采购，在【录入BOM】中设定材料类型若此选项勾选，表示此次的客户供料需自行采购，因此系统会产生采购计划，未勾选则不产生采购计划而生产计划的相关需求，不论是否勾选，一定会产生LRP相关作业—生成批次需求计划需求计划方式选择【净需求】时，取替代料纳入计算才可以勾选LRP相关作业—生成批次需求计划针对计算后生产数量、采购数量为0（即不需生产、采购）的料件，是否也要产生？LRP相关作业—生成批次需求计划是指对品号最低补量的考虑方式：跑LRP时，如果同一个品号在计划中出现多次，如果勾选了合并发放选项，则只有在品号第一次出现时才考虑最低补量LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29BOM用量资料工厂假日表：星期六、日休全天1B1C1AA品号资料库存数量：200投料间距：0检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100B品号资料库存数量：100投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100C品号资料库存数量：0投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100预计进货量：100预计完工日=订单预交货日（6/29）-检验天数（1）=6/26生产前置天数=【(预计产量/批量*变动前置天数)】+固定前置天=【(300/100*1)+2】=5预计开工日=预计完工日（6/26）-前置天数（5）=6/19A成品计划生产：500-200=300（pcs）LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29A品号资料库存数量：200投料间距：0检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100日一二三四五六123456789101112131415161718192021222324252627282930量的推算日期的推算上阶A是预计开工日=6/19B的预计领料日=上阶A成品开工日+投料间距（1）=6/20B的预计交货日=预计领料日（6/20）-入库天数（1）-检验天数（1）=6/18采购前置天数=【(预计采购量/批量*变动前置天数)】+固定前置天=【(200/100*1)+2】=4预计采购日=预计交货日（6/18）-前置天数（4）=6/12A成品计划生产：500-200=300（pcs）B原材料计划采购：300-100=200（pcs）LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29日一二三四五六123456789101112131415161718192021222324252627282930量的推算日期的推算B品号资料库存数量：100投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100上阶A是预计完工日=6/19C的预计领料日=上阶A成品开工日+投料间距（1）=6/20C的预计货日=预计领料日（6/20）-入库天数（1）-检验天数（1）=6/18采购前置天数=4预计采购日=预计交货日（6/18）-前置天数（4）=6/12A成品计划生产：500-200=300（pcs）C原材料计划采购：300-100(预计进货量)=200（pcs）LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29日一二三四五六123456789101112131415161718192021222324252627282930量的推算日期的推算C品号资料库存数量：0投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100预计进货量：100LRP计算逻辑—毛需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29BOM用量资料工厂假日表：星期六、日休全天1B1C1AA品号资料库存数量：200投料间距：0检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100B品号资料库存数量：100投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100C品号资料库存数量：0投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100预计进货量：100日期的推算与净需求的日期计算逻辑一样A的预计完工日=6/26;预计开工日=6/17B的预计采购日=6/5B的预计采购日=6/5A成品计划生产：500（pcs）B原材料计划采购：500（pcs）B原材料计划采购：500（pcs）LRP计算逻辑—毛需求计算逻