LSH0.24-0.34-AI、两台常压锅炉安装方案

常压热水锅炉安装工程施工方案编制：审核：批准：建设单位:施工单位:年月日目录1工程概况2编制依据3施工工艺3.1准备工作3.2清点检查锅炉及配件3.3锅炉安装3.4烟囱安装3.5水泵安装3.6管道、仪表、阀门安装3.7主管道焊接3.8水压试验3.9煮炉、试运行3.10总体验收1工程概况本工程为LSH0.24～0.34MW燃煤立式常压锅炉安装，主要包括：锅炉本体、锅炉房内管路系统、烟道、水泵等附属设备安装。2编制依据2.1《小型和常压热水锅炉安全监察规定》2.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.6国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件2.7对施工现场踏勘获得的资料2.8施工人多年来施工中积累的经验、施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。2.9锅炉随机图纸和技术资料3施工布署为切实抓好该工程建设，我公司对该工程组织特别项目经理部，抽调富有施工经验的技术力量投入施工，项目部由公司选派项目经理，代表公司处理工程建设中的各种问题，针对本工程工期紧，为保证工程如期优质、高效完成，在工程布署上要集中兵力，平行流水作业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现的问题，施工力量（机具、劳动力）由公司派人调配，以确保施工进度目标的实现。3.1管理人员及劳动力配备本工程按我公司一级项目经理部设置机构，配备人员，根据工程实际需要，设置施工分队，为保证工期，将采取分段同时施工，其人员配置（见下表）3.1.2劳动力计划劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1钳工15保温工22管工26电工13起重工17司炉工14电焊工18辅助工23.2设备机具的配备施工机具的配备在施工过程中将根据工程需要由公司统一调配本工程所需要的主要施工机具（见下表）主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1直流流电焊机IG200SⅡ1台淄博2010.01252电焊条保温筒W-3J1个2011.023切割机J3G-400C1个2010.091.54烘干箱WHX-1201个温州2011.10105水准仪S30001个2012.096框式水平仪LP-061个2012.067磨光机SIMJ-1002个2013.088倒链2T2个青岛2010.069倒链5T3个南京2010.0210千斤顶20T4台2012.0911试压泵SSY60-11台四川2013.0512气割工具1套2013.024准备工作4.1应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。4.2应具有有效的工程开工手续。4.4施工现场应具备安装施工条件。4.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。4.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。4.6安全技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。4.7应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。4.8应有完善的施工预算资料、材料进场计划。4.9应有足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。5清点检查锅炉及配件对锅炉主体的零部件进行清点工作，查对是否有损坏、变形等现象。6锅炉安装6.1锅炉基础的检查6.1.1锅炉基础的检查和划线，应符合以下要求：（1）混凝土炉基的强度等级必须符合设计要求。（2）对于混凝土炉基的外观质量，混凝土表面应密实、光滑、无蜂窝、孔洞、麻面、露筋、裂纹等缺陷。6.1.2本体吊装就位（1）本体吊装：利用倒链及千斤顶，吊装前检查绳索是否系挂牢固，起吊前先试吊200～400㎜后经检查无误后，再正式起吊至锅炉基础就位，然后进行调正，使炉体外侧母线应垂直于地基平面，其垂直度(全高)≤4㎜，必要时加垫板。（2）用耐火水泥密封底座与地基间隙。（4）紧固预埋螺栓。6.2烟囱安装6.2.1法兰连接处要垫嵌石棉绳，防止漏烟。6.2.2然后使吊车将烟囱吊装在炉体烟囱接口上，法兰螺孔对正。6.2.4吊装烟囱之前应将截好的三根8#镀锌铁丝分别栓牢于烟囱的三个吊耳上。6.2.4穿正螺栓，初紧螺栓，用吊锤线初测烟囱垂直度，若不垂直，重新调正、校正垫子，至调直烟囱垂直就位。6.2.6终紧螺栓(对称紧固，用公斤扳手)。6.2.6装好揽绳（1）用花兰螺丝拉紧三根绳，拉绳角度分别为120°（三绳拉紧程度大致相等），栓一重物埋在地下。（2）检查烟气调节门，应转动灵活、定位可靠。6.4水泵安装6.4.1以在基础上测出的中心线为基准，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。6.4.2将水泵就位，对准基础上螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。6.4.4调整泵体，用水准仪或水平尺进行找平、调准。6.4.4将地脚螺栓二次灌浆，待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓拧紧。6.4.6泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。6.4.6水泵配管按设计图纸进行。6.4.7盘车灵活可靠，叶轮均不碰撞外壳。6.4.8接电试运2小时，一切正常为合格。6.4管道、仪表、阀门安装6.4.1管道安装的一般要求和规定（1）管道安装应按照《工业管道工程施工及验收规范》进行。（2）管道安装时，管材规格、品种及阀门的规格、型号必须符合热力系统图的规定。（4）管道的连接方式除与设备和阀门相连的管段必须与设备、阀门一致外，阀门选用按招标文件，其余管道的连接方式应符合以下规定：A.无缝钢管采用电焊或法兰连接。B.镀锌钢管采用丝接。（4）水平管道的安装坡度，除图示外均为i=0.002，水平管道的坡向与介质的流向相同。在管道的最高点设DN20放气管，在管道最低点设DN20放水管。（6）设备及管道安装后，须按规定要求进行水压试验，水压试验合格后，方可进行保温。（6）水压试验合格后，凡表面温度≥60℃的设备及管道均应进行保温。保温材料可选用离心玻璃棉或其它保温材料。保温材料见标准图。（7）设备及管道的油漆A.需要进行保温的管道，在管道外壁涂防锈漆两道。B.不保温管道，在管道外壁涂防锈漆两道，调合漆一道。B.支架涂防锈漆两道，调合漆一道。（8）锅炉房内的热力管道应尽量沿墙敷设，弯头采用热压弯头，水平管道的滑动支架及吊架的间距应符合有关标准的规定。6.4.2管道安装前检验（1）对各类管道在安装前要按设计要求核对其规格，查明钢号、数量及所适应的管径和工作压力，还要检查其外表缺陷尺寸公差等，检查合格后方可使用。（2）管子质量证明书的内容应齐全正确，管子外表不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。6.4.4管道安装应具备的条件（1）与管道连接的辅机已找正合格固定完毕。（2）管道支承件等已检验合格。（4）管子管件阀门等内部已清理干净，无杂物。6.4.4管道安装（1）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（2）管道过墙或构筑物时，应加套管保护。（4）管道安装时应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。（4）法兰连接应与管道同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.6‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向一致，紧固的的螺栓与螺母宜平齐。（6）管道对口的平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。（7）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4.6钢管焊接时应注意以下问题：（1）管道对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分且距管子弯曲起点不得小于管子的外径。（2）两对接焊缝间的距离不应小于管子的外径且不得小于160mm。（4）焊缝不得布置在支架或穿墙套管内，焊缝距支架边缘不得小于60mm。6.4.6阀门安装阀门安装前应做单体水压试验，试验压力为公称压力的1.26倍,以阀瓣密封面不漏水为合格。阀门安装时，应在法兰与法兰之间嵌垫石棉橡胶垫密封。6.4.7截止阀安装截止阀安装应注意安装方向，装置地点应便于操作，锅炉给水截止阀装在锅筒和给水止回阀之间，要与给水止回阀紧接相连。6.4.8排污阀排污阀安装在锅炉的最低处，锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接，且不允许装设阀门；排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点。6.4.9水位计安装：水位计和锅壳之间的汽水连接管上，应装有阀门。水位计安装正对操作台，其标高误差为±2㎜(以锅炉正常水位为准)水位计上应设立最高水位和最低水位为标记。水位计下部泄水管接到安全处，水位计应有照明装置。6.6主管焊接6.6.1主管焊接质量的优劣直接影响到锅炉的安全运行，要求施焊人员严格按照图纸要求。及焊接工艺守则进行施工（一般程序为管子检查——管端清理——组对点焊——正式焊接）。6.6.2焊接必须是持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工担任。合格项目与施焊部位相一致，并且合格证在有效期范围内。6.6.4管子材料为20#无缝钢管。焊条的选用要合理，应选用E4303型焊条，交流电焊机手工电弧焊。6.6.4焊接前，焊条应进行烘干，烘干温度70-150℃，恒温时间1-2小时，然后放入专用焊条保温筒内，随用随取，避免二次受潮。6.6.6焊接环境温度低于0℃时，应在施焊处10mm范围内预热到手触温度约16℃。6.6.6焊接前应在试件上找出合适的焊接电流，不允许在焊件非焊接表面引弧。6.6.7管口周围10-16mm范围的油漆、锈污等清理干净，方可进行焊接。6.6.8采用多层焊接，焊完每一层后将焊渣清除干净，焊接的接头应错开，收弧时溶池应填满，以防产生气孔、夹渣和裂纹。6.6.9管子对接时不得强力对正，应用管卡临时定位。6.6.10焊前应对管头进行清锈、清污直到露出金属光泽。6.6.11所有的焊口均应先点焊，每道焊口应点两点，点焊长度为10-16mm，高度为2-4mm。6.6.12焊缝应进行100%的外观检查，其表面质量应符合如下要求：（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝应与母材圆滑过渡。（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹，夹渣、弧坑和气孔。（4）焊缝咬边深度不超过0.6mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%。且不超过40mm6.6.14焊接工作完成后要进行清理和检验。6.6水压试验(甲、邀请乙双代表共同参加)6.6.1试验前的准备工作（1）装置两个检查合格的压力表，一支安在手压泵上，一支安在锅炉本体最高处，量程为试验压力的1.5～3.0倍(易选用2倍)。（2）水压试验时周围温度应高于6℃，否则有防冻措施，试验用水应高于周围露点温度，一般用20～70℃的水即可。（3）锅炉上的人孔、手孔不允许用临时装置，锅炉内部应清理干净（4）打开放气阀，关闭其他阀门，给锅炉充水，待放水阀出口溢出水并观察无气泡产生时，立即将放水阀关闭，同时，检查全部焊口，清理接口及阀门连接处是否有渗漏现象，如有修复。6.6.2试验过程：试验时，水压应缓慢升降，当水压上升到工作压力时应暂停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，再升压到试验压力并保压20min，其间压力下降不应超过0.06MPa。然后降到工作压力，再仔细检查,检查期间压力应保持不变。6.6.4合格标准（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（2）水压试验时，肉眼观察无残余变形。（3）阀门、手孔、法兰等密封处无渗水现象。符合以上情况即为合格。不合格允许返修，返修后重新水压试验。6.6.4注意事项：（1）试验应在白天进行，便于观察和检查。（2）试验时若发生渗漏，应放水后返修，禁止带压修理。（3）严禁超过工作压力时紧法兰。（4）水压试验时要用手压泵升压。（5）介质必须用水，严禁气压试验代替。（6）试验压力步骤必须