12#人工挖孔桩施工方案

大盛家园12#楼人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：溆浦县兆丰建筑工程有限公司编制日期：年月日施工组织设计(方案)审批记录湘质监统编施工2002-10工程名称：大盛家园12#楼结构类型：框架剪力墙结构层次：地下一层、地上十一层建筑面积：我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了大盛家园12#楼工程人工挖孔桩施工组织设计(方案)的编制，并经公司技术部组织审查批准，请予审查。附：人工挖孔桩施工方案项目经理：项目部(章)：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日监理(建设)单位审查核意见：监理单位项目总监理工程师(建设单位项目技术负责人)：监理(建设)项目部(章)年月日人工挖孔桩施工方案一、工程概况：本工程位于溆浦县城北面，溆浦火车站东南角，距离火车站500米，北依迎宾路，东依G308国道，地理位置优越，交通便利，本工程地下一层、地上十一层，地下一层层高3.7米，地上1.2m为架空，一层至十一层均为住宅，层高3m，结构形式均为框架剪力墙结构，建筑占地面积为546.28㎡，总建筑面积为5966.56㎡，此建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为6度，建筑耐久年限为50年。本工程由溆浦县大盛房地产开发有限公司投资兴建，化工部长沙设计研究院设计，湖南核工业岩土工程勘察设计研究院进行地质勘察，怀化监理公司溆浦分公司进行监理，溆浦县兆丰建筑工程有限公司组织施工。二、结构特征1、挖孔桩设计形式桩顶标高均为承台底标高+0.10m,桩端持力层为中风化泥质砂岩⑤-1层，其桩端阻力特征值不低于3500KN/㎡，要求桩端进入该层深度≥0.5米。桩长不小于6米，桩长约12～14米。桩身混凝土强度为C30，桩护壁混凝土强度为C30。表一挖孔桩特征人工挖孔桩参数表桩代号桩身直径D﹙mm﹚扩底直径D1﹙mm﹚桩身配筋单桩承载力特征值﹙KN﹚①③ZH-08-12800120071483950ZH-08-13800130071484600ZH-10-1210001200111483950ZH-10-1410001400111485350钢筋笼直径及制作符合附图①要求。我们将在进行整根桩钢筋笼制作及吊装，纵向主筋间距均匀相等，箍筋、加劲箍筋均与主筋点焊，主筋的保护层厚度一般不宜小于35mm，外侧设混凝土垫块。运输过程，严防扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。桩身钢筋笼每隔两米设一道16焊接加强筋，钢筋保护层厚度桩身50mm。三、施工准备1、作业条件①人工成孔桩孔，井壁支护要根据地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。②开挖前场地完成三通一平。③熟悉施工图纸及场地的地下水质、水文地质资料，做到心中有数。④按桩基础平面布置图，设置桩位轴线、定桩位；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线完成后办理验收手续。⑤按设计要求分段做好钢筋笼。⑥开孔前，复核桩位定位放样是否准确，并在桩位外设置定位龙门桩，人工挖孔桩开挖前先进行试挖，成功后再进行全面开挖。在成孔过程中注意检查桩侧壁各土层有无坍塌、缩孔、涌土、涌砂等现象，桩身穿越各土层及桩端处护壁是否起到应有作用，桩端扩大头成型是否符合设计要求。挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先浅后深。当桩孔下部为岩层需爆破时，由专业爆破人员进行，并应严格遵守安全爆破作业规定。桩孔孔底挖至设计标高后，钻取孔底以下岩芯或土样交相关部门鉴定，经其认定符合设计要求后，再进行孔底扩张。⑦在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5米左右。⑧人工挖孔的操作安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、材料要求①水泥：采用华新42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂验收报告和进场复验报告，必须经现场抽样送检合格方能使用。②砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。③石子：粒径为10㎜-30㎜的卵石或碎石，有进场复验报告。④水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。⑤钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂验收报告和进场复验报告。钢筋采用Ⅰ级钢及Ⅲ级钢。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。焊条：HPB235级钢筋采用E43XX,HRB335、HRB400级钢筋采用E50XX,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。3、施工机具三木塔、卷扬机或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合型钢模、弧形工具式钢模四块﹙或八块﹚拼装，卡具、挂钩和零配件。木板、木方8#或12#钢槽等。3、工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位﹙中心﹚轴线→架设垂直运输机→安装电动葫芦﹙卷扬机或木辘轳﹚→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方﹙修边﹚→先拆第一节支护模板→第二节护壁模板﹙放附加钢筋﹚→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位﹙中心﹚轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒﹙导管﹚→浇筑桩身混凝土﹙随浇随振﹚→插桩顶钢筋。4、操作工艺⑴放线定桩位及高程在三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。⑵开挖第一节桩孔土方开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。⑶支护壁模板﹙放附件钢筋﹚①为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土﹙或混凝土﹚井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单及要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。②护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。③第一节护壁高出地坪150-200mm，便于档土、挡水，桩位轴线及高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm.⑷浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土挖一节浇一节，人工浇筑、人工捣实，混凝土强度按设计要求规定，塌落度控制在80~100mm，确保孔壁的稳定性。⑸检查桩位轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。⑹架设垂直运输机第一桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输机架，要求搭设稳定、牢固。⑺安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑动组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。⑻安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使用与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁中模的中心线。B、井底照明必须用低压电源﹙36V、100V﹚，防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。C、当桩孔深大于10米时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶也满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，要日夜三班抽水，使水位保持稳定，地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时要打开安全盖板。⑼开挖吊运第二节桩孔上方，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要挂好安全带。吊桶离开孔口上方1.5米时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物等坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。⑽先拆除第一节支第二节护壁模板﹙放附加钢筋﹚护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砖砌堵严，水泥砂浆抹平。⑾浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。⑿检查桩中心轴线及标高以桩孔口定位线为依据，逐节校测。⒀逐层上下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。⒁开挖扩底部分挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，要按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。⒂检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。⒃吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm,吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。⒄浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，塌落度80～100㎜,机械搅拌，用溜槽；加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2米，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。⒅浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70㎜，以保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。5、成品保护①已挖好的桩孔必须用木板或脚手架板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员堕落，严禁用草、朔料布虚掩。②已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防塌方，有地下水的桩也要随挖、随检、随放钢筋笼、随时浇灌好混凝土，避免地下水浸泡。③桩孔上口外圈要做好档土台，防止灌水及掉土。④保护好成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时，不要碰撞孔壁。⑤钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。⑥桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋和插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。⑦施工过程妥善保护好场地的轴线、水准点。6、应注意的质量问题①垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。②孔壁塌方：因桩位土质不好，或地下水渗出而孔壁塌方，开挖前要掌握现场土质情况，必要时可在塌孔处用砌砖，钢板柱、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。③孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。④孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中也要挖集水井坑，及时下泵抽水。⑤桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。⑥钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。主筋与箍筋电焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直。使其平稳的放入桩孔内，保持骨架完好。7、应注意的安全问题①桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠地联络措施，施工时保证井口有人，井下工作人员经常检查井下是否存塌方、涌土和流砂迹象，发现异常情况及时停止作业并通知有关单位处理。孔内设置应急软爬梯，供施工人员上下井使用，使用前必须检查其安全起吊能力。②每日开工前检测井下的有毒有害气体，有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时