SCORE 培训课件(下)

3.清扫目标:打扫工作区域，清理废弃物工作场所的清扫和检查；清扫时，主要留意之前标记过的问题点，采取正确行动应做到:o划定责任区o规定时间o提供所需工具1举例:清除塑料碎片清理前:使用气枪=清理机器周围的塑料残渣清理后:使用抽真空枪=将塑料碎片吸入废物袋并清除2举例:完成清扫，发现问题有油污在，无法发现螺栓脱落=潜在风险清洁后：发现机器漏油，零部件遗失3清洁：落实责任4制定区域图分配任务，责任到人制定任务时间表，积极执行库房：实施3S前/后5如何保持?4.清洁–标准化目标:为实施前三个S创建标准化的方法和惯例。预防旧态复萌；工具:o预防o检查表o5S：每日五分钟可为整理，整顿，清扫（3S）建立哪些标准？6有哪些标准?时间改善5S改进曲线素养制度化整理分类清洁打扫简单安全，持续改进，不断提高的最好方式肮脏杂乱清洁&有序习惯与练习-工作场所的检查点是否每位员工都清洁和整理各自工作区域？是否每位员工都了解内务整顿标准？企业是否进行每日常规检查？是否每位员工有时间和工具开展5S？客户对厂房/车间的环境满意吗？介绍操作标准，对日常的执行和改善情况进行检查85.素养目标:让5S成为组织文化自律：遵循规定和标准5S成为日常习惯和工作的一部分，无需特别提醒；需要:o管理层承诺o员工承诺o持续评估（5S效果评估）9给你的钱包做个5S吧！1.打开钱包，给钱包做5S附加练习d105S的优点11产量提升1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养成本降低保证及时交付减少事故提升绩效员工投入工作无需担忧原材料/工具妥善存储整洁的环境随时调整避免生产事故及误工易于发现问题清晰的流程易于搬运&找寻减少浪费(空间，材料，残次品，时间)减少延误生产流程优化更安全的工艺流程与工作环境实施5S建立5S实施小组（必须包括每个工作区域的员工）确保所有人都充分了解5S企业老板正式通知开展活动明确实施5S区域开始进行整理，整顿，清扫（3S）建立整理，整顿，清扫（3S）的标准将整理，整顿，清扫（3S）常态化定期进行效果评估和打分，将成绩张榜公示125S成功因素来自企业高层管理者的持续承诺启动时，首先对如何实施并持续开展5S进行培训全员参与持续重复此流程以达到更高级别/标准1354321给你的企业打分：5S的实施情况1.小组通过判断决定油表指针的指向2.填写8.2章节的检查表，填写打分结果3.将检查表得分与油表指针做比对，得出结论14练习8如何给你的企业打分：5S的实施情况4.启动5S：从两个主要区域开始（如：员工共用区域，洗手间）5.记录你的企业改进想法15从实施5S开始，进行持续改进步骤4-5表明，改进不能一蹴而就持续改进是一个不断修正，解决问题的长期过程实施要靠良好的工作场所合作关系逐步推进，关注小微型改善改进的重要因素：采取行动，解决问题！16第一模块:工作场所合作–第二天17第七部分18在课程结束后，你将能够：1.衡量关键绩效指标(KPIs)2.将KPI视觉化与同事分享数据本部分可在工厂中展开的活动：1.KPI衡量2.生产线/生产单元的KPI展板3.工厂层面的KPI展板课程目标为何要衡量?没有衡量，就无法确认改进衡量体系可以显示当前情况的准确状态可以明确目标指导改进方向可以创建企业绩效的历史记录使改进的需求更视觉化推动客观的决策制定19使用指标化的衡量指标o衡量完成进度的客观方法o描述一种特别的状态在一段时间内跟踪同一指标可以衡量其条件或现状的变化情况可以作为目前状况的基线标定20SMART指标针对性‐避免不同的解释可衡量‐监督和评估进度可实现‐设置你希望达到的、合理的目标相关性‐与问题或你正在实施的改进过程相关时间约束性‐具有实现目标的明确时间21讨论：你衡量了什么指标?1.你们企业正在衡量哪些指标?22练习9不当的衡量推动错误的行为只求数量，不求质量只求质量，不看成本只求效率，不看产出个人考评vs.团队/组织的目标o销售团队的个人激励只看形式，不求内涵与精神23衡量什么:操作指标积分卡（QCDMS）242.成本生产产出劳动生产率机器停工期能源与水消耗与浪费3.交付•%按时交货率•%客户退货率1.质量•%废品率•%返工率•顾客满意度4.士气与安全•事故数量•%缺勤率•%员工流动率1.衡量质量251.质量•%缺陷率=检测缺陷数/检测产品总数*100•%废品率=报废零件数/总产量（合格品+废品+返工品）×100•%返工率=返工零部件数量/总产量（合格品+废品+返工品）×100•顾客满意度指数=分配在客户满意度调查中的不同权重2.衡量成本要素262.成本生产产出=每班次或每日产量劳动生产率=当日产量/当日总劳动工时机器的停机时间=机器每天不运转的时间/总的运转小时数（每台机器以分钟或小时来记录）使用能源=每个月消费能源的单位数量/每个月生产单位的数量*使用水=每个月消费水的单位的量/每个月生产单位的数量3.衡量交付273.交付•%按时交货率=每月向客户按时、无差错、全额交货次数/（交货总次数+误期交货次数）*100•%客户退货率=客户拒收/退返货的产品数/交付客户产品总数*1004.衡量士气与安全284.士气与安全•事故数量=每周或每月产生工时损失的事故次数•%缺勤率=缺勤总工时/全部计划总工时*100•%员工流动率=一段时间（当月）离职员工数/该段时间（当月月初）在职员工数*100如何衡量衡量体系需要有全覆盖，并标明状态才有说服力。让我们以一个KPI举例–月度产量29一月份产量1月1日产量A班生产量#1机器产量#2机器产量#3机器产量B班生产量1月2日产量日产量1月31日产量在这个层面记录数据并整合向上汇总如何衡量数据收集表应该为操作层面的员工设计数据收集表应该简单易懂，能够被任何人填写不应该花太多的时间不要含混不清，不易理解而出现歧义收集数据的任务要给一线最了解相关流程的人员，并且他/她要为此负责要为收集测量数据的人提供必要的工具和仪器收集数据的频次要明确规定好，如每个小时，每个班次等30数据表样本31生产跟踪表机器纺纱机#3日期2014年12月3日，周二班次白班预计产量实际产量预计总产量实际总产量原因（实际预期）7:00-8:001009210092材料供给不足（5分钟等待）8:00-9:0010070200162机器停机-过热（15分钟）9:00-10:00757527523710:00-11:0010037511:00-12:005042512:00-13:0010052513:00-14:0010062514:00-15:007570015:00-16:00100800这些问题必须要解决!否则收集数据没有意义!计算缺勤率1.阅读手册中的练习，Dizzy公司上个月的缺勤率是多少?练习1032KPI的可视化每一个KPI的指标应该展示在KPI看板上，利用图表来表明一种随时间变化的趋势。33012345MarAprMayJune缺陷率ProductAProductBProductC34生产线团队看板确保每个生产线/班组有一个团队看板该生产线或班组的衡量数据要显示在团队看板上–安全、生产力、质量等看板需要及时更新，根据每个轮班，每一天在看板上明确收集与更新数据的责任人除此之外，展示信息包括请假计划，技能矩阵等。一定要与生产线或班组团队相关。每日回顾–在看板前组织每日生产会议（10分钟班前会议）班组/生产线看板的设计-举例机器停工期生产产出%缺陷率%返工率4.士气与安全2.成本1.质量安全技能矩阵5S审核评分请假计划建议与实施进展%废品率36工厂的KPI看板与企业总体运营表现非常关键的KPI要在此展示。整合每条生产线或班组的统计数据，并展示在工厂看板上管理团队要在KPI看板前进行阶段性的回顾确定回顾的频次–周、月在看板上明确收集与更新数据的责任人–每一个KPI必须要有一个负责人此外，项目的进展也应该在此展示.工厂看板的设计-举例工厂层面的机器停工期生产产出%缺陷率%废品率4.士气与安全3.交货2.成本1.质量安全客户退货准时交货率能源/水的使用缺勤率%返工率客户满意度离职率KPI看板举例38使用数据分析问题一家高旷工率的南非公司细数了旷工的原因，确定了几个主要原因：390510152025303540TransportProblemsIllnessChildCareMaritalProblemsFinancialProblemsSubstanceAbuseAccidents%ofTotalCauseCausesofAbsenteeism(Jan-Mar2014)0%20%40%60%80%100%Series1Series1旷工原因(14年1月-3月)旷工原因(09年1月-3月)交通问题疾病儿童保育婚姻问题财务问题药物滥用事故原因给你的企业在“衡量企业改进”方面打分?1.讨论决定，根据你们的判断，将油表的指针放在什么位置。2.填写8.2部分的检查表，算出你的得分。把该分数在油表上再次标记。比较你的预判分值和根据检查表评估得出的实际分值。4054321练习11定义你的指标3.定义衡量你们企业运行的重要指标有哪些？o对每一个改进领域，可以使用多个指标。4.讨论并计划你们如何跟踪指标。41第一模块:工作场所合作–第二天42第八部分43在本节结束时,你能够:1.决定你的改进步骤2.回顾你的培训班产出3.完成一个可能改进项目的列表（为第一次走访准备）本节与企业现场咨询的实践联系：1.企业改进方案(EIP)本节目标创建一个现实合理的改进步伐44理想的改进节奏每日工作循环中的改进与解决问题目标:更多的员工参与，解决更多的问题，越来越多的改进，越来越快的完成。45每日工作改进视频:管理层支持的每日改进46是什么决定了你的节奏?加速器o正确的方向（顾客与员工的满意）o高层管理者的重视与承诺o明确的改善需求o明确的目标o小公司o简单的流程减速器o只关注外部顾客o缺少高层管理者的重视与承诺o没有改善的理由o没有目标o大公司o机器密集型，自动化工艺47你想从哪里开始?1.回顾所有部分，完成企业改进想法清单附录8.1。2.进行头脑风暴，看看还有没有其他改进想法。附加练习e48企业改进方案49编号项目与活动负责人进展指标/证据开始日期计划完成日期实际完成日期备注11.11.21.31.4你们企业的改进方案50编号项目与活动负责人进展指标/证据开始日期计划完成日期实际完成日期备注1建立企业改进小组1.1任命团队成员1.2提供一个会议房间把优先改进项与活动写进企业改进方案中51编号项目与活动负责人进展指标/证据开始日期计划完成日期实际完成日期备注1建立企业改进小组1.1任命团队成员1.2提供一个会议房间谁来执行?落实企业改进小组中的责任人落实责任人总经理总经理52编号项目与活动负责人进展指标/证据开始日期计划完成日期实际完成日期备注1建立企业改进小组1.1任命团队成员总经理小组成员名单1.2提供一个会议房间总经理会议记录如何确认已经完成?设定进展评估指标–记住SMART原则5353编号项目与活动负责人进展指标/证据开始日期计划完成日期实际完成日期备注1建立企业改进小组1.1任命团队成员总经理小组成员名单6/12/20139/12/20139/12/20131.2提供一个会议房间总经理会议记录9/12/20139/12/201310/12/2013计划并监督时间线定义开始与计划完成时间，监督实际完成时间建立企业改进小组（EIT）o再次回顾你的企业改进小组人员名单o小组中的人员是否是推动执行改进项目最合适的人选?注意:oEIT企业改进小组并不实施所有项目，但要确保有进展o对于特定的改进项目，可以指派新的成员加入团队共同合作完成54回到“现场”一旦回到现场（在第一次咨询师走访之前）o对所有员工进行工作场所合作的基本培训o发现”浪费”之旅，并识别出消除浪费的优先领域(把它们增加到你的改进项目