手动阀门操作规程

手动阀门操作规程1适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。2．1手动阀门的操作2．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。2．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。2．4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。2．5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。2．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。2．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。2．9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。2．10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。图1球阀图2截止阀图3平板闸阀2阀门的维护操作2．1阀门的日常维护2．1．1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。2．1．2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。2．1．3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。2．1．4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。2．1．6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。2．1．7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。2．1．6阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。2．1．7阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)图4止回阀图5旋塞阀图4止回阀图5旋塞阀时，不应在阀门全关位置上进行紧固。2．1．8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。2．2定期维护2．2．1应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。2．2．2定期对阀体进行排污。2．2．3长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。2．2．4定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。2．2．5冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。2．2．6长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。3阀门的清洗操作3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。3．4清洗阀体内部和全部零部件。3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3．6更换不能修复的零部件。3．7重新组装阀门，并更换填料。3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。4阀门的检修操作4．1检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4．2检修前的准备4．2．1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。4．2．3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4．3检修内容4．3．1检查阀体和全部阀件。4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4．3．4弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。4．3．5非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。4．3．6清洗或更换轴承。4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4．4检查零件的缺陷的操作4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。4．4．5检查阀盖表面，清除毛刺。4．4．6检验法兰的结合面。4．5阀门修理的操作4．5．1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。4．5．2对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。4．5．3修理法兰结合面。4．5．4研磨密封面。4．5．5焊补缺陷或堆焊密封面。4．5．6车光或研磨密封面。4．5．7修理填料室。4．5．8检查并修理填料室。4．5．9修整压盖和填料梳底部的锥面。4．6阀门在线密封操作4．6．1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。4．6．2在线密封操作应由专门人员执行。4．6．3密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。4．6．4密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。4．6．5在线密封施工前应做好安全防范措施。4．5阀门检修的注意事项4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。4．5．7螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。5阀门压力试验的操作5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。