钻孔与攻牙

钻孔与攻螺纹钻孔•用钻头在实体材料上加工出孔的方法称为钻孔。手电钻1.1麻花钻最常用的一种钻头，由柄部、颈部和工作部分组成。直柄麻花钻1.1麻花钻•柄部：传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。有直柄和锥柄两种。•颈部为磨制钻头时供砂轮退刀用。•工作部分由切削部分和导向部分组成。1.1麻花钻•麻花钻头的五刃—两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。•麻花钻头的六面—两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面。1.1麻花钻•钻头直径向柄部逐渐减小，倒锥大小为每100mm长度内减小约0.05—0.1mm。这样能减小钻头与孔壁的摩擦。•导向部分在切削过程中，能保持钻头正直的钻削方向和具有修光孔壁的作用，并起排屑和输送切削液的作用。1.1麻花钻•钻头直径大于6—8mm时，常制成焊接式的。其工作部分的材料一般用高速钢（W18Cr4V),淬硬至62—68HRC(洛氏硬度)，柄部一般用45钢，淬硬至30—45HRC。1.2麻花钻麻花钻的几何参数1.2麻花钻•锋角2φ。它是钻头和两主切削刃之间的夹角。标准麻花钻的2φ=118°±2°.钻硬性材料比软性材料选得大些。•旋转角β。它是主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线间的夹角。标准麻花钻的螺旋角，直径10mm以上β=30°，直径10mm下的β=18°-30°.直径愈小，β愈小。麻花钻的几何参数1.2麻花钻•前角γ。钻头的前角在外缘处最大（一般为30°左右，为公称前角），自外缘向中心逐渐减小，在中心D/3范围内为负值。螺旋角愈大，前角愈大，切削愈省力。•后角α。主切削上每点的后角也是不等的。与前角相反，在外缘处的后角最小，愈近中心愈大。d﹤15mmα=10°-14°，d=15-30mmα=9°-12°，d﹥30mmα=8°-11°，d是钻头直径。后角愈小钻头后刀面与工件切削面的摩擦越大，但切削刃强度较高。所以钻硬材料后角适当小些，钻软材料后角稍大些。麻花钻的几何参数1.2麻花钻•横刃斜角φ。当刃后角时靠近钻心处的后角磨得愈大，则横刃斜角愈小。所以刃磨时，横刃斜角用来判断靠近钻心处的后角磨得是否正确。•横刃长度b。太短降低钻尖强度，太长增大钻削时轴向阻力。标准长度b=0.18d。麻花钻的几何参数1.3钻头的刃磨1.3钻头的刃磨•步骤1：刃磨前，钻头切削刃应放置在砂轮中心水平面上，或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置，同时钻尾向下倾斜。1、刃口摆平轮面靠1.3钻头的刃磨2、钻轴斜放出锋角•步骤2：钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转，同时施加适当的刃磨压力。1.3钻头的刃磨•步骤3：当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过180°再刃磨另一个主切削刃，人和手保持原来的位置和姿势。3、由刃向背磨后面1.3钻头的刃磨4、上下摆动尾别翘•刃磨时须注意钻尾摆动向上不得高出水平线，向下不得过多，以防磨掉另一条主刀刃。1.3钻头的刃磨注意：刃磨后的检验方法—目测法和样板法目测法样板法1.4钻头的修磨麻花钻的修磨1.4钻头的修磨1、修磨横刃•其目的是把横刃磨短，并使靠近钻心处的前角增大。一般5㎜以上的钻头均需修磨，修磨后的横刃长度为原来的1/3—1/5。横刃修磨后，减小了轴向阻力和挤刮现象，定心作用也可改善。1.4钻头的修磨2、修磨主切削刃•其目的可增加切削刃的部长度和刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，增强主切削刃与棱边交角处的抗磨性，从而提高钻头寿命；同时也有利于提高表面质量。1.4钻头的修磨3、修磨棱边•其目的是减少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。修磨棱边是在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角6°-8°，并保留棱边宽度为原来的1/3-1/2。1.4钻头的修磨4、修磨前面•其目的是在钻削硬材料时可提高刀齿强度；修磨时是将主切削刃和副切削刃交角处的前面磨去一块，以减小此处的前角。1.4钻头的修磨5、修磨出分屑槽•其目的是为了使宽切屑变窄，排屑顺利。修磨时，在两个后刀面上磨出相互错开的分屑槽。直径大于15㎜的钻头都可磨出。经过修磨出分屑槽的钻头俗通群钻。2．钻孔的操作方法•起钻—将钻头对准样冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。•钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削，施加在电钻上的压力以保证钻头持续进给且钻头不发生弯斜为宜。•停钻—钻通孔时，当感到电钻上的反作用力明显减小时，说明已快钻透，这时要减小电钻上的压力，缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出钻头。3.1丝锥•丝锥的结构如下图所示。工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。3.2丝锥•手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。头锥二锥3.3丝锥•粗牙丝锥（俗通标准牙丝锥）通常M6-M24的手用丝锥由两支组成一套，分别称为头锥和二锥；M6以下和M24以上丝锥一套有三支，小丝锥强度差，易折断，所以备三支；大丝锥切削的金属量多，所以用三个不等径的丝锥从头锥到三锥去攻牙切削，也可相互交替使用。细牙丝锥无论大小均为二支一套。4．铰杠•铰杠是扳转丝锥的工具，如图所示。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。5.1攻螺纹的步骤1）攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢铁及塑性金属时D=d-P加工铸铁及脆性金属时D=d–（1.05-1.1）P式中：d——螺纹外径（mm）；P——螺距（mm）。5.1攻螺纹的步骤5.1攻螺纹的步骤2)若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔的深度=要求的螺纹长度+（丝锥切削部分）。5.2攻螺纹的步骤1）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。5.2攻螺纹的步骤2）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。5.2攻螺纹的步骤3）深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。5.2攻螺纹的步骤4）将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝锥时不能让丝锥掉下。THEEND2011-8-24