延迟焦化装置系统配套基础设计

1一般重大中国石油化工股份有限公司沧州分公司延迟焦化装置系统配套基础设计自动控制部分施工组织设计编制：校对：审核：会审：批准：沧州渤海石化工程有限公司2009年3月√2审核：日期：批准：日期：批准单位：（章）机动部：3目录1.编制依据及工程概况………………………………………………………………51.1编制依据…………………………………………………………………………51.2工程概况…………………………………………………………………………51.3主要施工项目……………………………………………………………………62.施工准备工作……………………………………………………………………73.施工工艺程序和主要技术与措施…………………………………………………73.1现场仪表管线及保护管的安装…………………………………………………73.2现场仪表设备的安装、配线……………………………………………………103.3室内仪表的安装…………………………………………………………………123.4系统联校…………………………………………………………………………134.劳动力需用量计划………………………………………………………………145.机具设备、标准仪器需用量计划…………………………………………………146.施工进度安排……………………………………………………………………147.质量保证与控制…………………………………………………………………157.1总则………………………………………………………………………………157.2组织保证措施………………………………………………………………………………157.3材料保证措施……………………………………………………………………167.4质量控制措施……………………………………………………………………177.5施工后期质量保证………………………………………………………………178.现场施工HSE管理………………………………………………………………178.1安全承诺…………………………………………………………………………178.2HSE组织机构……………………………………………………………………1848.3现场HSE施工措施………………………………………………………………218.4文明施工措施……………………………………………………………………249、施工平面布置……………………………………………………………………259.1施工平面规划……………………………………………………………………259.2施工用电…………………………………………………………………………25附页1（HSE组织机构）……………………………………………………………26附页2（施工网络图）………………………………………………………………27危害分析评价记录表…………………………………………………………………28仪表安装、调试质量控制点…………………………………………………………3551.编制依据及工程概况1.1编制依据：1.1.1沧州分公司延迟焦化装置技术改造系统配套低温热热阱部分配套完善(自控部分)图纸编号：08Y10-04-04-63沧州分公司延迟焦化装置技术改造系统配套焦化干气脱硫系统扩能改造（自控部分）图纸编号：08Y10-02-04-641.1.2《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-901.1.3《工程建设交工技术文件规定》SH3503-901.1.4《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.5《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20071.1.6自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)1.1.7渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等1.2工程概况本项目涉及装置为易燃易爆生产过程，因此要求对主要参数采用自动控制，以保证生产装置的安全操作、平稳运行、提高产品质量和经济效益；次要参数则在控制室内实现集中指示、记录，操作人员可根据工艺参数的变化采取相应的调整，以达到控制产品质量目的；不需要经常监控的参数，只设就地检测仪表。根据上述装置工艺过程的特点、装置规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新、仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，装置的自动控制系统将采用集散控制系统（DCS），从而实现集中监视/控制、安全生产、平稳操作、强化管理，提高经济效益。该装置建成后其自动化水平将达到同期国内外同类型装置的先进水6平。为全面监视和控制全装置的过程参数，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥DCS系统的优势，装置内所有远传的过程信号都将送入DCS系统中，这些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。在设计DCS系统的配置时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性、主流型和先进性，以及系统的可扩展性、网络开放性，依托现有装置DCS系统进行扩容和组态。1.3主要施工项目1.3.1低温热热阱部分配套完善1．3．1．1现场自控系统的安装、调试，包括：1）安装不锈钢压力表5块，安装双金属温度计15支；2）安装差压变送器5台，安装节流孔板4套，安装气动调节阀7台；3）安装一体化热电偶5支，安装安全栅22个；4）安装可燃报警器3台；安装仪表小阀门21台，安装防爆挠管22根5）敷设仪表电缆8000米，敷设镀锌水煤气钢管240米，敷设无缝钢管120米；安装并防腐刷漆角钢210米，1．3．1．2自控系统单校、回路联校。1.3.2焦化干气脱硫系统扩能改造部分1．3．1．1现场自控系统的安装、调试，包括：1）安装不锈钢压力表4块；2）安装差压变送器2台，压力变送器2台，安装节流孔板2套，安装气动调节阀4台；73）安装一体化热电偶2支，安装安全栅10个；4）安装仪表小阀门13台，安装防爆挠管18根5）敷设仪表电缆5000米，敷设镀锌水煤气钢管120米，敷设无缝钢管120米；安装并防腐刷漆角钢180米，1．3．1．2自控系统单校、回路联校。2、施工准备工作2.1拿到图纸后，仔细核对仪表施工所需材料，并对所缺材料提出补料申请。2.2对图纸进行全面细致的阅读，就有关问题与设计人员共同商讨。2.3领取仪表施工所需材料，校验仪表，并作好检验记录和标识。2.4仪表施工材料及仪表设备分类存放于渤海仪修公司仓库。2.5科学合理地规划好施工进度。2.6准备好施工所需的各种工具、仪器、设备，确保好用，不致影响施工进度。2.7准备好各种辅料及耗材。2.8组织施工有关人员，开施工动员会，按工种及施工进度合理调配人员。2.9安排好各种资料的保管及文档的整理工作。2.10熟悉现场，为施工作准备。3、施工工艺程序和主要技术与措施：3.1现场仪表管线及保护管的安装3.1.1、穿线管的敷设1）穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。2）根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离8热源和冷源（不得小于300毫米）。要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架，用U型卡固定。3)保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，在连接过程中，保持管路的电气连续性。4)不同电压等级不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。5)所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。3.1.2仪表电缆敷设1)电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、对于电缆过龙门的部位，应确认已经搭好脚手架，确保每人一条安全带，确认安全防范措施到位，具备敷设条件才能施工。2)仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。3)根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。4)敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。5)仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。6)同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。7)接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交叉，分层要和理，整齐美观，导线应留9有适当余量。8)线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。9)经回路检查无误后及时做好防爆密封。3.1.3电缆槽的敷设1）检查电缆槽的外观质量及配件是否齐全，然后根据槽盒的到货情况和施工现场的实际情况，可在地面上进行部分组对，在托架上进行最终安装。2）电缆槽的安装应先主干线，后分支线；先将三通、弯头、大小头定位后，再进行直线段的安装。3）在连接时，槽盒连接处不得出现弓起、塌腰和螺栓松动现象。另外所用螺栓应为平滑圆头螺栓，安装时应从里向外穿，在外面上螺母。4）槽盒连接处一定要平滑，且不能有毛刺。5）电缆槽上保护管的外出孔一律采用液压式开孔器开孔，严禁损坏槽盒的防腐层。3.1.4导压管敷设1）导压管在敷设前，检查所有管材、管件、阀门等的材质、规格、型号应符合设计要求。所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。2）导压管在敷设时，应基于图纸，根据现场实际情况，使导压管尽量缩短。符合测量规范。导压管在水平方向敷设时，根据不同介质要求，要有一个向上或向下1：10——1：100的坡度。3）导压管在敷设时，要避免中间出现不易排气或排液的死区，以免影10响测量。4）不锈钢管采用冷弯法，弯曲半径不小于管外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折等现象。5）导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。6）按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性试验。3.1.5风线敷设1)供风管采用1/2镀锌钢管从总管顶部引出，敷设至每个用风点，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点应有独立的截断阀．2)镀锌管均采用螺纹连接，螺纹处用聚四氟带密封，采用弯管器冷煨，同时在安装前应对管线进行清扫．3)供风管敷设应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。4)供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求．5)供风管线不应妨碍执行机构等的正常运行和维护。3．2现场仪表设备的安装、配线3．2．1温度仪表安装1）测温元件〈如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等)应安装在能准确反映介质温度的位置。2）安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°,插入深度应大于250mm或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小子80mm时可安装在弯头处或加扩大管。3）双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察,直型水银温度计不应水平安11装。4）安装在含固体颗粒介质中的测温元件,应采取防磨损的保护措施。5）测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。6）当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时,应有防弯曲措施。3．2．2压力仪表安装1）安装在高压设备和管道上的压力仪表,如在操作岗位附近,安装高度宜距地面1.8m以上,否则应在仪表正面加保护罩.2）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上.3）被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施.4）测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时,压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表.测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。3.2.3孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置,安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合设计要求,孔扳、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺,无划痕及可见损伤.孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合下列规定：a.孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向:b.孔板、项目览及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求:c.孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直,其偏差不应太于1°；d.孔板法兰安装应与管道同心,其同心皮允许偏差∆不应太于下式计算值：∆=0.015D(1/β—l)(4.6.9-l)12β=d/D(4.6.9-2)式中∆一同心度允许偏差:D一一管道内径:d一一节流装置镗孔内径。e.