苯加氢项目环评报告书报批版-现有工程

第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—1-第3章现有、在建及拟建工程概况3.1现有工程及在建工程概况某焦化公司现有工程包括：2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统和一座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，共两套焦化生产系统。3.1.1现有及在建焦化工程基本组成（1）2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统，即一炼焦系统，年产焦炭100万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等；该项目环评报告书由***有限公司于2003年7月编制完成，2003年8月，****以豫环监函【2003】98号文对该项目环评报告书给予批复，2006年11月进行了该项目竣工验收。目前一炼焦系统生产正常。（2）2座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，即二炼焦系统，该项目环评报告书由***于2006年12月编制完成，2007年1月，河南省环境保护局以豫环监函【2007】21号文对该项目环评报告书给予批复。由于资金等建设条件限制，该项目分两期进行建设，其中二炼焦系统一期工程，建成1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，年产焦炭50万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等。该项目一期工程验收监测工作由河南省环境监测中心站承担，于2008年12月完成该项目竣工环境保护验收监测报告（豫环监验字【2008】第175号），目前二炼焦系统一期工程生产正常。二期工程为1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉，目前在建。某焦化现有及在建焦化工程概况见表3-1。表3-1现有及在建焦化工程概况第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—2-工程类别项目名称内容现有工程概况工程厂址济源市虎岭产业集聚区占地面积300000平方米现有工程主要生产设施1、2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统（一炼焦系统100万吨/年）2、1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及90万吨/年化产回收系统（二炼焦系统90万吨/年一期工程）现有工程主要公用设施1、2座40t/h燃气锅炉，2×6MW发电机组2、脱盐水站能力140m3/h现有工程主要产品规模焦炭150万t/a，煤焦油6.7万t/a，硫铵2.2万t/a，粗苯2万t/a，硫磺2500t/a，焦炉煤气6.5亿Nm3/a。生产工艺以原煤为原料，经洗煤、备煤、炼焦、煤气净化（化产回收）等工序，得到产品和副产品。现有工程主要环保设施1、装煤推焦地面除尘站；2、120m3/h酚氰废水处理站1座，3、污水处理站1座；4、80m3/h深度处理站1座排水去向现有工程废水“零排放”在建工程概况在建工程主要生产设施1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉（二炼焦系统90万吨/年二期工程）在建工程主要产品规模焦炭40万t/a，煤焦油2万t/a，硫铵0.525万t/a，粗苯0.6万t/a，硫磺1100t/a，焦炉煤气2亿Nm3/a。在建工程环保设施已在二炼焦一期工程中建成排水去向工程废水“零排放”3.1.2现有及在建焦化工程建设内容其主要生产设施分见表3-2及表3-3。表3-2一炼焦系统主要生产设施序号设备名称型号规格单位数量备注备1皮带输送机套1第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—3-煤车间2螺旋卸车机DQ3025台13可逆锤式破碎机250t/h台2一备一用炼焦车间4焦炉72孔JNK43-98D型座2炭化室高4.3m5装煤车5230mm台26推焦机11.0m台27熄焦车1435mm台2一备一用8熄焦塔36m座19振动筛台2煤气净化车间10初冷器FN4600m2台311电捕焦油器DN5200台212焦油氨水澄清槽台413脱硫塔DN5500座214再生塔DN3800座215饱和器DN4200台216洗苯塔DN4000座117脱苯塔DN4000座118管式炉个119蒸氨塔台2其他设施20燃气锅炉TG-40/3.82台240t/h21燃气锅炉台110t/h22汽轮发电机6MW套223200m3污水处理站200t/h座1经改扩建已验收运行24废水深度处理站80t/h座1表3-3二炼焦系统主要生产设施序号设备名称型号规格单位数量备注备1皮带输送机套1第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—4-煤车间2堆取料机DQL800/1200－30台33可逆锤式破碎机PFCK1618台54用一备，包括预粉碎、粉碎炼焦车间4焦炉55孔JNDK55-05型焦炉座21座在建5捣固装煤推焦机台21台在建6导烟车台21台在建7熄焦车台21台在建8熄焦塔36m座19振动筛2160台32用1备10振动筛1224台32用1备煤气净化车间11初冷器FN4600m2台512电捕焦油器DN5200台313焦油氨水澄清槽台414脱硫塔DN7000座215再生塔DN5500座216饱和器DN5000台217洗苯塔DN4000座118脱苯塔DN4000座119管式炉个120蒸氨塔台2公辅设施22酚氰废水处理站120t/h座13.1.3各种原辅材料及产品质量指标3.1.3.1原辅材料及动力消耗现有焦化工程主要原料为炼焦用的洗精煤，辅料为硫酸、洗油等，燃料为自产焦炉煤气。主要原辅材料及动力消耗情况见表3-4。表3-4现有及在建焦化工程原辅材料及动力消耗编号项目名称年耗（t/a）1洗精煤2493043第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—5-2洗油24943硫酸（98%）165724水339×1045电53.72×106kwh6焦炉煤气产生量65000万m3/a（现有）20000万m3/a（在建）3.1.3.2主要原燃料成分焦化系统主要原料为炼焦用的洗精煤，主要来源于山西、陕西及河南平顶山，煤种主要分为气煤、焦煤、瘦煤和1/3焦煤。各种煤分别由火车和汽车运入。原料煤均为洗精煤进厂，并进行进厂前检验。炼焦洗精煤化学成分见表3-5。表3-5煤质情况表煤种产地煤质数据Ad，%Vdaf，%St,ad，%GY,mm焦煤临汾、汾西、侯马、平顶山9.518-250.670151/3焦煤霍州、平顶山9.528-330.68518瘦煤潞安、韩城9.514-200.6305气煤黄陵9.530-340.650103.1.3.3产品质量指标本工程主要产品是焦炭，副产品有焦炉煤气、焦油、硫铵、硫磺、粗苯等。产品质量指标分别见表3-6～3-11。表3-6焦炭质量指标项目Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)机械强度M25(%)M10(%)指标﹤12.0≤1.8≤0.6≥92≤7.0表3-7焦炉煤气治理前后组份及含量序号组份含量(mg/Nm3)净化前净化煤气1焦油5000≤302氨7000≤303萘7000≤100第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—6-4H2S7000≤2005HCN1500≤50表3-8焦炉煤气(干)成份组分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值（MJ/Nm3）V%61.024.06.22.52.23.50.617.9表3-9焦油质量指标项目密度(20℃，g/cm3)甲苯不溶物（%）灰份（%）水份（%）粘度（80℃，°E）萘含量（%）指标一级1.15～1.213.5～7.0≤0.13≤4.0≤4.0≥7.0二级1.13～1.22≤9≤0.13≤4.0≤4.2≥7.0表3-10硫铵质量指标项目氮含量（干基，%）水份（%）游离酸含量（%）外观指标≥21.9≤0.3≤0.05无可见机械杂质表3-11粗苯质量指标项目密度(20℃，g/cm3)25℃前馏出量（%）180℃前馏出量（%）指标≤0.9≤3.0≥913.2现有及在建工程生产工艺现有及在建工程生产过程主要包括备煤炼焦、煤气净化等部分组成，各工段生产工艺介绍如下：3.2.1备煤炼焦现有工程炼焦生产使用JNK43-98D型和JNDK55-05型捣固焦炉两种型号的焦炉，其生产工艺基本相同，只是在装煤方式上有所不同，JNK43-98D型采用顶装工艺，JNDK55-05型采用捣固侧装工艺。外购洗精煤进入贮煤场，经堆取料机堆、取，均匀煤质，经带式输送机送至配煤槽，根据工艺要求精确配煤后，破碎至合格粒度，送焦炉煤塔备用。JNK43-98D型焦炉是由装煤车从煤塔下部取煤，经计量后从炉顶装煤孔装入焦炉炭化室。第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—7-JNDK55-05型捣固炼焦是将配合煤装入装煤推焦车的煤槽内，用捣固机捣固成煤饼，再由装煤推焦机从焦炉机侧炉门侧装入炭化室。煤料在炭化室内隔绝空气的条件下，加热至工艺温度，经过一个结焦周期的的高温干馏成焦炭，成熟的焦炭由推焦机从炭化室推出，经拦焦机将红焦导入熄焦车。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦后的焦炭卸至焦台进行晾焦。冷却后的焦炭由带式输送机送到筛焦楼进行焦炭的筛分，分级外销。炼焦煤在炭化室内干馏时，煤中的挥发份以荒煤气的形式析出，荒煤气经过炭化室上部空间进入上端部的上升管，经桥管汇入集气管，在桥管处用循环氨水喷洒，荒煤气由700℃左右被迅速冷却至85～95℃左右，焦油从荒煤气中冷凝析出随荒煤气一起被送至化产回收车间。焦炉加热用净化后的焦炉煤气（回炉煤气），经预热后，通过下喷管送入焦炉燃烧室燃烧，废气经蓄热室回收余热后，通过烟道进入烟囱排放。炼焦生产工艺及污染物产出流程见图3-1。3.2.2煤气净化（1）冷凝鼓风工段来自焦炉82～83℃的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，冷却后的煤气通过电捕焦油器除掉其中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱硫工段。洗精煤●煤场受配煤第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—8-大气●烟尘、SO2等废气●氨●■水●产品其它生产工序注:●—废气■—废水图3-1备煤、炼焦工艺及产污流程图初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵送入初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒，剩余氨水送入剩余氨水槽，用泵送硫铵工段。机械化氨水澄清槽下部的焦油流入机械化焦油澄清槽，经沉降分离后，焦油送往焦油贮槽，之后送油库工段。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油煤塔（捣固）装煤车炼焦炉上升管集气管吸气管拦焦车熄焦车熄焦塔筛焦煤气净化车间烟囱地面除尘站煤气发电第3章现有工程在建及拟建工程概况-3—9-渣车，定期送往煤场配煤。冷凝鼓风工段所有贮槽密闭容器放散气回到煤气负压管道，所有贮槽呼吸阀放散气体均经集气系统集气，经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送到机械化焦油氨水槽，与蒸氨废水汇合后送酚氰废水处理站。（2）脱硫工段鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的冷却水逆向接触，煤气被冷却至30℃；冷却水从塔下部用泵抽出送冷却器用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。预冷塔后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的H2S、HCN。脱除H2S的煤气去硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入板框压滤机压滤，生硫磺粉外销，分离后的清液排入反应槽回用。（3）硫铵工段由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯工段。饱和器下段结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段结晶室的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送第3章现有工程在建及拟