氨用活塞式制冷压缩机操作规程

1氨用活塞式制冷压缩机操作规程一、开机前的准备工作㈠、在开机前应首先查看车间记录，了解制冷压缩机的情况，是正常停机还是故障停机，如系故障停机，必须检查是否已检修完好。然后，查看冷库温度，冷冻及储存产研成果品情况以及需要冷却冻结的负荷，再确定开机台数，做到制冷压缩机的经济合理运行。㈡、检查制冷压缩机开机前对压缩机要进行下列检查：1、检查压缩机四周有无杂物，安全防护罩是否完好。2、曲轴箱内油位是否在视孔1/2处。若有两个视孔的油位，则最高不得超过上视孔的1/2，最低不得低于下视孔的1/2。3、查看卸载装置的指示箭头是否拨在最小容量，若不在最小容量，应拨在最小容量。4、冷却水套供水是否正常。㈢、检查高、低压系统管道的阀门（每个阀门手轮上应挂有开或关字的标志牌）1、查高压系统管路上的阀门制冷压缩机的排汽阀和供液调节站的总供液节流阀应关闭。油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启，冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放空阀应关闭。2、检查低压系统管路上阀门制冷压缩机的吸气阀应关闭，由汽体分配站经氨液分离器，低压桶及液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表阀前的截止阀都应开启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。㈣、检查贮氨器和低压桶的液面1、贮氨器内的液面不得超过80%。2、检查低压桶的液面，应保持在液位器控制的高度，不应超过容量的70%。如系两级制冷系统，除按上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出汽阀，蛇形盘管的进出液阀，电磁阀是否呈开启状态，手动调节供液、放油阀是否呈关闭状态。㈤、检查其它设备氨泵、水泵、盐水泵、冷风机上的风机，冷却水塔风机的运转部位是否正常。二、制冷压缩机的开机操作对制冷压缩机和系统阀门的检查调整等准备工作就绪后，即可通知电工供电，开启冷却水泵供水。㈠、单级制冷压缩机的开机操作1、先转动油过滤器的手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油。2、转动连轴器2-3圈，检查是否过重，若转动很重，应检查原因，加以排除。23、开启排汽阀。4、接通电动机电源，启动制冷压缩机，待正常运转。5、缓慢开启吸汽阀，注意电流表指示值，如果听到液击声音，应及时将吸汽阀关小，待液击声消除后再慢慢开启吸汽阀，直至将吸汽阀完全开启为止。6、调整油压，使其比吸汽压力高（1.47-2.94）×105Pa。7、将卸载手柄拨至所需要的容量，调节时每隔2-3分钟拨一档，如果容量调大后，发现有液击声，立即调小容量，约过5-10分钟后再增加容量。8、根据压缩机负荷情况，开启调节站的有关供液调节阀。如系氨泵供液系统，待压缩机运转正常后，启动氨泵，向冷库供液（如果低压桶液面高于50%，应先开氨泵后再开压缩机）9、填写好车间记录。㈡、两级制冷压缩机的开机1、配组两级制冷压缩机的开机操作：①、单级制冷压缩机的开机操作1-4条适用于两级制冷压缩机的开机操作。②、接通高压机的电动机电源，启动高压制冷压缩机，缓慢开启进汽阀，当中间压力降至0.98×105Pa时,再启动低压级制冷压缩机。开启低压级进汽阀时，应注意中间压力和高压级制冷压缩机的电流大小，不得超过规定要求。若低压级有多台制冷压缩机组成，则应逐台启动。2、单级两级制冷压缩机的操作：①、开启高低压缸的排汽阀，低压缸卸载装置的手柄应拨至零位。②、接通电源，启动制冷压缩机，待正常后，开启高压缸吸汽阀，当中冷器压力降至0.98×105Pa时，再缓慢开启低压缸的吸汽阀，其它操作程序与单级操作方法相同，填好车间记录。三、氨制冷压缩机的加油操作㈠、检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其过磅秤量。㈡、检查加油用的管道是否清洁，其一端应有过滤装置。㈢、将三通阀指示箭头由运转位置拨至加油位置，同时启动油泵开始加油，润滑油即进入曲轴箱内。当油位达到要求时，将三通阀指示箭头由加油位置拨至运转位置，同时停止加油泵，加油操作完成。秤剩余油量，算出油的净加入量，填入记录表内。加油时注意油管不得露出油面，以免空气进入。㈣、若向制冷压缩机内加油很慢或不进油时，可将吸汽阀适当关小，待加油完毕后，再开启吸汽阀恢复正常运转（注意曲轴箱压力不能过低）。四、氨制冷压缩机的正常运行当制冷压缩机正常运转后，整个制冷系统即在运行之中，要做到安全、经济、有效的运行，必须对制冷设备各项主要参数的变化进行合理的调整。㈠、制冷压缩机正常运行的标志1、油位应保持规定值油压大小应视制冷压缩机的形式而定，新系列制冷压缩机的油压比吸汽压力高（1.47-2.45）×105Pa，油压差达不到规定值时，可转动油压调节阀杆，使油压达到规定值。2、压缩机的排汽温度,单级压缩一般在70-145℃,两级压缩一般在80-120℃，过高、过低属于不正常运行。33、压缩机运转中，各磨擦部件温度不得超过70℃，如发现局部发热，温度急剧升高，应立即停车检查，查清原因修复后填入车间记录备查。4、压缩机运转中，其吸、排汽阀片，曲轴转动等部件的声音应是均匀带有节奏的运行声音，如有杂音或撞击声时应立即停车检查，并报告带班班长进行检查。5、压缩机曲轴箱视油孔的油位在1/2处。油温为45-60℃，最高油温不得超过虑70℃，低于1/2油位要加油，并将加油量填入车间记录。6、压缩机电机的电流、电压稳定，温度正常。7、压缩机吸汽温度比蒸发温度高5-15℃。8、压缩机轴封不得漏油，正常情况是2-3分钟不得超过一滴。9、回汽管道结霜至制冷压缩机吸汽阀过滤器处为宜。霜层结不到，一般认为是供液节流阀开得偏小，霜层超过吸汽阀过滤器至缸体，则说明节流阀开得偏大，应调小。10、制冷系统在运行过程中有三个必要条件。第一是使系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得出现湿冲程、液爆、液击等误操作，以免设备破裂；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。㈡、氨制冷压缩机湿冲程的调整1、单级制冷压缩机发生湿冲程的调整操作制冷压缩机发生湿冲程，要立即将调节站上的供液阀关闭，五、氨制冷压缩机停机操作㈠、单级制冷压缩机正常停机1、首先关闭调节站上有关的供液阀（如无调节站，可以关闭向氨液分离器或冷库排管、盐水池蒸发器的供液阀）。2、新系列制冷压缩机要逐档调节卸载装置的手柄，减小汽缸工作数，直到剩下两个缸。3、等蒸发压力降低到0.49×105Pa以下时，关闭制冷压缩机吸汽阀。4、切断制冷压缩机的电机电源，在制冷压缩机停止转动的同时关闭排汽阀。5、新系列制冷压缩机要将卸载装置的手柄拨至零位。6、停机约10分钟后关供水泵，停止向冷凝器和压缩机水套供水，冬季停机后要将压缩机水套、冷凝器中存水放净，以免冻坏设备和制冷压缩机。7、在关闭的截止阀手轮上应挂好关字牌，以示此阀已关闭。8、填好车间停机记录。㈡、两级制冷压缩机的正常停机1、关闭调节站上有关的供液阀及中间冷却器的供液阀。2、逐级卸载，视卸载情况关闭吸气阀，先关低压级吸汽阀（如系配组两级机组时，要先停低压机）。3、待中间压力降到0.98×105Pa左右时，再关闭高压级吸汽阀（配组两级机组停高压机）。4、切断制冷压缩机电机电源，在电机停止转动时关闭高压级的排汽阀。5、停机后约10分钟，停止水泵供水。注意事项同单级停机操作。6、在关闭的阀门手轮上挂上关字牌。7、填表好车间停机记录。㈢、制冷压缩机的事故停机操作。1、突然断电停机4在运转过程中遇到这种情况时，可将供液阀、制冷压缩机吸汽阀、排汽阀关闭，将电机的电源开关拉下，查明停电原因。2、设备故障停机在运转中由于制冷压缩机某部件损坏急需停机时，如时间允许应按正常停机操作，若情况紧急要先切断制冷压缩机电源，再关制冷压缩机吸汽、排汽阀门和供液阀门。若制冷设备跑氨或压缩机发生严重故障，此时应切断车间电源，穿戴防毒服装和面具进行抢修。高压桶1、检查各阀门是否在工作状态：高压贮液桶正常工作时，进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀、液面指示器阀、安全阀的控制阀应是打开的；放油阀和空气阀是关闭的。如果有几只高压桶同时使用，其液体和汽体均压阀应打开，使其液面相平衡。2、查看高压贮液桶的压力表，不应超过1.5Mpa，如过超过此压力应找出原因及时排除。3、经常查看高压贮液桶的液位，正常使用中桶内液位应相对稳定，在40%--60%之间，最多不超过80%，最少不低于30%。（液面过高，容易发生危险，液面过低，不能保证正常供液）4、如果高压贮液桶内有油和空气应及时放出。低压循环贮液桶1、使用前应检查循环贮液桶的进、出汽阀，安全阀的控制阀，浮球阀的均压阀，出液阀及进液阀，油面批示器阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀是否关闭。2、检查低压循环贮液桶的液位，应控制在30%--70%范围内，液面过高，应先开启氨泵进行排液后方可投入运行。3、根据桶内液面情况调节供液阀，其开启度应掌握在1/12--1/4圈左右。4、当库房热负荷变化较大或蒸发器融霜时，应严格掌握桶内液面，防止压缩机湿冲程。5、勤检查桶内存油情况，及时放油。放油时应停止低压循环贮液桶工作，打开放油阀向集油器放油。若放油速度过慢，可打开加压阀，适当增加桶内压力（不得超过0.6Mpa）.中间冷却器1、检查中冷器的各个阀门是否在工作状态，放油阀、排液阀应关闭。供液阀需在工作中，根据液位情况适当开启，其它阀门应开启。2、检查液位，是否控制在30%--70%范围内，液位过高应先进行排液，再投入运行。3、使用手动调节阀供液时，应根据批示器的液面高度和高压机吸气温度，掌握开启度的大小，一般控制在1/12--1/6圈之间。4、根据压缩机耗油量的多少定期放油。5、经常检查中间冷却器的外表，不得有结霜现象，否则应检修隔热层。6、停机前应关闭调节阀,停止向中冷器供液,使中间压力降至0.1Mpa(表压)7、中冷器停止工作后，中间压力回升不得超过0.4Mpa（表压），超过时应进行降压或排液，以保证安全。经济器1、检查经济器各阀门，放油阀应是关闭状态，手动供液电磁阀供液阀呈开启状态。2、在工作时，首先缓慢开启压缩机的补气阀，在把经济器电磁供液开关合上，然后缓慢调节供液阀，观察补气管结霜情况，使压缩机的排汽温度达到规定要求，调节阀门时要缓慢调节，防止压缩机的排温下降过快。3、经济器在停止工作时，压力不得超过0.4Mpa超过时应及时开机降压。4、在不用经济器时，而系统继续降温的情况下就得给低压桶供液。而氨液是经过经济5器的蛇形盘管进入低压桶，经济器内的氨液与蛇形盘管内的氨液换热产生闪发气体，导致经济器内的压力升高，因此在低压桶供液时，要经常检查经济器的压力不得超过0.4Mpa。5、定期给经济器放油，经济器存油较多影响补气效果，蛇形盘管的换热面积被油侵占，减少了换热面积，产生的闪发气体就少，补气效果差。因此经济器要定期进行放油，增加盘管的换热面积，使补气达到最佳状态。6、放油排液桶1、使用前，排液桶内不得有液体。否则必须先加压排出。2、打开排液桶降压阀，待桶内压力降至低压后关闭。3、打开排液桶进液阀。4、打开排液设备的排液阀，向排液桶内排液。在此过程中，若排液桶内压力升高致使乾液速度过慢，应再次对排液桶进行降压。排液桶内液面不得超过80%，当一次容不下时，应分次进行。5、进液完毕后，关闭待排液设备的排液阀和排液桶的进液阀，缓慢打开加压阀加压至0.6Mpa。静止约20min后，打开放油阀向集油器放油。6、关闭高压贮液桶至液体总调节站的供液阀,打开排注桶至调节站的供液阀。7、打开排液桶的排液阀，向液体总调节站排液。在排液过程中，应控制好加压阀，使桶内的压力保持在近0.6Mpa。8、排液完毕，关闭排液桶的加压阀、排液阀以及排液桶至总调节站的供液阀。打开高压贮液桶至液体总调节站的供液阀，恢复正常供液。9、缓慢打开排液桶降压阀，降至吸气压力后关闭。油分离器1、工作前，油分离器的进、出气阀、供液阀是开启的，放油阀应关闭。2、工作中应严格保持油分离器内的正常液面，一般应在其高度的1/3处，以免影响分油效果。3、经常用手触摸油分离器的底部，如果底部稍热而中下部发凉，说明底部已存油，查看日报表上的放油纪录，根据开机时间长短和压缩机耗油量来确定是否需要放油。4、油分离放油时最好停止工作，若不停