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围护结构施工工艺介绍目录围护结构及桩基汇总CD机清障施工工艺咬合桩施工工艺及设计要求三轴搅拌桩施工工艺及设计要求双轴搅拌桩施工工艺及设计要求高压旋喷桩施工工艺及设计要求压密注浆施工工艺及设计要求围护及桩基汇总工程桩数量桩长钻孔深度强度试块注浆P1(700mm抗压)9751m根据现场标高定水下C40每根一组是P2(600mm抗压/抗拔)28328m水下C30每根一组是SP1(抗压试桩)763m水下C40每根一组是SP2(抗压试桩)640m水下C40每根一组是SP3(抗拔试桩)340m水下C30每根一组是立柱桩80095非栈桥21m栈桥下30m/34m水下C30每根一组桩端后注浆工程桩围护及桩基汇总围护桩长钻孔深度水泥掺量强度水灰比下沉速度提升速度试块围护灌注桩800@2300(A5a-A5a)15m/21.1m根据现场标高定/水下C30///每根一组围护灌注桩900@110024.1m/29.6m/22.6m/水下C30///每根一组围护灌注桩950@115029.2m/水下C30///每根一组咬合桩1000@150023.6m/25.2m/水下C30///每根一组双轴搅拌桩700@1000(坑内、止水)套打13m/14.1m坑内4m/7m/5m/3m13%0.8MPa0.5-0.61m/min0.5m/min每台班抽查2根,每根2个取样点三轴搅拌桩850@120018m/16.1m/17.2m17m/7.6m止水帷幕、坑底以下20%/坑底以上10%0.8MPa/0.5MPa1.50.5-1.0m/min1.0-2.0m/min高压旋喷桩800@6004m25%1.0MPa1.0/10-20cm/min取芯不少于5点压密注浆7%0.45-0.55///1、CD机清障施工工艺一、施工工艺流程图施工准备桩位测量放线套管机就位吊装安放套管测量调整垂直度套管钻进切割障碍物、取土清除孔底、检查孔底回填素土掺7%的水泥拔除套管套管机移位验孔签认1、CD机清障施工工艺二、施工工艺介绍2.1施工准备机械设备进场组装,检测并对于无法满足施工机械承载力的部位进行用钢板铺垫,以满足施工机械设备的安全施工要求。2.2测量放线根据业主提供的控制点位,用全站仪按平面图位置确定各桩位点,每个桩位点用钢筋钉入地下,点位误差精度20mm。报监理复核后方可就位施工。2.3.清障施工(1)套管检查检查套管壁厚顺直度(单节及全长套管)1、CD机清障施工工艺二、施工工艺介绍(2)全回转钻机就位将钻机的中心或定位器中心与桩位中心对齐,并调整钻机的水平度,保证导杆及套管的垂直度,通知现场监理验收。桩位定位套管机就位1、CD机清障施工工艺二、施工工艺介绍(3)安装套管套管机安装好后即可安装钢套管,外径1500,内径1380,钢套管安装好后,应进行垂直度复测,复测固定锤球或经纬仪双向复测,满足要求后方可开始成孔。安装钢套管1、CD机清障施工工艺二、施工工艺介绍(4)清障①钢套管旋转切割切削钻进由回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入,将障碍物切割破碎。由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头,在旋转驱动装置的驱动下,摇管旋转压入套管,即使桩身周边存在其他障碍物,也能一并切割穿透,直至切割到预定深度。钢套管旋转切割1、CD机清障施工工艺二、施工工艺介绍②切割破碎一定深度后清除钢套管旋转切割障碍物一定深度后,便可以使用吊机利用冲抓斗清除。清除碎块桩体时,如冲抓斗抓除困难,可改用冲锤再次破碎后抓除,并及时外运。冲抓斗抓除障碍1、CD机清障施工工艺二、施工工艺介绍(5)回填当障碍清除完成后,经业主及监理通过验收深度后,采用挖掘机进行回填优质素土掺7%的水泥。土方由业主方安排进场,粘土中不能含有石块及其他垃圾。(6)拔管成桩回填土填到地面后开始拔出钢套管,外套管在粘土内上下串动使粘土压实。每次拆除的导管应马上进行清水冲洗。2、咬合桩施工工艺及设计要求一、施工工艺流程图套管机移位施工准备、破除路面桩位测量放线咬合桩混凝土导墙施工套管机就位吊装安放套管测量调整垂直度套管钻进抓斗取土清除孔底、检查孔底吊放钢筋笼(一序桩)安放导管、浇注混凝土测量混凝土、拔除导管及套管制作钢筋笼混凝土运输验孔签认隐蔽验收制作混凝土试块2、咬合桩施工工艺二、施工工艺1、咬合桩施工优点①无需泥浆护壁,无须排放泥浆②机械设备噪音低,大大减少环境污染③一序桩和二序桩实施切割咬合形成无缝的连续“桩墙”,形成良好的整体连续结构④抗渗能力强⑤施工灵活,可以根据需要转折变线⑥无管涌现象2、咬合桩施工工艺二、施工工艺1、导墙施工为保证钻孔咬合桩孔口的精确度,并提高就位效率,依据设计图纸要求及本工程所采用的套管机的特点,在咬合桩顶部设置混凝土导墙,导墙厚度300mm,顶面宜高出地面100mm,导墙宽度1500mm,导墙内配16@250双向钢筋,导墙的混凝土等级在C25,导墙施工图如下:2、咬合桩施工工艺导墙施工图2、咬合桩施工工艺2、咬合桩施工顺序咬合桩分一序桩(A桩)和二序桩(B桩),一序桩为矩形钢筋笼的混凝土桩,二序桩为有圆形钢筋笼的混凝土桩,两种桩型相互咬合成排,施工过程中先施工一序桩,再施工二序桩,采用硬法切割施工。2、咬合桩施工工艺咬合桩施工顺序图要求在A桩混凝土终凝后对B桩进行硬切割成孔施工,B桩施工时,利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼,则实现了咬合。2、咬合桩施工工艺3、钻机就位等导墙有足够的强度后,拆除模板,重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导墙顶面上,作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置,使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。4、取土成孔在全套管就位后,吊装第一节套管在全套管钳口中,找正桩管垂直度后,压入深度约为2.5—5m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边继续下压套管,始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。第一节钻进后检查垂直度如不合格则进行纠偏调整,然后安装第二节套管继续下压取土,如此继续。2、咬合桩施工工艺5、吊放钢筋笼成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作,按设计规格、材料及制作规范,在场地边钢筋加工棚里分段制作,然后搬运至孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。矩型钢筋笼(A桩)每隔3米左右,在两侧设置长约300mm的PVC管,确保钢筋笼定位及固定。6、灌注混凝土混凝土采用C30商品混凝土,利用导管浇筑,施工中要连续浇筑,中断时间不应超过45分钟,导管提升时不得碰撞钢筋笼,钢套管随混凝土逐段上拔,起拔套管应摇动慢拔,保持套管顺直,严禁强拔。咬合桩施工动画全回转套管机咬合桩施工2、咬合桩施工设计要求1.全回转钻机配备双壁钢套管进行成孔施工,外侧钢板不少于18mm,内侧钢板不少于16mm,套管垂直度不应低于桩体垂直度要求,Ⅱ序桩在Ⅰ序桩混凝土终凝后对其进行切割成孔施工。2.导墙上的定位孔直径应大于套管直径20mm~30mm,导墙顶面宜高出地面100mm。3.受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于70mm。4.桩位偏差不大于10mm,孔径偏差不大于30mm,桩身垂直度偏差不大于1/3002、咬合桩施工设计要求5.成孔完毕至浇筑混凝土时间间隔不宜大于24小时。6.每根桩必须有一组试件,每组应有3个试件。7.相邻桩间互相咬合250mm。8.导墙强度满足设计要求后方可进行咬合桩施工3、三轴搅拌桩施工工艺及设计要求一、施工工艺流程图开挖沟槽设置导向定位型钢测量放样SMW搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液,开启空压机,搅拌和注浆插入H型钢型钢进场,质量检验型钢涂减磨擦材料移机下一根桩场地平整3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺1、施工准备设备进场前,必须先进行场地平整,清除施工区域内表层硬物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走30T大吊车及重型桩架为准。2、测量放线根据设计图纸和业主提供的坐标基准点进行放样定位及高程引测工作,并做好标志。放样定线后做好测量技术复核单,通知监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,采用挖机开挖沟槽,沟槽的规格根据搅拌桩桩径和实际情况而定。遇到有地下障碍物时,利用挖土机清除,清障后产生过大的空洞,需回填土压实,重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺4、定位型钢放置在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置(详见下图)。定位型钢示意图定位型钢定位型钢定位槽钢沟槽沟槽边线桩位中心线搅拌桩搅拌桩内插H型钢3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺5、桩机就位①由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。②桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度,并用经伟仪经常校核。③三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,桩位偏差值应小于设计值。3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺6、备制水泥浆按成桩工艺实验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶,制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。7、搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,下沉时喷浆量为额定总喷浆量的70-80%,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度一般不大于1m/min,提升速度一般为1.0~1.5m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。3、三轴搅拌桩施工工艺搅拌和注浆(两侧为注浆桩,中间钻杆空压喷气)3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺8、涂刷减磨剂根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。①清除H型钢表面的污垢及铁锈。②减磨剂必须用电炉加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。③如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减磨剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺8、涂刷减磨剂④如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减磨剂,必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。⑤H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减磨剂。⑥浇注压顶圈梁时,埋设在圈梁中的H型钢部分必须用1cm厚泡沫板将其与混凝土隔开,否则将影响H型钢的起拔回收。在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺9、插入H型钢①待水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩,采用30吨吊机起吊H型钢,型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。②在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体,垂直度控制用线锤控制。③根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在定位型钢上搁置槽钢,焊φ8吊筋控制H型钢顶标高,误差控制在±5cm以内。3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺9、插入H型钢④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。⑤若H型钢放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重复下插使其插到设计标高;下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核。3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺H型钢插入示意图H型钢3、H型钢固定吊钩Φ8钢筋H型钢槽钢水泥土搅拌桩定位型钢1、H型钢吊放4、H型钢成型水泥土搅拌桩定位型钢定位卡H型钢2、H型钢定位吊钩图3:H型钢成桩步骤3、三轴搅拌桩施工工艺二、施工工艺10、H型钢拔除在结构基础达到±0.000时,由总包方或监理方书面通知进场拔除。总包应提供足够的拔桩设备运转空间,宽度不小于6m拔除材料的堆放区域。型钢两面用钢板贴焊加强,顶升夹具将H型钢夹紧后,用千斤顶反复顶升夹具,直至吊车配合将H型钢拔除。为了防止拔出
本文标题:围护结构各工序施工工艺介绍(咬合桩、三轴、双轴、高压旋喷)
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