0-母版-锅炉值班员-论述题-WORD版

文件名：《1583011375101》-编辑-陡电教培中心-ZOU·LIANG第1页共15页当前时间：2020年2月29日星期六下午9时17分第1页共15页（排版完毕-可用）4.1.6论述题Lb3F3001什么是滑参数启动?滑参数启动有哪两种方法?答：滑参数启动是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。滑参数启动的基本方法有如下两种：(1)真空法。启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机，进行暖管、暖机。当汽压达到0.1MPa(表压)时，汽轮机即可冲转。当汽压达到0.6～1.0MPa(表压)时，汽轮机达额定转速，可并网开始带负荷。(2)压力法。锅炉先点火升压，一般是汽压达0.5～1.0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直到达到额定负荷。滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。Lb3F3002锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?答：在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：(1)按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5～1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过1.5℃/min。文件名：《1583011375101》-编辑-陡电教培中心-ZOU·LIANG第2页共15页当前时间：2020年2月29日星期六下午9时17分第2页共15页(2)汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等。(3)采用滑参数启动。Lb3F4003锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?答：锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于50℃，为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：(1)严格按降压曲线控制降压速度。(2)采用滑参数停炉。Lb3F4004造成受热面热偏差的基本原因是什么?答：造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。(1)吸热不均方面：①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。(2)流量不均方面：①并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。Lb3F5005什么是直流锅炉启动时的膨胀现象?造成膨胀现象的原因是什么?启动膨胀文件名：《1583011375101》-编辑-陡电教培中心-ZOU·LIANG第3页共15页当前时间：2020年2月29日星期六下午9时17分第3页共15页量的大小与哪些因素有关?答：直流锅炉一点火，蒸发受热面内的水是在给水泵推动下强迫流动。随着热负荷的逐渐增大，水温不断升高，一旦达到饱和温度，水就开始汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质容积流量比锅炉人口的容积流量明显增大，这种现象即称为膨胀现象。产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。影响膨胀量大小的主要因素有：(1)启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。(2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。(3)给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。(4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。Lb3F5006煤粉为什么有爆炸的可能性?它的爆炸性与哪些因素有关?答：煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：(1)挥发分含量。挥发分Vdaf高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdaf＜10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。(2)煤粉细度。煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。(3)气粉混合物浓度。危险浓度为1.2～2.0kg/m。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。(4)煤粉沉积。制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。(5)气粉混合物中的氧气浓度。浓度高，爆炸危险性大。在燃用Vdaf高的褐煤时，往往引入一部分炉烟干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。(6)气粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉积；流速过高，可能引起静电火花，文件名：《1583011375101》-编辑-陡电教培中心-ZOU·LIANG第4页共15页当前时间：2020年2月29日星期六下午9时17分第4页共15页所以气粉混合物过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制为16～30m/s。(7)气粉混合物温度。温度高，爆炸危险性大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。(8)煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。Jd3F3007论述锅炉的热平衡。答：锅炉的热平衡：燃料的化学能+输人物理显热等于输出热能+各项热损失。根据火力发电厂锅炉设备流程可分为输入热量、输出热量和各项损失。1.输入热量(1)燃料的化学能·燃煤的低位发热量。(2)输入的物理显热·燃煤的物理显热和进入锅炉空气带入的热量。(3)转动机械耗电转变为热量·一次风机(排粉机)、球磨机(中速磨)、送风机、强制循环泵等耗电转变的热量，这部分电能转换为热能在计算时将与管道散热抵消。(4)油枪雾化蒸汽带人的热量。这部分热量，当锅炉正常运行时，油枪是退出运行的。因此锅炉正常运行时，输入热量为燃料的化学能+输入的物理显热。2．输出热量(1)过热蒸汽带走的热量：Qgq＝Dgq(hgq－hgs)kJ/h式中：Dgq—过热蒸汽流量，kg/h；hgq—过热蒸汽焓，kJ/kg；hgs—给水焓，kJ/kg。(2)再热蒸汽带走的热量Qzq=Dzq(hzq″－hzq′)kJ/h式中：Dzq—再热蒸汽流量，kg/h；hzq″，hzq′—再热器的出入口蒸汽焓，kJ/kg。(3)锅炉自用蒸汽带走热量：Qzy＝Dzy(hzy－hgs)kJ/h式中：Dzy—锅炉自用蒸汽量，kg/h；hzy—锅炉自用蒸汽的焓；kJ/kg。(4)锅炉排污带走热量：Qpw=Dpw(hb－hgs)式中：Dpw—排污水量，kg/h；文件名：《1583011375101》-编辑-陡电教培中心-ZOU·LIANG第5页共15页当前时间：2020年2月29日星期六下午9时17分第5页共15页hb—汽包压力下的饱和水焓，kJ/kg。3．锅炉各项热损失：(1)锅炉排烟热损失：①于烟气热损失；②水蒸气热损失(空气带入水分，燃煤带入水分，氢生成成分)。(2)化学未完全燃烧热损失(CO，CH4)。(3)机械未完全燃烧热损失：①飞灰可燃物热损失；②灰渣可燃物热损失。(4)散热损失：锅炉本体及其附属设备散热损失。(5)灰渣物理热损失。(6)吹灰蒸汽热损失。(7)灰斗水封冷却水热损失。Jd3F4008论述提高锅炉热效率的途径。答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。(1)降低锅炉排烟热损失。1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/mm2时，应及时酸洗。3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。(2)降低机械未完全燃烧热损失。1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。文件名：《1583011375101》-编辑-陡电教培中心-ZOU·LIANG第6页共15页当前时间：2020年2月29日星期六下午9时17分第6页共15页(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638-1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。1)温差Δt及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。2)粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。表F-l温差及散热密度的允许值锅炉容量位置220t/h及以下220t/h以上室内布置△t≤30℃q≤350W/m2△t≤25℃q≤290W/m2室外布置△t≤25℃q≤350W/m2△t≤20℃q≤290W/m2注：1．室外布置包括露天，半露天锅炉。2．△t为炉墙外表面温度与环境温度的温差，环境温度指距被测表面1m处的空气温度。Jd3F5009论述降低火电厂汽水损失的途径。答：火力发