全脂乳粉生产危害分析表

1、全脂乳粉生产危害分析表危害分析表企业名称：××××产品名称：××全脂乳粉企业地址：××××贮存和销售方法：常温签名：×××预期用途和用户：所有人群（乳糖不耐症者不宜饮用）日期：××年××月××日工艺过程名称识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害潜在危害是否显著对潜在食品危害是否显著的判断提出依据预防显著危害的措施是否关键控制点原料乳的验收生物杂菌、致病菌否SSOP控制原料乳贮运过程中的微生物污染；后面有杀菌工序；定期审核供应商否化学抗生素残留是牧场不规范用药，可能发生抗生素残留超标，对消费者有危害每批进货时自检，合格才接收供应商提供检验合格证明定期抽样送政府检验部门检测定期和突击审核供应商是物理农药残留，重金属残留，黄曲霉毒素M1，硝酸盐，亚硝酸盐否饲养时可能产生，概率很低，从未在成品检测中发现否包装罐的验收生物细菌、致病菌、霉菌、酵母等否要求供应商实施HACCP或SSOP制度；定期和突击审核供应商每批抽检微生物，如有致病菌或微生物污染严重则拒收后面有包装罐的清洗消毒工序否化学重金属残留否原材料加工过程中发生，但从未发生过超标情况，供应商提供合格证明否物理杂质否很少发现有杂质否冷却贮。

2、存生物细菌、致病菌污染繁殖否SSOP控制设备和操作不当造成的污染；后面有杀菌工序否化学清洗剂否SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留否物理环境污染物否封闭容器、双联过滤网过滤可避免贮存容器密封不合适带来的环境污染物否续表工艺过程名称识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害潜在危害是否显著对潜在食品危害是否显著的判断提出依据预防显著危害的措施是否关键控制点标准化生物细菌、致病菌污染繁殖否SSOP控制设备和操作不当造成的污染；后面有杀菌工序否化学清洗剂否SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留否物理杂质否后面的工序可除去杂质否过滤生物细菌、致病菌污染繁殖否SSOP控制乳管、乳泵的污染否化学无物理杂质否定期检查、更换过滤网，可除去前面工序和配料所带来的杂质否预热和均质生物细菌、致病菌污染繁殖否SSOP控制设备所造成的污染否化学清洗剂否SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留否物理无杀菌生物致病菌残存是时间、温度不当造成致病菌残存是化学清洗剂否SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留否物理无否真空浓缩生物细菌污染否SSOP控制浓缩设备的污染否化学。

3、清洗剂否SSOP控制不适当的清洗造成的设备、管道中清洗剂残留否物理无喷雾干燥生物细菌污染否否化学清洗剂否否物理出粉生物细菌污染否SSOP控制粉车、出粉袋的污染否化学无物理无冷却和过筛生物细菌污染否SSOP控制器具的污染否化学无物理金属丝网是食品同行业曾经发生过此类事故，而且一旦发生后果严重在包装传送带上安装金属检测仪，对每带在线产品进行检测否贮粉生物细菌增加否SSOP控制贮存环境和条件否化学无物理无续表工艺过程名称识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害潜在危害是否显著对潜在食品危害是否显著的判断提出依据预防显著危害的措施是否关键控制点包装罐的清洗消毒生物细菌残留否SSOP控制否化学清洗剂、消毒剂的残留物理充氮密封包装生物细菌污染否SSOP控制包装环境和人员的卫生否化学无物理杂质、异物SSOP控制包装破损引入的异物否装箱入库生物无化学无物理无合格出厂、运输销售生物无化学无物理无。