5W1H技术及五五法

“5W1H”技术及“五五法”应用教材(一)五五法概念手法名称:5×5W1H法又称5×5何法，又称质疑创意法，简称五五法。目的:熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。意义:5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们最好要“问5次以上”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。来源:“五五法”是IE七大手法之一.五五法概念应用范围:•改善的前提---发现问题---怀疑的态度。•怀疑为改善之母，•怀疑应是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。•5WIH是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化的质问工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。•功用:5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。找真因为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?从真正的原因来采取对策,防止再发生和制止再发生!问题的应急处理并非完全解决!寻找真因,长治久安(二)如何使用“五五法”?定义:通过对问题反复多次的提出质疑,从而挖掘出问题的真正根源以求改善.常用工具:1).“5W1H”提问技术:What(什么?)、Who(谁?)、When(何时?)、Where(何地?)、How(如何?)及Why(为什么?)通常改善运用方式为:“5W2H”提问技术:What(什么事)、Why(必要性(目的))、Where(何地?(场所))、When(何时?(顺序))、Who(谁来做?(人员))、How(如何做?(手段))及Howmuch(多少钱?(成本与效益))2).“ECRS”四大原则:Eliminate(删除)、Combine(合并)、Rearrange(重排)、Simplify(简化)反复质问5次下列的内容:为什么(WHY?)是这样WHAT为什么(WHY?)是这个人WHO为什么(WHY?)是这个时候WHEN为什么(WHY?)是这个地点WHERE为什么(WHY?)是这个方式HOW改善的方向:应用“ECRS”四大原则E(删除)C(合并)R(重排)S(简化)“五五法”此称谓如何得来?5W2H问题效果what什么事为什么这样做?作业的排除why(目的)必要性这项作业消失了有何影响?作业的简化有没有别的办法?where哪里(场所)为什么在这里做?集中一处或改变地点会怎样?制程,步骤的变更when何时(顺序)为什么这个时候做?(结合)什么时候做才合理?(交换)who谁来做(作业员)为什么由他来做?集中一齐做,或改变方式会怎样?how如何做(手段)为什么这样做?作业的简化没有别的方法吗?howmuch成本要投入多少财力做?可以更省吗?合理化(三)如何“提问/改善”?丰田五五法发问﹕•“为什么机器停了?”•“因为超负荷﹐保险丝断了。”•“为什么超负荷运转?”•“因为轴承部分的润滑不够。”•“为什么润滑不够?”•“因为润滑泵汲不上油来。”•“为什么汲不上油来?”•“因为油泵磨损﹐松动了。”•“为什么磨损了?”•“因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。”次数为什么原因短期解决对策1为什么断线?手指上的铜被蚀刻掉了蚀刻放板线路面向下,调整剥膜速度、剥膜喷压2手指上的铜为什么被蚀刻掉?手指压膜时产生了气泡退洗重工3为什么手指压膜时会产生气泡?因为手指处铜箔有皱折采用湿膜压膜法,填充皱折凹陷处4为什么手指处铜箔有皱折?因为手指处铜箔太薄易造成皱折更改流程,D/F前走一次微蚀,DES后走一次微蚀5为什么手指处铜箔太薄?因为D/F前连续走了2次微蚀,微蚀量过大造成手指处的铜箔变薄更改流程,D/F前走一次微蚀,DES后走一次微蚀(四)“五五法”应用案例-质量改善(1)浮雕版手指断线次数为什么原因短期解决对策1为什么发生短路﹑开路这些不良曝光室来料PNL上附着胶用治具除去胶附着的作业(又发生了刮伤不良)2为什么会附着胶单+单压合时转印附着使用TPX保护膜在没有胶的部分发生皱折﹐在把PNL放在热盘上时﹐放在同一地方3为什么会转印在铜箔上开孔﹐有胶溢出在胶的相同位置打孔4为什么胶会溢出在设计时﹐没有判断出胶溢出的影响向设计申请设计变更﹐使胶不溢出5为什么没有判断出胶不可以溢出追加在设计标准上,check项目追加在设计标准上追加到设计标准上及检查项目来防止发生(四)“五五法”应用案例-质量改善(2)FPC短路/开路次数为什么原因短期解决对策1为什么停止?马达超负荷﹐保险丝断了更换保险丝2为什么超负荷?润滑油不足增大pump的容量3为什么润滑油不足?因为pump没有充分吸入润滑油更换pump4为什么不能充分吸入呢?Pump的轴受到异常磨损﹐松了更换pump5为什么轴受到异常磨损呢?润滑油中混有磨损的金属粉屑在润滑油的入口处装滤网(四)“五五法”应用案例-质量改善(3)机器突然停止(一)、背景介绍:2004年公司扩厂,营业目标50个亿,产能需大幅度提升,4月份曝光工站是产能最大的瓶颈.提升曝光工站产能成为当务之急!(二)、问题描述:What?1、双面曝光机是单人单机作业,机台闲置率高.2、作业步骤:清洁基材清洁底片基材对位吸真空赶气曝光下料.除“清洁基材”以外,其余作业都在机台上完成,耗时2.5min.3、“基材对位”作业耗时最长,约占1.5min.4、曝光工站作息时间安排:夜班早餐时间排在白班早餐时间之前,从而占用正常上班时间!(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升(三)、分析问题:Why?找出影响曝光工站产能的原因!下面从“4M1E”(人/机/料/法/环)五方面提出疑问:(1)人:a.为什么是单人单机作业?改变多人一机会怎么样?b.人的动作是否最经济?是否可简化/取消/合并?(2)机:a.机台空闲时间在哪里?b.曝光机的利用率是否最高?是否还可以再提升?(3)料:a.物料的摆放是否合理?b.底片是否可以重新设计?c.底片数量是否足够?(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升(4)法:a.改为多人一机,作业如何分解才可配合机台产出?b.调整作息时间会怎样?(5)环:a.工作台、椅要不要重新设计?结果会怎样?b.照明度会不会影响作业员的工作效率?c.工作场地布局是否合理?有无改进的地方?(四)、改善措施:How?(1)由单人单机作业改为多人一机作业,从而提高机台的利用率!具体作法:A、分清哪些作业必须要在机台上完成,哪些作业可以在线外完成;B、机台操作配置1人,负责“上料吸真空赶气曝光下料”操作;配合机台连续产出,线外配置6人,其中1人负责底片清洁,4人负责基材对位,1人负责对位检验.(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升(四)、改善措施:How?曝光機清潔桌雙層料區(距離桌面高0.15m)雙層料區(距離桌面高0.15m)曝光機曝光機曝光機改善前单人单机,机台闲置率:60%改善后多人一机,机台闲置率:0%(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升(四)、改善措施:How?(2)调整作息时间!将夜班早餐时间排在白班早餐时间之后,不占用正常上班时间,从而挽回25min的上班时间.11:20~11:45AM25分鐘11:45~12:10AM25分鐘16:20~16:45PM25分鐘16:45~17:10PM25分鐘23:40~00:05PM25分鐘00:05~00:30AM25分鐘06:20~06:45AM25分鐘06:45~07:10AM25分鐘夜餐早餐輪流吃飯,產出效率減半,故工時損失:25*4=100分鐘中餐晚餐11:20~11:45AM25分鐘11:45~12:10AM25分鐘16:20~16:45PM25分鐘16:45~17:10PM25分鐘23:40~00:05PM25分鐘00:05~00:30AM25分鐘夜餐輪流吃飯,產出效率減半,故工時損失:25*3=75分鐘中餐晚餐改善前白夜班用餐安排时间占用:100min改善后白夜班用餐安排时间占用:75min(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升(四)、改善措施:How?(3)为了提升“基材对位”作业效率,重新设计底片并增加底片数量,即在底片空隙处增加贴胶标示孔以便对位时底片与基材粘贴;由于“基材对位”耗时最长,为配合机台产出需增加底片数量,从而避免没有底片线外对位人员闲置.(4)工作场地重新布局,工作台、椅重新设计,改善照明,从而解决线外作业混乱无序状态.改善后的工作场地布局1、作业动线流畅2、物料摆放有序3、作业光线适宜曝光機曝光機清潔桌雙層料區(距離桌面高0.15m)雙層料區(距離桌面高0.15m)料区料区清洁对位对位对位对位检验检验曝光曝光(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升(四)、改善措施:How?重新设计的工作椅坐椅高度可因身高不同进行调整重新设计的工作台高度适宜,内部有可控的作业光线(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升(五)、改善效果(Howmuch):总之,利用“5W1H”提问工具对现况不断提出质疑,再通过“ECRS”原则寻找改善的空间,从而达到内部充分挖潜!比较项目改善前改善后差异效率提升(%)TactTime(sec/pnl)37.5015.00-22.5147.62%单机产能(pnl/22h)2,1005,2003,100(四)“五五法”应用案例-现场改善(4)曝光产能提升1.这样做的目的是什么?2.在哪里做?3.为什么要这样做?采用硬式保护膜有什么好处?4.由谁做?5.什么时间做?6.怎样执行?7.效果如何?(5W2H)更换保护膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更换保护膜OQC魔鬼藏在细节里(四)“五五法”应用案例-现场改善(5)液晶面板制程再造•打破常规,追根究底•------5Why?更换保护膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更换保护膜OQC1.为甚么要更换保护膜?2.为甚么要用硬式保护膜?3.为甚么要这样设计呢?4.为甚么不用别的呢?5.为甚么不试一试偏光片自带的保护膜?有什么问题?(四)“五五法”应用案例-现场改善(5)液晶面板制程再造五五法发问实例1.问﹕为什么流程中有两次换保护膜?答﹕有软式保护膜---硬式保护膜﹐硬式保护膜---软式保护膜两次更换交替﹐Aging制程须用硬保护膜。2.问﹕为什么必须用硬保护膜?答﹕因为制程中有一道工序---Aging﹐原来的软保护膜不能经受老化。3.问﹕为什么原来的保护膜不能经受老化试验?答﹕因为原来的保护膜厚度不够﹐老化时易卷曲。4.问﹕为什么原来的软保护膜不能修改厚度?答﹕增加厚度将增加成本﹐次保护膜作用仅仅是保护制程中panel减少损伤。5.问﹕为什么不使用其他的不增加成本又保证制程的保护膜?答﹕能﹐使用cell段贴偏光片时撕下废弃的保护膜﹗正确的提问方式﹕改善前改善后撕起保护膜，检验换保护膜Hi-PotPanelAssembly揭下软式保护膜，换上硬式保护膜软式保护膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保护膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保护膜变更为流程再造(四)“五五法”应用案例-现场改善(5)液晶面板制程再造换料停机时间长﹐平均为150分钟/次.(四)“五五法”应用案例-现场改善(6)成型换料时间缩短柏拉图分析750N=750分钟59698262010累计频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图079.592.59698.7100网络图关联分析烘料占用时间过长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统,不能进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因确认序號原因驗證方法驗證結果是否要因1乾燥程度允許最高含水量要求過高