工业工程(本科)毕业论文-毕业设计-N工厂TPM推行研究与实践探讨

吉林大学珠海学院毕业论文N工厂TPM推行研究与实践探讨系别：机械与汽车工程系专业名称：工业工程学生姓名：学号：指导教师姓名、职称：完成日期：2017年04月10日I摘要21世纪的第二个10年后期，快速变化的顾客需求和日益剧增的用人成本更为突出了。在这机遇与危机并存的商业环境下，越来越多的企业采用规模化、自动化、柔性化的精益生产管理方式。其中设备管理是企业精益生产管理中重要的组成部分，是企业实现高效、高质、准时生产的基本条件。TPM(TotalProductiveMaintenance，全面生产维护)通过企业通过100%全员参与,并以团队工作的形式,建立良好的设备全面保养预防系统,进而减少设备异常停机,提高设备开机率;以提高整体生产系统效率,缩短生产周期,提高产品质量,降低企业制造成本的效果。它在日、美、欧等国家地区已经具有相当成熟的应用和理想的效果,因而逐渐被国人所熟知了。N工厂是著名跨国集团旗下的一家冷冻食品生产的外资企业，其通过在集团其他已成功推行TPM的工厂基础上，建立一套具有自身企业特色、符合冷冻食品业的TPM运营管理系统。本文是我通过对N工厂TPM推行的研究及实践考察，分析了其较为成熟的生产管理现状及存在的问题。根据其企业实际管理情况，提出TPM推广的难点破解方案，加快了TPM进程，提高其运营效益；进而使企业的运营管理更加的合规，合理，有效率。关键词：TPM运营管理冷冻食品IIAbstractTheseconddecadeofthe21stcentury,theyhavebecomemoreandmorehighlightthatcustomer’srequirementsrapidlychangingandmanpowercostgraduallyincrease.Itisaopportunitiesandcrisisco-existbusinessenvironment,andmoreandmorecompanyadoptthelarge-scale,automated,flexibleleanproductionmanagement.What’smore,equipmentmanagementistheimportantpartoftheleanproductionmanagement,anditisalsothepostulatethatcompanywillrealizeefficient,high-qualityandjust-in-timeproduction.Bymeansofthetotalinvolvementandteamwork,TPMwillsetuptheexcellenttotalequipmentpreventivemaintenancesystem,andthenitwillreduceabnormalequipmentdowntime,increasetheruntime,increasethealloverproductionsystemefficiency,increasethequalityoftheproduction,shortentheproductioncycle,andreducetheproductioncost.TheTPMhasbeenusedmaturelyandachievedthesatisfactoryeffectintheJapan,EuropeandAmerica,sotheTPMhaveknownmoreandmorepeopleinChina.TheNcompanyisthefrozenfoodproductionforeign-investedenterprisesofthefamoustransnationalgroup.TheNcompanywillsetupasetofdistinctiveandaccordingwithfrozenfoodindustryoperationsmanagementsystem.Inthepaper,IanalyzedthecurrentsituationandexistingproblemsofoperationmanagementthroughtheinvestigationoftheTPMexecutingintheNcompany.Accordingtotheactualoperationmanagement,weproposedtheplanofsolvingtheTPMexecutingdifficulty,increasingtheoperatingefficiency;andthenthecompanywillbecomemoreandmorecompliance,reasonableandefficient.Keywords:TPMOperationmanagementFrozenfoodsIII目录前言..............................................................11.绪论...........................................................21.1TPM概述及国内外发展形势.....................................21.1.1.TPM的概述............................................21.1.2.TPM的起源............................................21.2TPM的演进...................................................31.3TPM方法论及实践工具.........................................42.TPM在N工厂推行研究与实践分析....................................62.1.N工厂简介..................................................62.2.TPM推行事前准备阶段........................................72.2.1.TPM运营主计划.......................................72.2.2.TPM团队的建设.......................................82.2.3.人员培训主计划......................................112.2.4.全员动员，高层决心导入..............................112.3.导入实施阶段...............................................112.3.1.构筑独立高效的TPM推动机构...........................112.3.2.构筑生产部门效率化体制...............................122.4.N工厂TPM推行现状问题剖析与改进...........................132.4.1.TPM推行中的问题.....................................132.4.2.对培训有效性低的问题进行分析与改进...................142.4.3.对培训有效性低的问题提出改进建议.....................143.总结—企业如何成功植入TPM基因..................................153.1.基础管理如GSTD，5s现场的管理，是TPM推行的根本............153.2.高层的意愿是TPM推行成败的关键.............................153.3.TPM推行初期，管理层需采取紧盯监控.........................153.4.建立更多的红蓝牌看板.......................................163.5.评比和嘉奖，激发正面的竞争.................................163.6.改善不只是工厂内部的，整个供应链的优化也至关重要...........16IV3.7.审核的重要性不容小觑.......................................16参考文献...........................................................171前言进入21世纪以来制造业越来越突显出的面临工人短缺与产品周期更替快的限制,许多对一线员工需求量较大的企业,近些年一直饱受人工短缺和人力成本不断上涨的压力。加上落后的生产工艺、生产设备及工人素质的偏低,生产力的不足,员工流动日趋加快和顾客需求的个性化,产品更新周期快速化,及世界金融态势的不稳定等原因,这些内外在因素的综合作用下恶性循环,结果是使很多的制造型企业的经营举步维艰,甚至倒闭。要解决制造业的人力短缺,生产力不足这两大难题,根本上的措施还是要从变革产业结构做起,彻底改变以低廉的劳动力补足生产力的做法,转向自动化及高附加值的产品,才能吸引高技能人才投身企业发展建设。从而强化企业体质,改善企业结构。迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一,就是彻底地实施TPM活动。TPM可作为企业的一种管理体制,也是一种运营方式,更是一种企业文化。企业一般不外乎生产,营销,人力资源,财务......或者是标准,组织,制度,表单......,但若这些工作不能正常的协调运作、与时俱进,那怎能称之为管理。企业要想长久发展，持续盈利,就必须使各项职能工作协调的运作起来,必须具备如同TPM似的文化精神,这样才能更好的经营企业。21.绪论1.1TPM概述及国内外发展形势1.1.1.TPM的概述传统的TPM，是指TotalProductiveMaintenance，即全员生产维护。其核心是通过全体参与，并以团队工作的形式，建立良好的设备管理系统，进而减少设备异常停机，提高设备利用率；以提高整个生产系统效益，缩短生产周期，提高产品质量，降低企业制造成本的目的。近些年世界市场竞争越发激烈，企业面临着巨大转型压力，使企业实施的TPM，已不再是单纯的全员生产维护了（TotalProductiveMaintenance），渐渐的变成整个企业运营管理的手段和工具——全面绩效管理（TotalPerformanceManagement）。从原来的点管理发展到现在的立体式管理，使得TPM不再是只追求设备极限的效率，更通过体系管理的推进提升企业的综合竞争力。1.1.2.TPM的起源TPM的起源可追溯到20世纪50年代，此时的美国制造加工业对机械设备依赖越来越高，可设备的故障率偏高，极大影响着产品质量和生产效率。为了缓解这矛盾，美国借助欧洲工业革命成果对设备维护进行系统性归纳，得出四种维护方法：事后维护，预防维护，改良维护，维修预防。后来，企业统称这四种维护设备的方法叫生产维护（productiveMaintenance,PM），这就是TPM的雏形。后来，日本在1961年引进以美国GE公司为代表的美式PM生产维护，并进行探讨实践进行日本式的PM活动。日本电装公司是第一家广泛应用预防性维修技术的公司。公司由于自动化程度较高，维修人员缺乏，设备维修维护成了公司的难点。探讨中，公司管理层由一线生产人员进行日常的维修工作，维修人员只进行必要的维修。实践证明，这种公司全体生产和维修人员参与的PM活动，确实提高了3设备的可靠性，所以公司在1968年始正式推行全体生产员工和维修人员共同参与的PM项目计划。并将维修工作细化为预防性维修，自主性维修和改进维修三种。