高炉炉况管理规定(第三版)

1高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。4.1.3负责炉料结构调整的审批。4.1.4负责配料方案的审批。4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。4.2.2负责炉料结构的制定。4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。4.3.3负责炉料配比的执行。4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。4.3.6负责炉况信息的传递工作。4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。24.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。5.1.2三级炉况管理人员组成分类组成公司级分厂级车间级组长主管副总，总工办主任、炼铁厂厂长协助主管炉况厂长炉长成员炼铁厂生产、工艺厂长、炉况组、技术科科长、炉长、总工办铁前科长生产、工艺厂长、炉况组、技术科科长、炉长、专业组长（需要配合时）副炉长、正副工长5.1.3三级炉况管理职责界定a.公司级a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1BF、2BF需大于27吨，3BF、4BF需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材3料），总工办组织公司级炉况管理人员召开炉况分析会，形成统一意见，报公司主管副总批准后实施，总工办跟踪监督。d)当高炉炉后筛孔需调整时。总工办不定期对入炉粉末（5mm以3%界）进行数据统计，入炉料粉末超标严重时，总工办组织相关人员制定调整方案，经生产副总审批后，物资供应部、炼铁厂落实，总工办监督按期执行。e)当炉料结构需调整时。属配料方面的，由炉料优化办制定调整方案，总工办审核后书面下达执行；属碱度调整的，由总工办制定并书面下达执行；烧结矿配比在调整前若理论计算低于65%时，总工办必须组织公司级炉况管理人员召开会议研究阶段性生产组织方案，报公司主管副总批准后执行。f)因生产、经营计划原因需强化生产，各炉富氧量需超出使用上限时，或因外部原燃料质量、市场原因需控制富氧降低产量时，由总工办组织公司级炉况管理人员召开会议，形成统一意见后，形成书面通知，报公司主管副总批准后下达执行。g)当出现连续三天以上的失常炉况时。由总工办组织相关公司级炉况管理人员制定书面恢复方案。当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。h)当出现重大工艺事故时。由公司级炉况管理组制定书面恢复方案及协调工作，当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。i)高炉大中修及大于48小时的休/复风。休/复风方案由炼铁厂具体制定，经炼铁主管炉况厂长、总工办审核、公司主管副总批准后炼铁厂（炉况组、高炉）执行，总工办督办。j)公司级炉况管理权限界定表项目调整权限审核审批发令人（炼铁厂）备注炉料大幅波动公司总工办主管副总工艺厂长公司炉料结构需大幅度调整风口面积公司总工办主管副总主管炉况厂长布料矩阵公司经公司级炉况分析会形成统一意见主管副总主管炉况厂长矿批公司经公司级炉况分析会形成统一意见主管副总主管炉况厂长新区27t二期48t时炉后筛孔公司总工办主管副总工艺厂长富氧量公司总工办主管副总主管炉况厂长1BF4000m342Bf4000m3二期6000m3时三天以上炉况失常公司由总工办组织公司级炉况管理人员制定书面恢复方案，并安排执行人员预以恢复。主管副总主管炉况厂长重大工艺事故公司48小时休风公司总工办主管副总厂长b.分厂级a)生产过程中高炉使用落地矿比例大于15%时，炼铁厂根据检修用料安排进行配加，并根据炉况运行情况对操作制度进行适当调整，需启动预案时按预案程序进行启动。b)高炉操作参数（非公司级控制范围）超出正常控制范围要求的调整。当某高炉部分操作参数不正常时，炼铁厂召开炉况分析会，制定调整方案，经主管炉况厂长审批后执行，炉况组跟踪。c)高炉大于8小时的休/复风。炼铁厂召开炉况分析会，制定休/复风方案，审批程序执行《高炉休复风管理办法》5.2条款。d)高炉异常炉况的处理操作。包括连续悬、崩料，炉缸堆积、炉墙粘结等。炼铁厂召开炉况分析会，制定恢复方案，经主管炉况厂长审批后，炉况组负责执行。e)分厂级炉况管理权限界定表项目调整权限审核审批发令执行备注落地矿使用炉况组工艺厂长主管炉况厂长炉况主任炉长装料制度角度炉况组炉况组长主管炉况厂长炉况主任炉长若调整操作思路，需向公司申请。档位炉况组炉况组长主管炉况厂长炉况主任炉长圈数炉况组炉况组长主管炉况厂长炉况主任炉长内外环圈数炉况组主管炉况厂长炉况主任炉长炉况主任工长小于6小时料线炉况组炉况组长主管炉况厂长炉况主任炉长5矿批炉况组炉况组长主管炉况厂长炉况主任炉长新区27t二期48t时炉况主任工长小于一个冶炼周期突破阶段负荷炉况组炉况组长主管炉况厂长炉况组长炉长排碱炉况组炉况组长主管炉况厂长炉况组长炉长洗炉萤石炉况组长工艺厂长主管炉况厂长炉况组长炉长锰矿炉况组长工艺厂长主管炉况厂长炉况组长炉长指标管理产量调度控制中心调度长生产厂长各高炉执行操作方针料速炉况组长炉况主任主管炉况厂长炉温炉况组长炉况主任主管炉况厂长焦比炉况组长炉况主任主管炉况厂长煤比炉况组长炉况主任主管炉况厂长冷却制度进水温度炉况组长工艺科长主管炉况厂长看水技师运行各高炉不得调整，运行接看水组长指令方能调整。进水量炉况组长工艺科长主管炉况厂长看水技师运行水压炉况组长工艺科长主管炉况厂长看水技师运行风口套养护高炉养护，监控水温差，看水技师鉴定。放铁制度变更炮泥炉前技师工艺科长工艺厂长技术科长炉前大班长6铁口角度炉前技师工艺科长工艺厂长炉前技师炉前大班长8-48小时休复风执行《高炉休复风管理办法》高炉异常炉况处理炉况组长主管炉况厂长炉况组c.车间级a)执行分厂制定的操作方针。b)日常炉温、碱度的调剂。当炉温超出控制下限时，炉长必须到达现场，同当班炉况主任协商制定出书面的提炉温操作方案，说明提炉温方式及到达目标，由工长执行，炉长、炉况组监督落实；碱度调整高炉工长根据入炉含铁料的化学成分、炉渣成分及每炉目测炉渣变化（包括：碱度、渣温、流动性、渣色），分析炉渣碱度趋势并计算调剂幅度，当炉渣碱度出现大幅度波动并导致炉况不稳时，炉长确定调剂幅度。c)处理班中悬、崩料。高炉出现崩悬料时，工长及时报告炉长、调度室，炉长必须到达现场，认真分析引起波动的原因，制定相应的调剂措施，工长执行。d)处理小于8小时的休/复风。高炉炉长组织工长召开炉况分析会，制定休/复风方案报炉况组，经炉况组长审核、主管炉况厂长审批后执行（由炉况组、高炉人员执行）。e)高炉出铁相关事宜按分厂相关规定执行。f)车间级炉况管理权限界定表项目权限审核审批发令执行备注热制度正常负荷工长若热制度失常，负荷控制超出范围，由炉长、炉况主任制定措施工长综合负荷工长工长造渣制度炉渣碱度工长因碱度造成炉况波动由炉长确定调剂幅度工长送风制度风压工长不得突破上限风温工长临时性微调（30-50℃）顶压工长不得突破上限喷煤工长不得突破上限7富氧工长在范围内微调制度更变铁口炉长生产厂长调度室工长放铁次数炉长生产厂长调度室工长崩悬料炉长炉况主任炉长、炉况主任制定措施工长工长第一时间执行预案，降低事故影响8小时以内休复风炉长炉长、炉况组长主管炉况厂长炉长炉况组、高炉d.炉况信息传递a)炼铁调度控制中心应及时收集原燃料信息传送至高炉值班室。b)高炉车间按规定时间向调度控制中心汇报高炉运行情况及各操作参数。c)高炉炉况发生波动、操作参数异常时，第一时间报至分厂调度控制中心。注：只要高炉发生崩、悬料；2.5米以上亏料线（非探尺原因）；炉身下部、炉腰、炉腹温度大幅度升高；冷却器突然漏水现象,调度控制中心接到信息后即时传递至主管炉况厂长。d)炼铁调度控制中心按信息传递相关要求及时向分厂相关人员、生产部、总工办进行汇报。e)发生重大工艺事故或原燃料质量大幅波动，由炼铁厂、生产部传递信息至总工办。f)高炉炉况参数调整必须填写〈高炉炉况参数调整审批单〉。5.2原燃料质量管理5.2.1总工办根据国标结合公司生产现状，编制、修订原燃料内控标准。对于不合格物料组织相关单位制定消化方案并监督落实。5.2.2炉料优化办公室根据评定指标及采购合同条款，对进购原燃料进行监督，对不合格物料督办整改。5.2.3炉料部对进购不合格物料，按炉料优化办规定时间，进行整改。5.2.4物资总库负责对不合格物料进行处置、单堆及信息传递的工作。5.2.5质量保证部对物料质量信息及时传递，同时对不合格物料的指标通报。5.2.6炼铁厂对入炉料建立入炉原燃料数据库（包含原燃料的理化性能、库存、配比等）、料仓管理，料流信息管理、查料制度、清筛制度等相8关制度、保证入炉料成分相对稳定。5.3铁前含铁原料配料参数控制要求5.3.1配料计算基准a.烧结过程混合料成分收得率混合料成分TfeSiO2CaOMgOAl2O3PSAsPbCuV2O5TiO2MnOK2ONa2OZn收得率%99.599.599.599.599.595.025.095.09099.599.599.599.580.080.050b.炼铁过程元素的渣铁分配系数元素FeMnPSVTiAsPbCuZn分配系数%铁0.9960.70.9950.10.50.30.995100100100渣0.0040.30.0050.90.50.70.005000c.配料指标基准指标焦比煤比【Si】炉渣R2镁铝比单位Kg/tKg/t%倍倍基准值4001500.451.100.705.3.2配料要求a.配料控制项目要求项目要求粉矿配比≥45%综合入炉品位≥55%入炉碱负荷K2O+Na2O＜3.5Kg/t铁入炉锌负荷＜0.7Kg/t铁入炉硫负荷＜5Kg/t铁入炉铅负荷＜0.3Kg/t铁镁铝比0.65~0.75入炉料铜含量≤0.15%b.配料结果项目成分要求项目成分要求铁水〔Si〕0.45%高炉渣TiO2＜1.8%〔As〕≤0.03%Al2O3＜16%〔P〕≤0.17%MgO8~12%〔S〕≤0.045%R21.10~1.20倍〔Ti〕≤0.1%〔Mn〕＜0.8%5.4高炉操作管理5.4.1高炉操作方针管理a.炼铁厂技术科组织相关人员根据生产作业计划、原燃料计划、