工程制图PPT资料 表面粗糙度

11.4零件图的技术要求11.4.1表面粗糙度11.4.2极限与配合11.4.3形状和位置公差11.4.1表面粗糙度1表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。2评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差——RaLZXoRa在一个取样长度内,轮廓偏距(Z方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。3表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。⒋运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。一般接触面Ra值取6.3～3.2；配合面Ra值取0.8～1.6钻孔表面Ra值取12.54表面粗糙度代（符）号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定表面粗糙度符号画法60°60°H2H1ｄ＝h/10，Ｈ＝1.4ｈ，ｄ为图中线宽，ｈ为图中字高表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度参数表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。5表面粗糙度在图样上的注法★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。★符号尖端必须从材料外指向加工表面★代号不带横线时，粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致3.2C2C10.4M3.212.51.6其余25★当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。3.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。11.4.2极限与配合★互换性★保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求，称为互换性。(φ50)基本尺寸1极限与配合的基本概念基本尺寸:设计时确定的尺寸。实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。最小极限尺寸最大极限尺寸50.00850基本尺寸49.992500.008尺寸偏差：某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差公差带图：在公差分析中将基本尺寸、偏差和公差之间的关系简化为图形表示，称作公差带图。零线：在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差标准公差和基本偏差基本偏差基本偏差标准公差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—0标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号孔的公差带代号轴的公差带代号例已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。解：由公差带代号定义，公差带代号为φ50H8由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ，下偏差值为0，孔的尺寸可写为或公差带图50+0.039050H8()+0.03902配合与基准制⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度配合：φ20φ20配合⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零②过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸⑶配合制①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+3极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号⒉在零件图中极限的标注30H830+0.033030H8()+0.033011.4.3形状和位置公差为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公差要求外，还应对形状和位置公差提出要求，使零件能正常使用由于形状和位置公差不合格,则轴线弯曲且与端面不垂直，导致两零件不能正确装配1基本概念形状公差单一实际要素(构成零件上的特征部分——点、线或面（如球心、轴线、端面等）的形状所允许的变动全量称形状公差如图，轴线必须位于直径为φ0.04mm的圆柱面内，才符合形状公差规定的直线度要求位置公差实际要素的位置对基准要素所允许变动的全量称为位置公差。如图，孔的轴线必须位于距离为公差值0.03ｍｍ，且平行于基准面的两平行平面之间，才符合位置公差标准规定的平行度要求。2形状和位置公差符号形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由两格或多格组成框格中的内容从左到右按以下次序填写第一格——公差特征的符号第二格——公差值及有关符号(公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注φ，如是球形的则加注Ｓφ）第三格及以后各格——用一个或多个字母表示基准要素或基准体系基准代号由基准符号(粗短横线)、细圆圈、大写字母及连线组成3基准与公差框格4形位公差标注方法当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显错开)当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方注明如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面