7.桥梁施工技术交底

桥梁工程施工一.工程概况本标段沿线布置六座桥梁,分别位于：k9＋443.5，k10＋344.25，k12＋978，k13＋210，k16＋700，k17＋127。1号桥：k9＋396.5—k9＋490.5，三跨桥长94m，四根立柱共计46.5m,四根灌注桩共计80m,盖梁上铺架29m长的预制工型梁12片。每片梁2号桥：k10＋295.5—k10＋393，三跨桥长97.5m，四根立柱共计23.5m,四根灌注桩共计92m,盖梁上铺架28.5m长的预制工型梁12片。3号桥：k12＋913.5—k13＋042.5，四跨桥长129m，六根立柱共计64m,六根灌注桩共计138m,盖梁上铺架28.5m长的预制工型梁16片。4号桥：k13＋147.5—k13＋272.5，四跨桥长125m，六根立柱共计55m,六根灌注桩共计132m,盖梁上铺架29m长的预制工型梁16片。5号桥：k16＋647.5—k16＋738.5，两跨桥长91m，两根立柱共计12m，两根灌注桩共计44m，盖梁上铺架28m长的预制工型梁8片。6号桥：k17＋037—k17＋217，六跨桥长180m，十根立柱共计80m,十四根灌注桩共计302m,盖梁上铺架29m长的预制工型梁24片。六座桥砼灌注桩36根，总长度788m，C25混凝土1391.6m3，预制工型梁88片。二.施工原则1.施工用料：钢筋、水泥、大砂、碎石等必须符合设计要求及相关工程施工技术规范，并索取相关材料的厂家生产许可证、营业执照、材料出厂证明、试验资料等资料内容。2.主要工程部位施工1）桩基施工桩位定好后,采用冲孔机械进行连续不间断的灌注桩孔成孔作业,成后应立即进行桩孔轴线偏差校核、孔深是否符合设计要求，孔身护壁是否完好，并经现场监理验收合格后，才可以进行钢筋笼安放、桩基混凝土灌注等施工工作。由于汛期水情制约，要求桥梁水下工程部分，必须在5月30日前完成。桩基完成后，桩上工程部分施工，必需在桩基混凝土强度达到70%后方可进行。2）工型梁的预制安装本标段五座桥梁均采用四梁式铺设方式，工型梁的安装必须在龄期过后进行。为避免预制梁和桥面现浇混凝土龄期差产生的剪力变形，两者龄期差必须保证在两个月内。桥面混凝土在浇筑施工时，防护撞墙预留筋、锚固件、伸缩缝的埋设部件、桥面的连接钢筋要预先埋入，同时还要留好泄水管洞孔。三.桥梁施工例：4号桥施工（k13＋147.5—k13＋272.5）本桥为4孔29m工型组合梁桥。施工时，该桥所处的滩地可作为施工现场使用。灌注桩桩径为1.5m，采用C25混凝土进行灌注，灌注桩主筋为φ25的二级钢筋，加强筋采用φ16二级钢筋沿钢筋笼长度方向每间隔2m进行环向焊接一根，定位钢筋采用φ16每隔2m沿圆焊接四根，环筋采用φ8一级钢筋绕主筋进行螺旋状缠绕，间距为20cm。一号墩灌注桩：左侧桩底高程为693.907m,桩长22m,右侧桩底高程为694.051m,桩长22m;二号墩灌注桩：左侧桩底高程为693.284m,桩长22m,右侧桩底高程为693.428m,桩长22m;三号墩灌注桩：左侧桩底高程为695.161m,桩长22m,右侧桩底高程为695.305m,桩长22m;在具备桥梁施工条件时,即可进行施工现场的清理、整平工作,施工现场完成清理工作后，即可进行桩基定位、放线。在灌注桩成孔时,保证成孔过程连续进行不能间断,护壁方式按桥梁施工队拟采用的方式：钢护筒随灌注桩整个桩长进行护壁。从而确保灌注砼不流浆，保证桩基砼和易性，保证桩基砼达到设计强度。1.桥梁基础施工1）施工工艺流程测量定位钻机平台填筑钻机就位护壁泥浆制备钻进成孔检测及清孔钢筋笼加工安放钢筋笼导管就位水下混凝土灌注桩头处理混凝土准备施工准备护筒定位、埋设钻渣临时存放孔内泥浆排放钻渣、泥浆外运移交下道工序检验合格不合格不合格品处理2）钻机选型及数量由于本合同桩基有部分在山腰，可以考虑采用人工挖孔；挖孔时渗水量大的以及在河边的，采用CZ-20型冲击钻机冲孔,拟投入CZ-30型冲击钻机10台。3）施工方法为保证成孔的位置准确及防止在钻进中孔口坍塌。必须埋设护筒，护筒以δ=10m的A3钢板制作。护筒直径比孔径大15～20cm。护筒埋置深度一般为3～6m，但必须保证护筒底口低于地下水位1m以上。护筒埋设按照十字定位法由测量进行控制，并做到护筒垂直，护筒中心和设计桩中心一致，定位牢固，不移位。在开钻前，需挖设造浆池、泥浆循环池、沉淀池各1个。孔中携带钻渣的泥浆经沉淀池沉淀后流入循环池存放，以备循环使用。废弃的泥浆及钻渣在沉淀池经沉淀后，再挖运到弃土场深埋处理。钢筋在使用前须除锈、调直。制作中严格按设计及施工规范的要求制作，粗直径钢筋采用冷挤压工艺连接，螺旋箍筋采用冷搭接，搭接长度应符合规范要求。钢筋笼加工成型后运到现场，用25t吊车一次吊安到位，以减少孔口操作时间。钢筋笼就位后，开始下放导管，导管采用φ273×10mm的无缝钢管制作。采用快速螺纹接头。所有导管在使用前均应进行水密试验。以检验导管的水密性及抗压能力。成孔并下好钢筋笼后，将导管下放到位，并进行二次清孔。直到沉渣满足设计及规范要求，开始浇筑混凝土。首批混凝土根据桩径及孔深确定，以埋管1.5m为宜。在浇筑中，导管埋深严格控制在2m～6m之间。混凝土浇筑强度v≥20m3/h，为保证桩头混凝土质量，混凝土浇筑高度应超出标高0.5～1.0m。混凝土质量指标控制表混凝土强度初凝时间坍落度砂卵石粒径C2518～22h18～20cm中粗砂Dmax≤30mm成桩7天后，凿除桩顶超浇软弱混凝土层，进行检测合格后移交下一道工序施工。4）挖孔桩的施工技术与措施与抗滑桩施工方法相似。2.墩柱施工1）施工工艺流程2）墩柱施工要点①墩柱施工要分节浇筑，高的墩柱采用二次浇筑成型，低的一次浇筑到位。②本工程桥墩施工模板要求精制钢模板，对模板制作质量要求高。单元模板要求达到100%互换，以确保清水混凝土的成型效果。采用两块半圆形模板组成圆形模板，每节模板100cm高。所有模板加工成型后均应进行严格验收及试拼，每两块模板连接后要求接缝处的错台不大于1mm，两整体半圆模板拼装后，其对缝宽度不超过1mm。模板拼装好后，利用吊车钢筋绑扎模板安装、固定墩柱混凝土浇筑模板拆除混凝土养生模板制作脚手架搭设施工准备移交下道工序桩顶凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理进行安装。③墩柱钢筋在加工车间加工制作，人工或汽车运到现场绑扎，加工绑扎时严格按设计图纸和规范要求进行，保证加工尺寸准确，绑扎间距、尺寸正确，搭接正确牢固。墩柱主筋连接采用冷挤压连接或双面焊接。④混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土拖泵泵送入仓，施工时严格按照混凝土的设计配合比配料，控制混凝土拌和质量，入仓时注意振捣密实并加强混凝土养生工作。墩柱混凝土拆模后即全身采用两层塑料薄膜包裹密封养生，直至桥面铺装完成之后拆除，以保证墩柱混凝土不被污染。⑤施工时严格控制墩柱的平面位置和倾斜度，平面位置用全站仪放样，安装模板时用经纬仪监控，在浇筑混凝土之前必须先校核。为防止墩柱在浇注混凝土时偏位，在模板顶部位置设3道浪风索固定。3.盖梁施工1）施工工艺流程2）盖梁施工要点墩顶以上为C30砼盖梁。盖梁宽度分别为1.6m，长度为10.3m，高1.6m。盖梁砼工程量为20.7m3，最大自重为50.74t，由于盖梁与地面高差较大，采用穿钢棒施工，其施工程序为：穿钢棒或采用钢抱箍架工钢→安装底模→绑扎钢钢筋绑扎模板安装、固定帽梁混凝土浇筑侧模板拆除混凝土养生模板制作脚手架搭设施工准备移交下道工序柱顶凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理安装支撑体系铺设底模模板加工底模板拆除混凝土养生筋→安装侧模→校模浇筑砼→砼养生。①盖梁模板采用组合钢模板或胶合板，固定采用上中下层对拉螺杆。侧向模板用Ф16拉杆对拉固定，间距600×600mm。模板后背12枋背管固定，背管、模板之间采用槽卡连接使之成为整体，模板上口用水平管与竖向背管十字扣件锁紧，底口用竖向管与支架外站管或分配梁上的卡板间用木楔楔紧到位，侧模中间用斜撑管支撑防止浇筑砼时模板支架因强度不足而凸模变形。②为保证墩柱外观质量，盖梁支承采用钢抱箍。钢抱箍面板拟采用Q235钢板，面板厚度为14mm，加工成两个半圆形组合，其连接采用φ28的高强螺栓。在抱箍与墩柱间垫一层砂布，以增加磨檫系数，同时避免污染、影响墩柱色泽。如采用穿钢棒在盖梁下部墩身预留孔洞，将钢棒穿入孔洞，底模承重支架用I40a工字钢大梁和[20分配梁。工字钢大梁之间用φ25对拉螺杆连接，以防止倾覆。盖梁的模板及钢筋全部采用汽车安装。③钢筋在加工车间加工制作，现场绑扎。钢筋骨架在加工车间加工平台上放样焊接加工，焊接采用冷挤压连接或双面焊。④混凝土在搅拌站集中拌制，拖泵泵送入仓，泵送混凝土的泵管固定在搭设的临时碗扣式施工脚手架上，不能与墩柱模板与钢抱箍承重体系发生接触。混凝土水平分层浇注和振捣密实，分层厚度为30～50cm。应先浇注各墩柱顶部部分，然后相周围摊铺。混凝土初凝后即进行养生，并做好养生记录。采用浇水养护，在气温较高时盖梁顶部应覆盖麻袋蓄水隔热。4.桥台及搭板工程施工1）施工工艺流程（见下图）2）桥台混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车输送，拖泵泵送入仓，混凝土分层浇筑，利用插入式振动棒振捣密实。3）桥台模板在台背隐蔽区采用组合钢模板，外露区采用精制钢模板，模板钢肋用[10槽钢。模板采用对拉螺杆固定，对拉螺杆的型号及分布间距根据混凝土浇注强度、浇注高度、气温等计算确定。4）桥台搭板采用现浇施工。测量放线土石方开挖并整平基底浇筑垫层混凝土桩基顶部凿毛桥台基础混凝土施工台身混凝土施工台帽混凝土施工台背回填施工准备移交下道工序检验合格不合格不合格品处理枕梁、搭板施工锥坡砌筑检验合格回填料场选择不合格钢筋、模板和混凝土工程5.桥梁上部构造工程施工1）预制混凝土工型梁施工（1）预制厂规划本合同段需预制的工字梁有88片，根据本标段实际情况，设4座预制场，以便统一管理和生产，尺寸为100m×25m，其布置见施工总平面布置图。（2）预制场建设①征地后，首先进行场地清理，用挖掘机和推土机对整个场地进行开挖填筑平整，然后铺填碎石层和粗砂，并来回碾压，达到基本密实，再在其上浇注一层15cm厚的C20素砼。②砼运输通道设置a、在每个预制场一侧设置30m3/h拌和站一座，以满足本合同段砼施工的需要。b、在预制场内设置砼运输轨道车，用卷扬机牵引料斗纵向移动，然后通过龙门吊5t电动葫芦横向及上下运动进行空心板浇注。（3）后张法预制工型梁的预制施工①钢筋工程a钢筋在加工场加工，然后运至现场绑扎成型。b在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护厚度应符合设计要求。c在浇筑砼前，应对已安装的钢筋及预埋件进行检查。d钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。②模板工程预制工型梁的模板，采用精制定型钢模，共计划4套。③混凝土工程浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。砼在拌和站搅拌好，斗送入模，用振捣棒振捣成型。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，预应力钢筋和其它预埋件。混凝土浇筑完成后，然后覆盖养护，注意洒水。④预应力工程a预应力材料的保护第一.预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。第二.预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。第三.锚具、夹具和