主变压器检修文件包(4号主变)

600MW机组检修文件包GHTS-DY-XXX/YY#4机组主变压器设备A级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日神华国华台山发电有限公司年月日第1页检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日第2页检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字15五安健环验收卡工作完成情况23文件封闭情况23设备本身状况23设备环境状况23六完工报告单日期24主要材料备件消耗统计24缺陷处理情况、异动情况24让步接收情况24遗留问题及采取措施24修后总体评价24各方签字24第3页一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、外罩检查2、冷却器冲洗3、温度计校验4、各项预防性试验工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1、变压器无渗漏油。2、各项试验合格。3、各项技术数据优于标准值4、满足设备长期运行需要质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2□工序3.1变压器外壳渗点检查、设备防腐刷漆1-H3□工序4.6油温、绕组温度计、压力释放阀、瓦斯继电器校验及试验2-W2□工序3.4主变外壳、高压套管清扫2-H3□工序5.1绕组直流电阻3-W2□工序4.1散热片水冲洗，风机电机解体检查3-H3□工序5.4绕组连同套管介损及套管介损和电容值4-W2□工序5.2绕组连同套管绝缘电阻、极化指数，铁芯绝缘电阻5-W2□工序2.1主变绝缘油耐压、介损、含气量、色谱测试验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员第4页二修前准备卡设备基本参数设备名称4号主变压器KKS编码40BAT10设备型号SFP—720000/500安装地点4号主变/高厂变区域生产厂家保定变压器厂投运日期2006年1月20日安装单位广东火电调试单位广东中试所/上海中试所调压方式无载调压出厂序号C2005003顶层油温升50K额定容量720/720MVA额定频率50HZ额定电流792/20785A使用条件户外型冷却方式ODAF变压器油牌号DB-25额定电压HV：220±2×2.5％LV：20KV设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日第5页二修前准备卡人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1童淇变电检修2温河变电检修3段稷程变电检修4何小念高压试验5张果变电检修6周映波变电检修7邹阳变电检修8付宗福高空作业9罗绍清叉车10工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1起重工器具手拉倒链1.5T3m个12起重工器具吊带1T4m尼龙付13起重工器具卡环2T个44常用工器具梅花扳手8-10、14-17、17-19、22-24把各25常用工器具开口扳手8-10、14-17、17-19、22-24把各26常用工器具套筒扳手10-27套17常用工器具活扳手8寸、12寸把各18常用工器具改锥一字、十字套各29常用工器具尖嘴钳把210常用工器具铲刀把211常用工器具裁纸刀把612常用工器具手捶1.5磅把113常用工器具配电盘400A卷314常用工器具配电箱100A各2第6页二修前准备卡15常用工器具放线轴220V20A卷216常用工器具力矩扳手120NM套117试验工器具万用表数字式FLUKE块118试验工器具变压器消磁仪块119试验工器具双臂电桥块120试验工器具兆欧表5000V块1工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果20试验工器具试验变压器YDJ台121试验工器具直流电阻测试仪SZSM33块122试验工器具介损测试仪AI-6000E块123试验工器具变比测试仪JD2932台124试验工器具绝缘油耐压设备OTS100AF/2台125试验工器具直流发生器ZVI台1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1枕木1500mm根42油桶25kg个23吸油管ф20mm米104白布kg15棉布kg36砂布#0张10第7页二修前准备卡7凡士林医用瓶18绝缘相色带黄、绿、红卷各59相色漆黄、绿、红kg各110硅胶蓝变红kg1011白布带卷2材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果12瞬干胶406瓶113耐油密封胶硅酮瓶214螺栓松动剂瓶115塑料布白kg316酒精工业瓶1备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1密封圈9550A008个52密封圈9550C040个53硅胶500g/瓶5-8mm瓶204橡胶波纹管FM-139-23个35瓦斯继电器QJ1-50-TH个1施工现场准备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4检查现场电动葫芦是否完好可用。5施工现场布置检修电源。第8页三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准工序1准备工作安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：办理电气第一种工作票。工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。不要误碰感温电缆导致消防喷淋水误动。高空作业挂安全带。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)1.1人员培训；1.1.2参加检修人员经过安全和技术交底；1.2工具准备；1.3消耗性材料准备；1.4现场安全隔离措施做好；1.1安全考试合格。1.1.1安全及技术交底完成，并签字确认。1.2工器具齐全、清点清楚。1.3所用消耗材料已准备齐全，清点清楚。1.4临时警戒线或安全围栏搭设完毕。2.修前检查2.1工作票措施核实；2.2检查设备高、低压出线是否带电；2.3检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查；2.1工作票所载安全措施完备，并检查运行人员所做措施是否完整、无误。2.2按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。2.3以前运行中的缺陷已整理完毕，修理之后重点检查项目已确定。工序2变压器本体绝缘油的试验2.1对变压器本体油进行取样，测试耐压、微水、色谱、油中含气量和介损，并作好记录。质检点5-W2第25页3.1耐压不低于50kV；微水不大于15mg/L；油中H2与烃类气体含量（μL/L）不超过下列任何一项值：总烃：150，H2：150，C2H2：5；油中含气量（体积分数）：≤3%；tanδ(90℃)：≤0.7%工序3变压器检查及拆线安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：斗臂车作业由专业人员操作，并设专人监护应在清朗天气进行高处作业系好安全带风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)3.1变压器外壳及附件整体检查、防腐刷漆□3.1.1检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。3.1.1密封良好，无渗漏。3.1.2密封良好，无渗漏。3.1.3密封良好，无渗漏，套管表面无裂纹。第9页三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准□3.1.2检查冷却器及联管是否有渗漏。□3.1.3检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。□3.1.4高压套管油枕、中性点刷相色漆3.2拆变压器高、低压引线□3.2.1拆除主变高压侧引线，并固定好引线，防止摆动。□3.2.2拆除主变低压套管引线。□3.2.5拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。3.4主变压器本体及附件清扫□3.4.1变压器本体清扫。□3.4.2变压器高压套管清扫。□3.4.3变压器中性点套管清扫。质检点1-W2第17页质检点2-W2第18页3.2.1拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。3.2.2引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。3.4.1对变压器进行清扫作业时，应注意保持好套管瓷瓶，避免损伤瓷瓶。保持清洁、无尘。3.4.2保持清洁、无尘。3.4.3保持清洁、无尘第10页三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准工序4附件检查安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：风扇拆卸至少由两人完成，防止砸伤。拆卸过程中不能使用蛮力。防止损坏风扇叶。风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)4.1冷却风扇解体□4.1.1在冷却器处搭设脚手架。□4.1.2拆卸风机之前，确认风机电机无电。□4.1.3拆卸风机应由两人进行，防止砸伤。□4.1.4冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识。□4.1.5拆除风机防护罩及风扇叶轮。□4.1.6叶轮拆除：将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角拉马）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。□4.1.7检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。□4.1.8将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整。□4.1.9冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。4.2电机解体检查□4.2.1卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。□4.2.2检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的磨损情况。□4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出。□4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。□4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸。□4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。□4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。□4.2.8测量转子前后轴直径.4.1.1脚手架经相关人员检验合格后才准使用。4.1.5拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。4.1.7铆接紧固无松动。4.1.8三只叶片角度一致。4.1.9电机轴承无异常声音。4.2.2润滑油清理干净，轴承磨损严重时更换新轴承。4.2.5油脂清理干净，严重磨损时，应更换前端盖。4.2.7短路环无断裂，铁芯无损伤。4.2.8超过允许公差或严重损坏时应进行更换。4.2.10接线盒密封良好，引线固定牢固。4.2.11铁芯无松动。4.2.12绝缘电阻大于1兆欧。第11页三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准□4.2.9清扫定子线圈，检查绝缘情况。□4.2.10打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。□4.2.11检查定子铁芯。□4.2.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。4.3电机组装□4.3.1将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。□4.3.2把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。□4.3.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。□4.3.4将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。□4.3.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。4.4电机组装完成后试验及试运□4.4.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。□4.4.2测量定子线圈直流电阻。□4.4.3拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。□4.4.4所有电机试验合格后，装上风扇叶，等待回装到冷却器上。4.5冷却器冲洗□4