动力锂电池工厂能源管理整体解决方案

锂电池工厂能源管理整体解决方案关于我们1999年进入建筑节能行业，拥有超过17年的能源系统规划、设计及工程实施经验专业的工业与民用能源系统集成与管理服务商国家级高新技术企业，2014年登陆新三板（雷克利达：831046）行业存在的问题•重工艺轻能耗，懂工艺的不懂厂区能源规划工艺布局与能源规划脱节•重用能轻产能，只求保证用能，不求产能节约产能系统与用能系统脱节•重设计轻实施，实施管控缺失无法实现设计目标暖通动力系统设计与实施脱节•重生产轻数据，系统运维与生产管理之间无交互暖通动力系统运维与生产管理脱节关键词：脱节行业存在的问题工艺布局与能源规划脱节洁净厂房内不同湿度控制区的布局化成分容区空调气流组织的优化高温静置区加热方式的选择决定转轮除湿机的合理选型及优化布置决定化成柜运行安全性及能耗决定运行能耗行业存在的问题产能系统与用能系统脱节用冷设备多，冷冻站缺乏整体规划厂区同时存在冷、热需求，缺乏对负荷的精细化分析和全局设计除湿能耗高，除湿系统缺乏整体规划空压机启停频繁，供气压力波动大冷冻站设备闲置率高、部分负荷运行效率低系统运行能耗高，可靠性差充分利用其它产能系统的废热，可有效降低除湿系统再生能耗应对全部产能系统进行整体评估，充分考虑各系统的互补性行业存在的问题暖通动力设计与实施脱节洁净厂房风管密封性施工无保障冷冻站实际运行能效无保障分成化容车间温度梯度过大锅炉房、空压站实际运营维护成本过高末端气密性差，湿度控制难度大冷冻站施工质量差非定点送风，车间气流组织不合理系统设计未充分考虑耗材的更换成本，如软化水加药、空压机维护等行业存在的问题暖通动力系统运维与生产管理脱节系统运行能耗数据缺失系统运行状态缺乏监控（如设备故障隐患、水质参数等）暖通动力系统的运维缺乏数据支撑，只能被动适应生产的调整产品能耗成本无依据设备故障无预警，冷却水加药无依据暖通动力系统无法主动优化以满足生产的调整我们的服务全流程介入动力锂电池工厂建设和运营的全生命周期，为客户提供基于工厂动力岛系统咨询规划、深化设计、集成建设及基于数据的运维管理的一站式能源管理整体解决方案。咨询规划深化设计集成建设运维管理一站式方案我们的理念真正让动力岛系统的规划、设计和实施服务于工厂的运营维护动力岛规划设计→设计院设备采购→业主或总包采购现场安装施工→安装总包动力岛运营维护→业主自营各流程相对独立无人为动力岛的运维买单传统模式仅立足于符合设计规范和满足最大需求，系统整体规划和能源管理的理念缺失忽视设备运行特性与工厂需求的关联，不重视实际运行成本，低价中标安装过程缺乏管控，为保证工期而赶工，工程质量无保障无法满足设计要求故障率高影响生产运维成本居高不下我们的解决方案工艺全流程的节能设计：包括热回收和结合工艺的供能系统设计工艺四大用能区（正极材料除外）涂布机（加热方式，排风热回收）电芯烘烤（工艺冷冻水、冷凝热回收）车间湿度保持（除湿机合理选型）化成分容（设备选型及送回风优化）结合工艺的能源整体规划用能系统与产能系统优化设计能量的梯级利用转轮除湿机热回收+新风预热冷机冷凝热回收+厂区采暖空压机热回收+锅炉软化补水预热设备的合理选型冷水机组、水泵及冷却塔系统匹配设计锅炉的设计选型：可调节性空压机的设计选型：经济性和稳定性制氮的设计选型：成本和安全性我们的解决方案水管预制（焊接质量、表面处理）风管预制（密封性、快捷性）完善的供应链管理体系（验收标准）实施过程质量管控能源系统运行全过程的数据监测及反馈能耗数据的实时监测核算产品的能耗成本积累数据，指导运行管理预测系统能力，支撑产能的释放系统运行状态的诊断预警及时发现故障隐患，避免停机损失指导系统维护，减少盲目维护（水处理加药、空压机维护）我们的产品标准化、模块化高效集成动力岛我们的团队工艺规划团队•充分理解客户的工艺要求•为能源设计团队提供合理的工艺需求分析能源管理团队•整合产能系统与用能系统•整合能源系统设计与实施数据分析团队•监测能源系统实时运行数据•通过运行数据分析挖掘，诊断系统运行状态，对产品单位能耗成本进行量化管理我们的目标深耕动力锂电池行业建设高效可靠、绿色节能的锂电池工厂动力岛系统