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液压剪板机安全操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。五、工作程序一)物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。二)机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON”状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,锁柜。三)剪板机在使用过程中应注意的事项:1.开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保操作者熟悉剪板机性能。2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。3.操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。4.剪板机操作时油箱提高温度60度,超过时关机休息。四)操作程序1.操作准备(1)操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。(4)机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。2.操作规程(1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。(3)开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。(4)工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。(5)不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。(6)根据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。(7)送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切,应选折辅助工具进行剪切。(8)开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。(9)剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。(10)在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。(11)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。(12)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。(13)确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门(14)工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。3.注意事项(1)禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。(3)开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。(5)注意离合器是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。(6)设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。平常必须做到人离机停。(7)调整、修理和清洁设备,必须停机进行。(8)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时,应停车后方可进行。(9)禁止在工作运转过程中,手伸进剪切区或用手接料和捡料。六、安全在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范:1.不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。2.不允许在刀架下方操作。3.不允许站在机床保护区内或危险区内。4.机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。5.调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭电机。6.在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用。7.在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。七、剪板机维护保养的方法一)、日常维护和保养:1.操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台前后的边角余料;在工作结束前,应回归原点后停机;2.检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油;3.检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好;4.检查确认液压运转情况;5.工作中随时观察剪切情况,有异常应立即按下急停按钮;6.如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业者操作。二)、每周的维护和保养:1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油;2.检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝;3.检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净;4.检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土。三)、月与季度的维修保养:1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀物;2.清扫机床内部切屑、油垢;3.各润滑点加油;4.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整或更换;5.检查和调整刀口锋利情况,发现刀口用钝及时磨削或更换;6.检查和调整刀具及镶条松紧适宜,间隙合适;7.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详见电气说明书);8.检查所有按钮和选择开关的性能,各接触点良好,不漏电,损坏的更换。四)、每年的维修保养:1.检查滚珠丝杠,洗丝杠上的旧润滑脂,换新润滑脂;2.更换轴承润滑脂,更换时,一定要把轴承清洗干净;3.清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油;4.检查电机换向器表面,去除毛刺,吹净碳粉,磨损过多碳刷及时更换;八、清洁1.调整清扫必须停车进行。2.现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。3.应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。九、常见故障、故障原因、排除方法1、送上电源,指示灯亮,电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。2、板皮忽薄忽厚。刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度,调整刀缝与挂轮。3、自动剪切,时进时停。对应控制电路虚接;检查线路是否虚接。4、板皮前厚后薄。刀低,刀缝过小。调整刀高和刀缝。5、撞到后退行程开关时不自动退刀。行程开关断线或坏和刀口卡住了。维修或更换行程开关及处理卡刀问题。6、板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直,刀缝大小不一致。重新磨刀,调整刀缝。7、板皮不平整。刀刃不平直。磨刀。8、板面不光滑。刀不锋利。磨刀。9、自动不进给。进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理。10、上下刀有卡刀现象,调整刀间隙。
本文标题:剪板机安全操作规程及维护保养
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