某公路路面施工组织设计_secret

某公路路面施工组织设计目录一、工程概况…………………………………………………………2页二、工期安排…………………………………………………………3页三、施工设备情况施工组织机构与总体布置……………………4页四、机械配置…………………………………………………………6页五、各结构层施工工艺…………………………………………………7页六、确保工程质量的措施……………………………………………19页七、安全施工保证措施………………………………………………23页八、雨季施工措施……………………………………………………27页九、文明施工、环境保护措施………………………………………28页十、附表………………………………………………………………32页一、工程概况本工程为省道某段改建工程，起讫点桩号为K39+218.774～K72+956.623，路线全长33.738km，路面结构层设计为250mm砂砾垫层，200mm厚水泥稳定碎石，40㎜厚中粒式沥青碎石，30㎜厚细粒式沥青碎石。工程数量为：砂砾垫层约337400m2，厚200mm5%水泥稳定碎石303640.64㎡，透层303640.64㎡，厚40mm中粒式沥青碎石混合料303640.64㎡，厚30mm细粒式沥青碎石混合料303640.64m2。二、工期安排1、砂砾垫层：年6月25日开工，9月20日结束，工期60天（每月20日有效工作日）。日进度550m／全幅2、水泥稳定碎石基层：年7月10日开工，10月10日结束，工期70天（每月25日有效工作日，共4套设备，按每1套设备的日生产量为300m3／天。2套设备同时作业排计划工期）。3、透层：年7月20日开工10月15日结束，4、中粒式沥青碎石：年7月20日开工，10月15日结束，工期57天（每月20个有效工作日计算，共1套设备，日生产量为350m3/天排计划工期）。5、细粒式沥青碎石：年7月25日开工，10月20日结束，工期57天（每月20个有效工作日计算，共1套设备，设备的的日生产量为350m3/天排计划工期）。6、：路缘石安装：年8月25日开工，11月5日结束，工期46天（每月20个有效工作日计算，单侧1500m/天排计划工期）。7、标志线：年10月10日开工，12月15日结束三、施工设备情况施工组织机构与总体布置1、施工组织机构项目部设经理1人、项目副经理1人、项目总工1人，下设5个职能科（室）：工程科、质检科、物质设备科、财务科和办公室，其中工程科下设测量组3个，质检科下设实验室。各职能科室的分工情况为：（1）工程科施工图的复核，施工组织的编制，施工计划的安排，材料采购与机械设备调配计划的编制，各种测量放样，施工技术交底，各工序的现场管理，协助质量自检，施工记录，分包计量，变更的报批，测绘仪器管理，竣工图文件编制，合同管理，技术档案管理。（2）质检科标准实验，各种材料的质量检验与标识，各工序的质量自检，各分项、分部工程的检验和实验，不和格品的控制，纠正和预防措施的验证，工程报验，质量保证资料的汇总、建档，工程计量，检测试设备的控制与管理。（3）财务科资金的收支，成本分析与控制，各项帐目的管理。（4）物资设备科各种工程材料采购计划的落实，配合自检科对材料质量进行检验，油料、机械配件、工具、固定资产与低植易耗品的采购与保管。机械设备调配、维修、管理。（5）办公室地方协调，安全保卫，安全与文明施工的管理，供电维护；员工的教育和培训，物业管理（指除仪器、机械设备），食堂工作，作息管理；文档工作，日常接待，交通车调度，考勤，劳资管理。2、施工总体布置施工总体布置详见附图一：《施工总体平面布置图》。四、机械配置1、砂砾垫层：16T振动式压路机3台，18-21T光轮压路机2台，10T运输车12﹝+6，-7﹞台，挖掘机装车4台，75kw推土机2台，ZL30装载机3台，5T洒水车2台。2、水泥稳定碎石：30m3/h水稳拌和机2台，50m3/h水稳拌和机2台，RP755多功能摊铺机2抬，16T振动压路机3台，18-21T光轮压路机2台，ZL50装载机4台，5T自卸车20部，5T洒水车3台。3、沥青混合料面层：180T/h沥青拌和站1座，RP755多功能摊铺机1台，12-15双光轮压路机2台，轮胎压路机1台，10T自卸车12台，沥青洒布机1台。五、各结构层施工工艺（一）砂砾垫层本标段共有平均250㎜厚砂砾垫层约34万㎡，采用天然级配砂砾，挖掘机装，用自卸车运输至工地，人工摊铺。计划2个工程队，工期64天。施工时，严密组织，150—200m为一段半幅施工，初步成型后开放交通边压实边通车并找平，同时铺筑另半幅，该半幅的铺筑长度延长300--400m。如此循环。施工控制好三点标高。（二）水泥稳定碎石基层本标段共有200㎜厚5%水泥稳定碎石基层303640.64㎡，采用稳定土厂拌设备集中厂拌，用自卸车运输至工地，人工摊铺。计划1个工程队，工期65天。施工时，2套拌站供应1处摊铺设备，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定作水泥稳定碎石的延迟时间，对其强度影响的实验以确定合适的延迟时间，保证其强度，满足设计要求。工艺流程图附后(表12)1、材料准备（1）水泥：采用旋窑生产的32.5级水泥终凝时间大于6h。（2）碎石：采用大粒径不超过31.5㎜、压碎值不大于30%、颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。（3）水：洁净不含有害物质。2、混合料组成设计（1）按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）有关规定进行混合料组成的设计。无侧限抗压强度不小于3Mpa，压实度不小于97%。（2）按照《公路工程无机结合料稳定材料实验规定》（JTJ057～94）进行水稳碎石的各项实验。通过实验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定达到的压实度，实验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。3、准备下承层水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌和拌和设备有3个料斗，采用袋装水泥。拌和设备由电脑准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能好，完好率高。（1）集料必须满足级配要求（2）料仓或拌缸前应有剔出超粒径石料的筛子。（3）拌和现场须有一名实验员监测拌和时和水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗应配备1－2名工作人员，时刻监视下料情况，并人力辅助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应停止生产。（5）拌和含水量根据气温变化，通过实验确定。一般含水量较最佳含水量略大于2%，在施工过程中如遇雨高温，应采取混合料加盖措施。5、运输：采用5T型自卸汽车运输混合料，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。6、摊铺摊铺机摊铺，机型为RP755多功能摊铺机。7、碾压采用16t压路机和18-21光轮压路机进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定两遍，然后弱振两遍，强振三遍，最后静压一遍，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（具体碾压遍数和方法由实验段来最后确定）。8、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。（1）现场要有测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点（±2%），并换填合格材料。（3）用级配合理不离析的混合料对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）用于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用人工找补。（5）用三米尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1－2遍，自检时压实度提高一个百分点掌握。（7）各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散现象（最好跟踪检查）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济产生较大的影响。压实度、强度不合格的立即返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行抽检、验收。要求在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须进行处理。9、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生。第一段碾压完成压实后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生。采用洒水车洒水养生不少于7天。养生期间除洒水车外封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，并应禁止重型车辆通过。10、接头处理接头一律为垂直衔接，或用木方进行端头处理，或碾压后挂线垂直挖除，连接时用三米直尺进行检验，以确定接头处理无波浪。11、要点提示（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于2.5小时，既一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。（2）养生期间或作封层前要彻底封闭交通，措施必须跟上，专人管护。通车线保畅。这一点特别重要。（3）水稳碎石具有不可朔性。所以施工时一定要精益求精，一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。（4）由于水稳碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔拉要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少材料浪费并提高质量。（5）废弃料不准抛撒在边坡上。（6）配料准确，尤其是水泥剂量更准确（至关重要）。（7）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。（8）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。和响应的防范措施。（9）半幅施工，为了确保中线位置的标高在压实过程中不出现变化，施工第一个半幅时要宽过中线，压实过程中设专人找补。（10）压实，首先从边部开始，把路肩进行密实性压实，同时整型。12、工地气温低于5℃时不进行施工，并在重冰冻之前一个月结束，雨季施工注意天气变化，以免水泥和混合料受雨淋。降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。并有防暴雨冲刷的措施。如备好一定数量的防雨布。13、取样和实验：取样和实验按规定检查混合料和级配是否在规定的范围内。含水量是否在规定值内，计量是否标准。（三）路面沥青混合料面层施工工艺流程及控制要点本标段共有透层303640.64㎡，厚30㎜细粒式沥青混合料303640.64㎡，厚40㎜中粒式沥青混合料303640.64㎡，计划安排二个工程队，工期163天。沥青混合料面层施工工艺运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，工艺流程附后(表13)。1、施工准确（1）为保证集料清洁，集料场地按规范要求进行硬化。（2）对所须的各种原材料按合同规范要求进行实验，合格后并经监理工程师审核批准方可够；购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放。（3）细集料应用油布覆盖，以避免集料被雨淋湿。（4）按规范要求进行实验配比，并根据集料的粘附性实验情况填加抗剥离剂。在开工前一个月，应将试配的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样和它的组织材料一起的详细说明提交监理工程师审批。（5）组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。（6）在验收的基层上进行中线恢复（下面层施工时）在边线外侧0.3－0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对基层进行扫除、清洗，最终得到监理工程师的认可。2、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进行硬化，其中堆放石料的场地应用水泥混和料硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐界限清楚。（1）粗集料各种粗集料≥2.36㎜碎石要符合规范要求。集料色泽基本一致，压碎值＜25%，对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，严格按《公路工程级料实验规程》JTJ058—2000实测。路面表面层粗集料采用玄武岩，根据石料厂所产碎石通过率分析个规格碎石提运比例。路面中下层粗集料采用石灰岩，并做好实验抽检工作。（2）细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩）生产的石屑，但其用量不得超