机械毕业设计说明书论文-填料箱盖课程设计-工装夹具

山西煤炭职业技术学院2014届毕业生毕业设计（论文）模板使用说明专业机械制造与自动化班级姓名学号指导教师学习年限2011年9月至2014年6月二〇一四年六月1毕业设计（论文）任务书系机械制造与自动化专业班姓名：学号：题目：填料箱盖工艺基准与工装设计任务下达日期：2014年5月13日任务完成日期：2014年6月7日（字体要求为小4号宋体，20磅行距）主要内容与目标：1:产品零件图1张2:产品毛柸图1张3:工艺过程卡片1份4:工艺卡片1套本次设计的目的主要是进行填料箱盖零件的工艺分析并对其某一表面的夹具设计作简单说明设计。指导教师（签字）：年月日学生（签字）：年月日1毕业设计（论文）指导教师审阅书系机械制造与自动化专业班姓名：学号：题目：填料箱盖工艺基准与工装设计审阅意见：（①学生的工作态度和独立工作能力；②综合运用基础理论与专业知识解决问题的能力；③理论依据和技术方法；④取得的主要成果；⑤取得的主要成果及创新点；⑥总体评价；⑦建议成绩；⑧存在问题、可否提交答辩等）审阅成绩：指导教师（签字）：年月日1毕业设计（论文）评阅教师评阅书系专业班姓名：学号：题目：填料箱盖工艺基准与工装设计评阅意见：（①论文选题的价值和意义；②综合运用基础理论与专业知识解决问题的能力；③工作量的大小；④创新点评价；⑤写作的规范程度；⑥建议成绩；⑦存在问题、可否提交答辩等）评阅成绩：评阅人（签字）：年月日1毕业设计（论文）答辩评定书系专业班姓名：学号：题目：填料箱盖工艺基准与工装设计提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误回答不清1.2.3.4.…………评定意见：答辩成绩：答辩小组组长（签字）：年月日答辩等级：100≤优秀≤90；90＜良好80；80＜中等≤70；70＜合格≤60；不及格＜60山西煤炭职业技术学院毕业答辩委员会主任委员（签字）：年月日山西煤炭职业技术学院目录第一章零件的分析....................................................................................................................................01.1零件的作用.....................................................................................................................１1.2零件的工艺分析.............................................................................................................１第二章工艺规程设计...................................................................................................................２2.1毛坯的制造形式...........................................................................................................２2.2基准面的选择...............................................................................................................２2.2.1粗基准的选择.........................................２2.2.2精基准的选择.........................................３2.3工艺路线的拟定...........................................................................................................３2.3.1工艺线路方案一.......................................３2.3.2工艺路线方案二........................................３2.3.3工艺方案的比较与分析..................................４2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...........................................................４2.5确定切削用量及基本工时.............................................................................................６工序1：车削端面、外圆......................................６本工序采用计算法确定切削用量................................６加工条件....................................................６工序2：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角.............７工序3:钻扩32MM、及锪mm43孔。转塔机床C365L........１０工序4:钻6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深24.........１２工序5：精车Φ65MM的外圆及与Φ80MM相接的端面.............１４工序6：精、粗、细镗)(860046.00HMM孔......................１６工序7：铣Φ60孔底面......................................１７工序8：磨Φ60孔底面......................................１８工序9：镗Φ60MM孔底沟槽.................................１９工序10：研磨Φ60MM孔底面................................１９第三章专用夹具设计...............................................................................................................１９3.1问题的指出.................................................................................................................１９3.2夹具设计..............................................１９3.2.1定位基准的选择.....................................１９3.2.2切削力及夹紧力的计算...............................１９3.3定位误差的分析.........................................................................................................２１3.4夹具设计及操作的简要说明.....................................................................................２１四参考资料......................................................................................................错误!未定义书签。五至谢……………………………………………………………………………321零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），填料箱盖是填料箱的一部分，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不至于让油液泄露.填料箱盖主要由填料，水封环，填料桶，填料箱盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1．以ф65（0013.0）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65（0013.0）的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为ф80的与ф65（0013.0）相接的介面,尺寸为ф100(009.0036.0)与ф65（0013.0）同轴度为0.025的面.尺寸为ф60(048.00)与ф65（0013.0）同轴度为0.025的孔.2.以ф60(048.00)孔为中心的加工表面.山西煤炭职业技术学院3.尺寸为78与ф60(048.00)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以ф60(048.00)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若每个工件表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的表面为粗基准）。2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2㎜的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3工艺路线的拟定工艺路线拟定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺线路方案一工序1铣削左右两端面。工序2粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。工序3钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф47孔。工序4钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序5精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序6粗、精、细镗ф60（)048.00孔。工序7铣ф60孔底面。工序8磨ф60孔底面。工序9镗ф60孔底面沟槽。工序10研磨ф6