现浇板下沉处理方案修

天安﹒星河湾项目工程现浇板下沉施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：现浇板下沉施工方案目录第一章工程概况.........................................................1第二章编制依据.........................................................1第三章情况说明.........................................................2第四章施工班组准备.....................................................2第五章施工方法.........................................................2现浇板下沉施工方案1第一章工程概况工程名称：天安星河湾（3#、5#~13#楼及地下车库）建设单位：郑州天安置业有限公司勘察单位：河南永固岩土工程有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：河南闽兴建设有限公司工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积：122915平方米建筑规模：总建筑面积约12.2915万㎡,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。地下为两层，层高均为2.9（3m）米，剪力墙结构。针对本工程的状况，结合现场实际情况，其中地下室至结构6层采用落地式脚手架,6层以上使用悬挑脚手架。结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）第二章编制依据1、天安.星河湾工程施工组织设计和设计图纸。2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015）。3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20136、《建筑施工手册》（第4版）7、《闽兴建设项目管理规范》（第一版）；8、公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》（GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）现浇板下沉施工方案29、河南闽兴建设工程有限公司编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书第三章情况说明我单位在进场时，前总包已把6#、7#、8#楼主结构体施工完成，3#、5#楼主体结构施工至16层。但是在我单位进行主体结构质量问题统计时，发现6#、7#楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇带两侧现浇板高度不一致现象。经过甲方，监理，施工单位共同研究，分析，导致现浇板下沉的原因可能有几点：1、施工过程中模板拆模时间早，没有达到规范要求。2、由于工期紧，抢进度，现浇板上荷载过早。3、支模时起拱高度不够等原因造成。4、砼严重缺少养护，产生大量不规律的裂缝等原因造成。我单位技术员经过认真检查，测量，对那些超规范的现浇板进行如下处理：下沉大于等于30mm以上的现浇板（见后：各楼各单元客厅顶板高差表），无法补救的凿掉，整理完毕后重浇。第四章施工班组准备1、普工班组。2、木工班组。3、钢筋工班组。4、水电工班组。5、砼工班组。6、混凝土剔凿班组。第五章施工方法首先由本公司组织一些施工水平较高，有质量意识、安全意识较强的工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法：下沉大于等于30mm以上的现浇板处理方法：1、混凝土剔凿班组：现浇板下沉施工方案3组织一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的混凝土剔凿工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法：○1从下到上逐层对现浇板进行剔凿；○2剔凿范围：四周距墙、梁边30～50cm以内部分；○3从上到下，从板中向板边人工用电镐（或风镐）、手锤、錾子依次凿掉；○4接槎处剔凿成直槎；○5在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕；○6将接槎处的浮石清理干净，砼垃圾清出指定现场外；○7拆除托死现浇板底的支撑及模板；报验合格后可进行现浇板模板安装。2、普工班组：○1把剔凿混凝土运到制定现场，并对剔凿面进行清扫并洒水湿润；○2对上一层现浇板进行剔凿前，先把已经整改过后的楼板用5cm厚模板进行全面保护，防止给已完成整改的混凝土面造成损害，经检查无遗漏后方可进行剔凿。3、木工班组：（1）施工准备：○1施工机具：圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等。○2材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；楼板垫枋采用40×80木枋；钢管采用ф48×2.7普通钢管；模板拼接缝采用胶带粘贴。○3劳动力准备：木工6人，应为熟练工人，并持有木工操作证。○4技术准备：熟悉图纸，有设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。（2）作业条件：○1投测的楼层控制线经闭合复核无误。现浇板下沉施工方案4○2接茬处的混凝土已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。○3安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。（3）模板的安装○1根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；○2模板应起拱，支撑下部混凝土地面应1.5/1000进行起拱。mm，以防止砼浇筑后楼板下挠。○3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。○4在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。○5模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。○6模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。○7板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。○8板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁皮补好。○9楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高相吻合。○10模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物清除干净，报验合格后方可进行板筋绑扎。模板安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法现浇板下沉施工方案5结构优质标准1底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量2截面模内尺寸柱、墙、梁±3尺量3层高垂直度层高不大5m4经纬仪、吊线尺量大于5m64相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、07门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6外露长度+8、0（4）模板拆除：○1现浇板浇筑后，当混凝土试块试压强度达到拆模强度时，方可拆模。○2模板拆除时必须保证砼表面不出现拉伤。○3模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。○4拆除模板时，下部用木架板靠墙支撑斜托，不得直接硬砸下层现浇板。○5报验合格后，清理干净现场结束。（5）常见质量问题及防治措施○1模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；○2模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。○3拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。（6）成品保护措施○1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。现浇板下沉施工方案6○2木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。○3不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。○4根据图纸精心排板，每块板尽少切割少拼缝。○5振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏木胶板。○6拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。○7浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。（7）安全施工措施○1地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。○2模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。○3操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。○4模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。○5安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。○6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。3、钢筋班组：（1）施工准备：现浇板下沉施工方案7○1钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。○2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。○3铁丝：可采用20～22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。○4垫块：购买成品，厚度同保护层。○5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等。（2）作业条件：○1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告。○2根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。○3钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。○4熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。○5检查预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直预留竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。○6认真检查原钢筋在剔凿砼时是否有伤痕，如果有伤痕，按100d绑扎一根同型号、强度的钢筋，绑扎扣数不少于4扣；○7剔凿出钢筋检查与图纸是否相符，现场抽查取样（5d+150,10d+200）mm各两根送检试验是否合格，否则：由设计单位出示加固补救方案，钢筋组来完成。○8因现浇板下沉或多或少要造成原有钢筋拉长，所以必须在纵向板跨中向两侧各@1500内加三道暗梁，高度同板厚，配筋：2Ф14@100的通长筋，植入两端墙内各100mm，横向板内暗藏。（3）施工工艺：清理模板→原钢筋整理→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋○1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。○2对照图纸，将原钢筋的尺寸，规格整理到位。○3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及现浇板下沉施工方案8时配合安装。○4所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。○5在钢筋的下面垫好垫块，1m×1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置要符合规范及设计图纸的要求。（4）质量标准○1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。○2钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用，钢筋表面应保持清洁。○3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。○4弯钩的朝向应正确，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。○5受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，钢筋弯